一种建筑桩基础及其施工工艺的制作方法

本发明涉及土木建筑的领域，尤其是涉及一种建筑桩基础及其施工工艺。

背景技术：

建筑物是建造在地面上的，从而导致地面需要承受很大的压力，为了保证建筑厂房的稳定性，常采用地层桩基础形式，该种基础形式在软弱土质地区应用广泛，通常由几根伸入土层的桩基共同承起一承台，以构成建筑物的支撑单元。

目前建筑桩在施工过程中，普遍采用打桩的方式将预制好的桩基利用锤击装置直接打入地基内部，由于桩基基本上下同径，且桩基底部呈尖锥状设置，使桩基底部向地基压力传导的面积较小，导致桩基的承载能力不足，建筑的稳定性较差，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了改善目前桩基承载力不足的现象，本申请提供一种建筑桩基础及其施工工艺。

本申请的目的之一提供的一种建筑桩基础采用如下的技术方案：

一种建筑桩基础，包括多个插设于桩周土的桩基和设置于多个桩基顶部的承台，所述桩基包括底桩和位于底桩上的顶桩，所述底桩顶面开设有若干容置槽，所述容置槽内设置有倒扣件，所述顶桩包括连接座和设置于连接座朝向底桩一面的插座，所述插座用于驱动倒扣件伸出容置槽且插入桩周土，所述顶桩和底桩通过加固组件相固定，所述桩基设置有抱紧组件，相邻两个桩基的抱紧组件通过锁链组件相连接。

通过采用上述技术方案，施工时，将底桩锤入桩周土内部，然后利用顶桩的插座锤入容置槽内部，从而驱动倒扣件伸出底桩，并插入桩周土内部，加强桩基与桩周土的连接，利用加固组件将底桩和顶桩相互固定，相邻桩基之间通过抱紧组件和锁链组件相连接，整体提高桩基的承载力度，提高建筑的抗风抗震能力。

优选的，所述倒扣件包括一端与容置槽的侧壁转动连接的导边条和一端与导边条远离容置槽侧壁连接的弧形扣，所述导边条与弧形扣的直径相重合，所述弧形扣的圆心位置与导边条在容置槽侧壁的转动连接点相重合，所述底桩侧壁开设有与容置槽相连通的穿孔，所述穿孔的延伸路径与弧形扣的延伸圆周边相重合，所述穿孔用于供弧形扣伸出容置槽，所述插座配合插设于容置槽。

通过采用上述技术方案，将插座锤入容置孔内部时，插座对导边条提供作用力，使弧形扣经穿孔伸出底桩，同时插入桩周土内部，弧形扣可以加强桩基与桩周土的连接，从而提高桩基的承载力度。

优选的，所述容置槽的侧壁开设有对导边条进行收纳的避让槽，所述导边条通过转轴与避让槽的侧壁转动连接，所述转轴设置有驱动弧形扣收纳在容置槽的扭簧。

通过采用上述技术方案，当底桩锤入桩周土内部时，为了避免弧形扣伸出穿孔阻碍底桩进入桩周土，利用扭簧带动导边条旋转，从而将弧形扣收纳在容置槽内部。

优选的，所述底桩内底部开设有与容置槽相连通的内置腔，所述插座远离连接座的一端设置有尖锥部，所述底桩开设有与内置槽相连通的锥孔，所述锥孔用于尖锥部伸出底桩且插入桩周土，所述内置腔设置有对锥孔进行遮挡的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，将顶桩的插座锤入容置槽内部，尖锥部经锥孔伸出底桩，且插入桩周土内部，加强桩周土与桩基的接触面积，提高桩基的承载稳定性。

优选的，所述阻挡组件包括转动设置于内置腔的转座和多个环向设置于转座侧壁的转块，所述转块用于对锥孔进行阻挡，所述底桩转动设置有转柱，所述转柱与转座固定连接，所述转柱的一端伸出底桩顶部。

通过采用上述技术方案，在底桩锤入桩周土内部时，由于泥土容易从锥孔进入底桩内部，造成容置槽堵塞，可以转块对锥孔进行阻挡；底桩锤入桩周土后，转动转柱带动转块旋转，脱离锥孔位置，使插座从两个转块之间的位置插入锥孔。

优选的，所述加固组件设置为压紧螺母，所述顶桩开设有供转柱穿设的连通孔，所述转柱伸出连通孔的一端与压紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将底桩和顶桩均锤入桩周土内部后，转柱穿过连通孔伸出顶桩顶面，利用压紧螺母锁紧，将顶桩和底桩相互固定。

优选的，所述抱紧组件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和两个弧形箍环，两个所述弧形箍环相互拼接套设于桩基的外侧，所述弧形箍环的端部径向延伸有连接端，所述锁紧螺栓穿设于两个弧形箍环相互靠近的连接端，所述锁紧螺栓伸出连接端的端部与锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将两个弧形箍环套设于桩基的外侧，随后利用锁紧螺栓和锁紧螺母将两个弧形箍环的连接端相互固定，从而使弧形箍环抱紧在桩基外侧，相邻两个桩基的弧形箍环通过锁链组件相连接。

优选的，所述锁链组件包括链条、连接螺栓和u形钢条，所述连接螺栓穿设于两个弧形箍环相互靠近的连接端，所述连接螺栓的两端分别穿设于u形钢条的两端，所述连接螺栓伸出u形钢条的两端均螺纹连接有连接螺母，所述链条的两端分别与相邻两个桩基相互靠近的u形钢条固定连接。

通过采用上述技术方案，将u形钢条利用连接螺栓和连接螺母同时与两个弧形箍环相互靠近的连接端固定连接，然后利用链条将相邻两个桩基的u形钢条固定连接，使多个桩基之间相互连接，提高桩基的承载力度，建筑物的抗风抗震效果提高。

本申请的目的之二提供的一种建筑桩基础的施工工艺采用如下的技术方案：

一种建筑桩基础的施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：施工前场地准备，基坑开挖，所述基坑的开挖深度为0.5m-1m，进行基坑支护，测算标记出桩基的位置；

步骤二：在所述基坑底部预先将所述底桩锤入桩周土内部，保证所述底桩的顶部位于基坑底面上方，随后将所述顶桩的插座锤入底桩内部，所述弧形扣插入桩周土内部，将顶桩和底桩固定；

步骤三：将两个弧形箍环套在桩基外侧，对两个弧形箍环相固定，相邻两个桩基的弧形箍环通过链条相连接；

步骤四：对基坑回填桩周土，在多个顶桩顶部安装承台，完成建筑桩基础的施工。

通过采用上述技术方案，基坑开挖深度只需控制在0.5m-1m范围内，将底桩锤入桩周土内部，随后将顶桩的插座锤入底桩的容置孔内部，此时弧形扣伸出底桩且插入桩周土内部，从而加强桩基与桩周土的连接强度，最后利用弧形箍环和链条将相邻两个桩基连接，可以整体提高桩基的承载力度，提高建筑的抗风抗震能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工时，将底桩锤入桩周土内部，然后利用顶桩的插座锤入容置槽内部，从而驱动倒扣件伸出底桩，并插入桩周土内部，加强桩基与桩周土的连接，利用加固组件将底桩和顶桩相互固定，相邻桩基之间通过抱紧组件和锁链组件相连接，整体提高桩基的承载力度，提高建筑的抗风抗震能力；

2.将顶桩的插座锤入容置槽内部，尖锥部经锥孔伸出底桩，且插入桩周土内部，加强桩周土与桩基的接触面积，提高桩基的承载稳定性；

3.将两个弧形箍环套设于桩基的外侧，随后利用锁紧螺栓和锁紧螺母将两个弧形箍环的连接端相互固定，从而使弧形箍环抱紧在桩基外侧，相邻两个桩基的弧形箍环通过链条相连接。

附图说明

图1是本实施例中的一种建筑桩基础及其施工工艺的整体结构示意图；

图2是本实施例中的一种建筑桩基础及其施工工艺的竖面结构示意图；

图3是本实施例中的桩基的横剖面示意图。

附图标记说明：1、桩基；11、底桩；111、容置槽；112、内置腔；113、锥孔；114、避让槽；115、穿孔；12、顶桩；121、连接座；1211、连通孔；122、插座；1221、尖锥部；2、转柱；21、转座；211、转块；22、压紧螺母；3、导边条；31、弧形扣；311、圆锥尖头；32、转轴；4、弧形箍环；41、连接端；411、锁紧螺栓；5、链条；51、u形钢条；52、连接螺栓；6、承台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种建筑桩基础，参照图1和图2，包括竖直插设于桩周土内部的多个桩基1和承台6，承台6固定于多个桩基1伸出地面的一端。桩基1包括底桩11和位于底桩11上方的顶桩12，底桩11的内部设置有倒扣件，顶桩12用于驱动倒扣件伸出底桩11且插入桩周土，底桩11和顶桩12通过加固组件相固定，桩基1上设置有抱紧组件，相邻的两个桩基1的抱紧组件通过锁链组件相固定，加强桩基1的承载力度。

底桩11呈圆柱体设置，底桩11插入桩周土内部的一端呈圆锥头设置，底桩11的顶面开设有多个容置槽111，多个容置槽111以桩基1的中心轴线为圆心环向设置。倒扣件安装于容置槽111靠近桩基1外壁的内壁一侧，倒扣件包括导边条3和弧形扣31，导边条3的一端转动安装于容置槽111的内侧壁，导边条3的另一端与弧形扣31的一端固定连接，导边条3的旋转中心轴线与桩基1的中心轴线相互垂直。弧形扣31呈圆弧设置，弧形扣31的圆心弧度不大于90度，弧形扣31位于与导边条3相连接部位的切线与导边条3相互垂直，弧形扣31的圆心部位与导边条3与容置槽111连接的部位相重合。

底桩11的侧壁开设有多个与不同容置槽111相连通的穿孔115，穿孔115位于桩周土内部，穿孔115的延伸路径与弧形扣31的圆周延伸路径相互重合，穿孔115以供弧形扣31远离导边条3的一端伸出底桩11，弧形扣31远离导边条3的一端固定有圆锥尖头311，便于弧形扣31插入桩周土内部，可以加强桩基1与桩周土的连接。

导边条3通过转轴32与容置槽111的侧壁转动连接，转轴32上安装有扭簧，扭簧用于带动导边条3向上翻转复位，从而使弧形扣31收纳在容置槽111的内部，此时圆锥尖头311位于穿孔115内部，便于在施工开始时将底桩11锤入桩周土内部。

顶桩12包括外径与底桩11外径相同的连接座121和多个与容置槽111相对应的插座122，连接座121抵接于底桩11上方，连接座121和底桩11的中心轴线相互重合，多个插座122均固定于连接座121朝向底桩11的一面，插座122的截面轮廓与相对应的容置槽111相一致。容置槽111的侧壁开设有容纳导边条3的避让槽114，避让槽114与穿孔115相连通。当插座122配合插设于容置槽111内部时，插座122对导边条3施加作用力，使弧形扣31经穿孔115伸出底桩11，插座122将导边条3压入避让槽114内部，使弧形扣31在桩基1外侧形成向上扣置的结构，可以增强桩基1与桩周土的连接。

参照图2和图3，底桩11内且位于容置槽111下方开设有内置腔112，内置腔112与多个容置槽111相连通，插座122远离连接座121的一端伸入内置腔112内部。插座122远离连接座121的一端固定有尖锥部1221，底桩11位于底部外侧的圆锥面开设有与内置腔112相连通的锥孔113，尖锥部1221穿过锥孔113且伸出底桩11，尖锥部1221插入桩周土的内部，加强桩基1的承载力度。

施工时，底桩11预先锤入桩周土内部，随后将顶桩12的插座122锤入底桩11内部，为了避免泥土从锥孔113进入底桩11内部造成堵塞，内置腔112的内部安装有阻挡组件，阻挡组件包括转座21和多个转块211，多个转块211环向固定于转座21的圆周外侧壁，转块211与锥孔113相对应，相邻两个转块211之间的空间轮廓与插座122的截面轮廓相同。底桩11转动穿设有转柱2，转柱2与底桩11的中心轴线相互重合，转柱2固定穿设于转座21，转柱2伸出底桩11的一端可以操作转座21旋转。底桩11锤入桩周土时，转块211旋转到容置槽111下方，转块对锥孔113进行阻挡，可以避免泥土从锥孔113进入底桩11内部，造成堵塞。反向转动转柱2，使转块211脱离与锥孔113相对应位置，插座122可以经相邻两个转块211之间的位置插入锥孔113，利用插座122限制转柱2旋转。

参照图1和图2，加固组件设置为压紧螺母22，连接座121的中心轴线部位开设有贯穿的连通孔1211，转柱2穿设于连通孔1211，插座122限制转柱2旋转，转柱2伸出顶桩12的一端与压紧螺母22螺纹连接，将底桩11与顶桩12相互固定。

抱紧组件包括锁紧螺栓411、锁紧螺母和两个相互拼接套设于桩基1外侧的弧形箍环4，两个弧形箍环4的端部相互靠近衔接，弧形箍环4的内径与桩基1的外径相等。弧形箍环4的端部径向延伸有连接端41，锁紧螺栓411穿设于两个相互靠近的连接端41，锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓411伸出连接端41的端部，将两个弧形箍环4固定在桩基1的外侧。

锁链组件包括链条5、连接螺栓52和u形钢条51，两个相互靠近的连接端41开设有相互对齐的连接孔，连接螺栓52穿设于连接孔，连接螺栓52分别伸出两个连接孔的两端分别穿设于u形钢条51的两端，连接螺栓52穿过u形钢条51的端部螺纹连接有连接螺母，将u形钢条51与两个弧形箍环4相互固定。链条5的两端分别与相邻两个桩基1的u形钢条51固定连接，从而将相邻两个桩基1拉紧固定，加强建筑的抗风抗震能力，桩基1的承载力度提高。

本申请一种建筑桩基础的实施原理为：地面上开挖基坑后，将底桩11预先锤入基坑的底部，转块211对底桩11的锥孔113进行阻挡，避免底桩11锤入过程中泥土进入底桩11内部。随后将顶桩12的插座122锤入容置槽111内部，插座122利用导边条3将弧形扣31顶出底桩11，且插入桩周土内形成上扣的形状，可以加强桩基1与桩周土的连接，随后利用压紧锁紧螺栓411将顶桩12和底桩11相固定，整体提高桩基1的承载力度。将两个弧形箍环4套在桩基1的外侧，利用锁紧螺栓411和锁紧螺母将两个弧形箍环4固定，然后利用链条5将相邻两个桩基1的弧形箍环4相连接，提高建筑的抗风抗震能力。

本申请还公开了一种建筑桩基1础的施工工艺，可以通过上述建筑桩基1础实现，参照图1和图2，包括以下步骤：

步骤一：施工前场地准备，在进行施工前对施工的场所进行基坑开挖，基坑的开挖深度为0.5m-1m，进行基坑支护，在基坑的底部整平和夯实，测算标记出桩基1的位置；

步骤二：利用振动锤在基坑底部预先将底桩11锤入桩周土内部，保证底桩11的顶部位于基坑底面上方，随后利用振动锤将顶桩12的插座122锤入底桩11内部，弧形扣31插入桩周土内部，利用压紧螺母22将顶桩12和底桩11固定；

步骤三：将两个弧形箍环4套在桩基1外侧，两个弧形箍环4通过锁紧螺栓411和锁紧螺母相连接，相邻两个桩基1的弧形箍环4通过链条5相连接；

步骤四：对基坑回填桩周土，基坑回填后的平面位于顶桩12顶面下方，在多个顶桩12顶部安装承台6，完成建筑桩基础的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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