智能自检污水提升预制泵站的制作方法

本实用新型涉及泵站技术领域，特别涉及一种智能自检污水提升预制泵站。

背景技术：

近年来随着乡镇经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大，污水分散面广，且污染浓度不稳定，收集处理难度大，需要建设越来越多的污水收集和提升泵站，一体化预制泵站是提升污水、雨水、废水的提升装置，是由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站，其相对于混凝土泵站具有占地面积小、施工周期短、价格低廉等优点，因而被广泛使用。

由于泵站在工作的过程中污水会聚集在泵站内，易产生硫化氢、氨、甲硫醇等恶臭或有害气体，从而会危及检修人员的安全，同时由于泵站内部结构复杂，工作人员需要了解内部工作情况时，只能进入泵站内部进行观察和检测，监测过程较为繁琐。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能自检污水提升预制泵站，具有可对泵站内部工作状态进行实时自检的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种智能自检污水提升预制泵站，包括：

泵站本体，所述泵站本体上设有进水管道和出水管道，所述泵站本体的底部设有潜水排污泵，所述潜水排污泵的出水端与所述出水管道相连接；

设置在所述泵站本体外的集中控制器；

与所述潜水排污泵的出水口相连接、用于检测所述潜水排污泵排出流量的流量计，所述流量计与所述集中控制器相连接，并生成流量值发送至所述集中控制器；

与所述集中控制器相连接的温度传感器，所述温度传感器设置在所述潜水排污泵的机壳内，用于监测所述潜水排污泵的工作温度，并生成检测温度值发送至所述集中控制器；

与所述集中控制器相连用于检测所述泵站本体内污水液位的液位传感器；

设置在所述泵站本体内且与所述集中控制器相连接的有害气体传感器，所述有害气体传感器与所述集中控制器相连，用于检测所述泵站本体内有害气体的浓度；

与所述泵站本体相连通、用于将所述泵站本体内的有害气体排出的抽气机构，所述抽气机构与所述集中控制器相连接，且当所述集中控制器接收到的有害气体浓度值超过预设阈值时，控制所述抽气机构启动；以及，

与所述集中控制器相连接的无线收发模块，所述无线收发模块与移动设备无线连接，用于向所述移动设备发送流量值、检测温度值、液位值和有害气体浓度值。

实现上述技术方案，污水从进水管道进入泵站本体，由潜水排污泵将污水提升从出水管道泵出，通过液位传感器检测泵站本体内污水的液位深度，从而能够根据液位情况及时调整潜水排污泵的工作状态，通过流量计检测潜水排污泵的泵出污水的流量情况，可以监测潜水排污泵的工作状态，而由于污水中含有的杂物有时会造成潜水排污泵堵塞而过烧坏，通过温度传感器监测潜水排污泵的工作温度，在掌握潜水排污泵工作状态的同时，减少潜水排污泵过热烧坏的现象；通过有害气体传感器检测泵站本体内有害气体的浓度，当有害气体浓度过高时通过抽气机构将有害气体抽吸排出泵站，减少在检修时对检修人员的危害；同时，通过无线收发模块将流量值、检测温度值、液位值和有害气体浓度值等信息发送至移动设备中，便于工作人员及时对泵站的状态进行监控。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气机构包括：与所述泵站本体相连通的抽气泵、以及与所述抽气泵的出气端相连接的废气过滤器，所述抽气泵与所述集中控制器相连接。

实现上述技术方案，抽气泵将泵站本体内的废气抽出后由废气过滤器进行过滤处理，减少对外界环境的影响。

作为本实用新型的一种优选方案，所述集中控制器还连接有存储器。

实现上述技术方案，通过存储器可以进行数据的存储，便于工作人员查看历史数据。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵站本体外设有显示器，所述显示器与所述集中控制器相连接。

实现上述技术方案，通过显示可以进行数据和工作状态的显示，方便工作人员进行现场监控。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵站本体内设有透明的移动轨道，所述移动轨道内设有行走机器人，所述行走机器人上设有监控摄像头，所述行走机器人和所述监控摄像头与所述集中控制器相连。

实现上述技术方案，通过行走机器人沿着移动轨道行走，由监控摄像头对泵站内的状态进行移动监测，提高监控的全面性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵站本体内位于所述移动轨道的上方设有喷淋机构。

实现上述技术方案，当移动轨道上黏附较多的杂物时，通过喷淋机构对移动轨道进行喷淋清洗，保证移动轨道的透明度，提高监控摄像头的拍摄效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种智能自检污水提升预制泵站，污水从进水管道进入泵站本体，由潜水排污泵将污水提升从出水管道泵出，通过液位传感器检测泵站本体内污水的液位深度，从而能够根据液位情况及时调整潜水排污泵的工作状态，通过流量计检测潜水排污泵的泵出污水的流量情况，可以监测潜水排污泵的工作状态，而由于污水中含有的杂物有时会造成潜水排污泵堵塞而过烧坏，通过温度传感器监测潜水排污泵的工作温度，在掌握潜水排污泵工作状态的同时，减少潜水排污泵过热烧坏的现象；通过有害气体传感器检测泵站本体内有害气体的浓度，当有害气体浓度过高时通过抽气机构将有害气体抽吸排出泵站，减少在检修时对检修人员的危害；同时，通过无线收发模块将流量值、检测温度值、液位值和有害气体浓度值等信息发送至移动设备中，便于工作人员及时对泵站的状态进行监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的控制框图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、泵站本体；11、进水管道；12、出水管道；13、潜水排污泵；14、移动轨道；2、集中控制器；21、流量计；22、温度传感器；23、液位传感器；24、有害气体传感器；25、无线收发模块；26、存储器；27、显示器；28、行走机器人；29、监控摄像头；3、抽气机构；31、抽气泵；32、废气过滤器；4、喷淋机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种智能自检污水提升预制泵站，如图1和图2所示，包括：泵站本体1，泵站本体1上设有进水管道11和出水管道12，泵站本体1的底部设有潜水排污泵13，潜水排污泵13的出水端与出水管道12相连接；设置在泵站本体1外的集中控制器2；与潜水排污泵13的出水口相连接、用于检测潜水排污泵13排出流量的流量计21，流量计21与集中控制器2相连接，并生成流量值发送至集中控制器2；与集中控制器2相连接的温度传感器22，温度传感器22设置在潜水排污泵13的机壳内，用于监测潜水排污泵13的工作温度，并生成检测温度值发送至集中控制器2；与集中控制器2相连用于检测泵站本体1内污水液位的液位传感器23；设置在泵站本体1内且与集中控制器2相连接的有害气体传感器24，有害气体传感器24与集中控制器2相连，用于检测泵站本体1内有害气体的浓度；与泵站本体1相连通、用于将泵站本体1内的有害气体排出的抽气机构3，抽气机构3与集中控制器2相连接，且当集中控制器2接收到的有害气体浓度值超过预设阈值时，控制抽气机构3启动；以及，与集中控制器2相连接的无线收发模块25，无线收发模块25与移动设备无线连接，用于向移动设备发送流量值、检测温度值、液位值和有害气体浓度值。

具体的，集中控制器2可以采用现有的plc控制器，有害气体传感器24也可选用多种测量特定气体的传感器，抽气机构3包括：与泵站本体1相连通的抽气泵31、以及与抽气泵31的出气端相连接的废气过滤器32，抽气泵31与集中控制器2相连接，抽气泵31设置在泵站本体1的顶部，且抽气泵31的进气口可以连接延伸至泵站本体1内的抽气管，废气过滤器32采用现有的废气处理设备即可，抽气泵31将泵站本体1内的废气抽出后由废气过滤器32进行过滤处理，减少对外界环境的影响。

进一步的，集中控制器2还连接有存储器26，通过存储器26可以进行数据的存储，便于工作人员查看历史数据，在泵站本体1外设有显示器27，显示器27与集中控制器2相连接，显示器27可选用触摸控制屏，从而在显示的同时能够进行人机交互，通过显示可以进行数据和工作状态的显示，方便工作人员进行现场监控。

进一步的，泵站本体1内设有透明的移动轨道14，移动轨道14可以由玻璃或者亚克力等透明材料设置，且环绕泵站本体1一周，移动轨道14内设有行走机器人28，行走机器人28上设有监控摄像头29，行走机器人28和监控摄像头29与集中控制器2相连，通过行走机器人28沿着移动轨道14行走，由监控摄像头29对泵站内的状态进行移动监测，提高监控的全面性。

且在泵站本体1内位于移动轨道14的上方设有喷淋机构4，喷淋机构4包括喷淋主管和多个与喷淋主管相连通的喷头，喷淋主管与外部供水设备相连，当移动轨道14上黏附较多的杂物时，通过喷淋机构4对移动轨道14进行喷淋清洗，保证移动轨道14的透明度，提高监控摄像头29的拍摄效果。

污水从进水管道11进入泵站本体1，由潜水排污泵13将污水提升从出水管道12泵出，通过液位传感器23检测泵站本体1内污水的液位深度，从而能够根据液位情况及时调整潜水排污泵13的工作状态，通过流量计21检测潜水排污泵13的泵出污水的流量情况，可以监测潜水排污泵13的工作状态，而由于污水中含有的杂物有时会造成潜水排污泵13堵塞而过烧坏，通过温度传感器22监测潜水排污泵13的工作温度，在掌握潜水排污泵13工作状态的同时，减少潜水排污泵13过热烧坏的现象；通过有害气体传感器24检测泵站本体1内有害气体的浓度，当有害气体浓度过高时通过抽气机构3将有害气体抽吸排出泵站，减少在检修时对检修人员的危害；同时，通过无线收发模块25将流量值、检测温度值、液位值和有害气体浓度值等信息发送至移动设备中，便于工作人员及时对泵站的状态进行监控。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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