垃圾处理器的装配结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理器技术领域，尤其涉及一种垃圾处理器的装配结构。

背景技术：

现有的食物垃圾处理器通常包括投料系统、动力系统及布置在投料系统与动力系统之间的研磨系统。投料系统安装于水槽排水口，用于将食物垃圾随水流传送至研磨系统。研磨系统通常包含在研磨腔内，具有与动力系统相连的研磨盘和布置在研磨腔内壁的研磨环，动力系统的电机使研磨盘相对于静止的研磨环转动以磨碎食物垃圾，之后将食物垃圾通过排料系统排出。动力系统位于研磨盘的下方，主要部件为电机，电机的定子由下部外壳支撑，转子的输出转轴联接于研磨盘。如申请号为cn201420301441.0(授权公开号为：cn204023730u)的中国实用新型专利就披露了这种结构的垃圾处理器。

但是，现有垃圾处理器由于部件较多，在装配时，通常需要在外壳与研磨系统的盖体之间以及在动力系统的电机主体与外壳之间通过螺栓或卡扣进行连接固定，这使得垃圾处理器的装配过程较为繁琐，人工成本较高。因此，如何提供一种能有效简化装配过程的垃圾处理器的装配结构成为本技术领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能进行快速组装从而有效简化装配过程的垃圾处理器的装配结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器的装配结构，包括：

外壳；

工作腔体，设于所述的外壳内，工作腔体内设置有研磨机构；

电机驱动单元，设于所述外壳内且位于所述工作腔体之下，包括电机以及设于电机底部的电机底座，所述电机的驱动轴穿过所述工作腔体的底部伸入到工作腔体内而与所述研磨机构驱动连接；

所述电机的上部设有定位板，所述工作腔体底部的外壁面上具有与所述定位板相适配的安置槽，所述电机的定位板向上装配到所述安置槽中并抵在该安置槽的底面上，所述外壳的上部具有缩口部，外壳的底部开设有定位孔，所述工作腔体的顶部抵在所述外壳的缩口部的内壁上，所述电机底座抵在外壳的底部并限定在所述外壳的定位孔中。

为了方便电机与工作腔体之间的装配，并降低生产成本，所述电机的定位板为方形板，所述工作腔体的安置槽为与该方形板相适配的方形槽。

为了实现外壳的定位孔在圆周方向上对电机驱动单元进行限位，避免垃圾处理器在使用过程中电机驱动单元以及工作腔体相对外壳发生转动，所述定位孔的内周壁上具有径向向内延伸的环形支撑片，所述环形支撑片的内周沿上具有缺口，所述电机底座的外周壁上具有径向向外凸出的定位凸部，所述电机底座能伸入所述环形支撑片中并使所述的定位凸部卡入到所述环形支撑片的缺口中，所述电机底座的外周壁上还具有多个用于支撑在所述环形支撑片上的支撑筋片。

为了方便电机驱动单元的碳刷组件的装配，所述电机驱动单元还包括碳刷组件，碳刷组件包括碳刷、弹簧以及碳刷架，所述电机底座上具有环形壁，该环形壁上具有径向延伸设置并贯穿该环形壁的条形凸台，所述条形凸台上具有径向贯通的安装槽，所述碳刷架从所述安装槽的内侧端口装入并限定在该安装槽中，所述碳刷以及弹簧依次从所述安装槽的外侧端口装配到所述碳刷架中并通过盖合在所述条形凸台的安装槽的外侧端口的刷架盖将所述弹簧压紧。

在进行装配时，碳刷架可以从电机底座的安装槽的内侧端口装入，然后将所述碳刷和弹簧依次从电机底座的安装槽的外侧端口装配到碳刷架中，最后通过刷架盖扣合在安装槽的外侧端口上，将弹簧压紧，从而使碳刷紧贴电机的换向器。这种结构设置，极大地方便了碳刷组件的安装，提高了装配效率。

为了将碳刷架固定在电机底座上，所述条形凸台的顶部还设有向下贯通至所述安装槽的限位卡口，所述碳刷架的顶部具有能向上卡入到所述限位卡口中的限位弹片。

为了实现对弹簧的定位，所述刷架盖的内壁上还具有能供所述弹簧套设的定位凸柱。

为了实现刷架盖与电机底座的条形凸台之间的快速连接及拆卸，所述刷架盖上具有两个自中部分别向两侧延伸并向内翻折的弹性卡爪，弹性卡爪的端部具有倒扣，所述条形凸台的侧壁上具有供所述弹性卡爪的倒扣卡入的卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点：电机驱动单元的电机的顶部通过定位板装配在工作腔体的底部的安置槽中，从而可以使电机驱动单元与工作腔体(及其内置的研磨机构)两个部件形成一个整体的内置件模块，在进行装配时，可以直接将该内置件模块(工作腔体)的顶部顶在外壳的缩口部的内壁上，将内置件模块(电机底座)底部抵在外壳的底部，并将电机底座限定在外壳的定位孔中。这种采用模块化的装配结构提高了垃圾处理的整体装配效率，并且，工作腔体与电机驱动单元之间以及电机驱动单元与外壳的定位孔之间均在周向上进行限位，因而在外壳内不会发生转动或晃动，保证了垃圾处理器的整体牢固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的轴向剖视图；

图3为本实用新型实施例的分解图；

图4为本实用新型实施例的工作腔体的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电机驱动单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的外壳底部翻转过来的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的电机底座的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的电机底座的分解图；

图9为图8的另一角度视图；

图10为图2的a处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图10，一种垃圾处理器的装配结构包括外壳10、工作腔体20以及电机驱动单元30。其中，工作腔体20以及电机驱动单元30均设于外壳10内，工作腔体20位于上部，电机驱动单元30位于下部。

参见图3，外壳10包括两个半壳结构，具体可由前半壳101与后半壳102扣合而成。外壳10在顶部具有缩口部11，用于与水槽的下水管(未示出)连接。外壳10的底部具有定位孔12，用于对电机驱动单元30的底部进行定位。

参见图2及图3，工作腔体20包括上罩体201和下罩体202，具体由该两个罩体扣合而成。工作腔体20内设置有研磨机构21，研磨机构21包括刀盘组件以及罩设在刀盘组件上的刀圈，刀圈与刀盘组件之间的空间形成研磨腔。工作腔体20内位于刀盘组件的下方区域为排水室，排水室的侧壁上设有出水口。上述工作腔体20以及研磨机构的结构及工作过程均为现有技术，在此不赘述。

结合图3，电机驱动单元30位于工作腔体20(即下罩体202)之下。电机驱动单元30包括电机31以及设于电机31底部的电机底座32。

继续参见图2及图3，电机31的驱动轴穿过工作腔体20(即下罩体202)的底部伸入到工作腔体20内而与研磨机构21驱动连接。其中，为了使工作腔体20与电机实现牢固连接，保证两者之间的同轴度，电机的上部设有定位板311，下罩体202底部的外壁面上具有与定位板311相适配的安置槽22，具体地，电机的定位板311为方形板，工作腔体20的安置槽22为与该方形板相适配的方形槽，详见图4及图5。

电机的定位板311可向上装配到安置槽22中并抵在该安置槽22的底面上，然后电机的定位板311与下罩体202的底壁之间再通过螺杆连接，这样电机驱动单元30与工作腔体20可形成一个整体的内置件模块，这极大地方便了与外壳10之间的装配。在装配时，工作腔体20的顶部可抵在外壳10的缩口部11的内壁上，电机底座32抵在外壳10的底部并使局部限定在外壳10的定位孔12中，这样电机驱动单元30与工作腔体20形成的内置件模块在上下两端均可被限制住，保证了垃圾处理器的整体的稳定性，详见图2及图6。

参见图6，外壳10底部的定位孔12的内周壁上具有径向向内延伸的环形支撑片13，环形支撑片13的内周沿上具有缺口130。对应地，电机底座32的外周壁上还具有多个用于支撑在所述环形支撑片13上的支撑筋片34。并且，电机底座32的外周壁上还具有径向向外凸出的定位凸部33，电机底座32能伸入环形支撑片13中并使定位凸部33卡入到环形支撑片13的缺口130中，由于电机底座32与外壳10的定位孔12之间通过定位凸部33与缺口130在周向上进行了限位，所以电机驱动单元30在外壳10中不会转动，进一步保证了产品的稳定性。

参见图7-图10，电机驱动单元30还包括碳刷组件40。碳刷组件40包括碳刷41、弹簧42以及碳刷架43，电机底座32上具有环形壁35，该环形壁35上具有径向延伸设置并贯穿该环形壁35的条形凸台36，条形凸台36上具有径向贯通的安装槽360。碳刷架43能装配并限定在该安装槽360中，具体地，条形凸台36的顶部还设有向下贯通至安装槽360的限位卡口361，碳刷架43的顶部具有限位弹片431，当碳刷架43装配到位后，碳刷架43的限位弹片431能向上卡入到限位卡口361中。

参见图9，碳刷以及弹簧42装配到碳刷架43中，在条形凸台36的安装槽360的外侧端口位置通过刷架盖37盖合，并将弹簧42压紧。其中，刷架盖37的内壁上具有定位凸柱370，弹簧42的一端套设在刷架盖37的定位凸柱370上。此外，刷架盖37上还具有两个自中部分别向两侧延伸并向内翻折的弹性卡爪371，弹性卡爪371的端部具有倒扣372，对应地，条形凸台36的侧壁上靠近外侧端口位置具有卡接槽362，刷架盖37从条形凸台36的安装槽360的外侧端口装配到位后，刷盖架的弹性卡爪371的倒扣372能自动卡入条形凸台36的卡接槽362中，参见图9。

在进行装配时，碳刷架43可以从电机底座32的安装槽360的内侧端口装入，碳刷和弹簧42可依次从电机底座32的安装槽360的外侧端口装配到碳刷架43中，最后再通过刷架盖37扣合在安装槽360的外侧端口上，将弹簧42压紧即可完成装配，这十分方便、快捷，提高了装配效率。

本实施例的优点：电机驱动单元30的电机的顶部通过定位板311装配在工作腔体20的底部的安置槽22中，从而可以使电机驱动单元30与工作腔体20(及其内置的研磨机构21)两个部件形成一个整体的内置件模块，在进行装配时，可以直接将该内置件模块(工作腔体20)的顶部顶在外壳10的缩口部11的内壁上，将内置件模块(电机底座32)的底部抵在外壳10的底部，并将电机底座32限定在外壳10的定位孔12中。这种采用模块化的装配结构提高了垃圾处理的整体装配效率，并且，工作腔体20与电机驱动单元30之间以及电机驱动单元30与外壳10的定位孔12之间均在周向上进行限位，因而在外壳10内不会发生转动或晃动，保证了垃圾处理器的整体牢固性。

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