一种绿豆米粉的加工工艺的制作方法

本发明涉及米粉加工领域，尤其是涉及一种绿豆米粉的加工工艺。

背景技术：

米粉时我国特别是南方各省的传统快餐食品，米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等，它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—研磨粉碎—蒸粉—压片—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。

但是目前国内生产的各种米粉，不是品种单一，营养单调，就是生产工艺复杂，产品不为大众接受。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种绿豆米粉的加工工艺，该绿豆米粉既有米粉特性，又有营养，解毒消暑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绿豆米粉的加工工艺，包括如下步骤：

s1，准备大米和绿豆，按重量配比，大米0.6~0.9，绿豆0.1~0.4；

s2，淘洗大米和绿豆；

s3，对淘洗后的大米和绿豆进行浸泡，大米的浸泡时间为2~3h，绿豆的浸泡时间3~6h；

s4，将浸泡后的大米和绿豆分别放入研磨机内研磨，将得到的大米粉和绿豆粉搅拌混合，制备米浆；

s5，将制备好的米浆过滤，米浆过50~100目的振动筛过滤；

s6，将米浆放入蒸粉机中进行蒸熟，形成厚薄均匀的粉皮；

s7，对蒸熟的粉皮进行烘干，烘干时的温度控制在40℃—65℃，含水率为35%~38%；

s8，对烘干的粉皮进行老化，老化的时间为1~2h；

s9，利用切割装置对粉皮进行切割，形成米粉成品。

进一步，s8中，将粉皮放入-10℃~-1℃的环境中放置1.2~1.8h。

进一步，s5中，米浆过80~100目的振动筛过滤。

进一步，s4中，大米粉和绿豆粉搅拌时加入水，按重量配比，水0.05~0.1。

进一步，s1中，大米0.7~0.8，绿豆0.15~0.3。

进一步，所述研磨机包括粉碎箱，所述粉碎箱包括位于上部的破碎部和位于破碎部下方的研磨部，所述研磨部包括设于粉碎箱内部的研磨壁和设于研磨壁之间的研磨辊，研磨辊与电机相连接。

进一步，所述研磨辊的外侧设有研磨丝牙，所述研磨壁的内壁设有与研磨丝牙相啮合的错位丝牙。

进一步，所述破碎部包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊上设有第一破碎齿，所述第二破碎辊上设有第二破碎齿，所述第一破碎齿与第二破碎齿啮合。

进一步，所述粉碎箱的顶部设有进料口，进料口上方设有下料装置，所述下料装置包括下料仓，所述下料仓设有位于下料仓上方的进口和设于下料仓下方的出口，所述出口处设有调节出口大小的调节装置。

本发明的有益效果：

1、绿豆米粉营养丰富，搭配科学，且成本低廉，跟肉类、牛奶相比，生产周期短，成本低，且能降低全球温室效应，保护生态环境；

2、本发明采用的研磨机内设有破碎部和研磨部，先破碎再研磨的两次粉碎方式来充分粉碎大米和绿豆，使得大米和绿豆充分粉碎，避免二次加工，降低生产成本。

附图说明

图1—为本实施例中下料装置的结构示意图；

图2—为本实施例中调节装置的结构示意图；

图3—为本实施例中粉碎箱的立体示意图；

图4—为本实施例中粉碎箱的剖视图；

图5—为本实施例中破碎部的结构示意图。

图中：1-主动轮，2-传输带，3-从动轮，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-进料口，7-电机，8-第二破碎辊，9-导料板，10-研磨辊，11-出料口，12-第一破碎辊，13-气缸，14-横杆，15-下料仓，16-杆体，17-把手，18-轴杆，19-封板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

一种绿豆米粉的加工工艺，包括如下步骤：

s1，准备大米和绿豆，按重量配比，大米0.75，绿豆0.25，水0.5；

s2，淘洗大米和绿豆；

s3，对淘洗后的大米和绿豆进行浸泡，大米的浸泡时间为2h，绿豆的浸泡时间5h；

s4，将浸泡后的大米和绿豆分别放入研磨机内研磨，将得到的大米粉、绿豆粉加水搅拌混合，制备米浆；

s5，将制备好的米浆过滤，米浆过80目的振动筛过滤；

s6，将米浆放入蒸粉机中进行蒸熟，形成厚薄均匀的粉皮；

s7，对蒸熟的粉皮进行烘干，烘干时的温度控制在50℃，含水率为35%；

s8，对烘干的粉皮进行老化，老化的时间为1h；

s9，利用切割装置对粉皮进行切割，形成米粉成品。

参照图1~图5，用于大米和绿豆研磨的研磨机，包括粉碎箱，所述粉碎箱包括位于粉碎箱顶部的进料口6、进料口6下方的破碎部和位于破碎部下方的研磨部，在进料口6上方设有下料装置，所述下料装置包括下料仓15，所述下料仓15设有位于下料仓15上方的进口和设于下料仓15下方的出口，所述出口处设有调节出口大小的调节装置。

本实施例中，粉碎箱的顶部设有进料口6，粉碎箱的底部设于出料口11，可在出料口11放置收集袋，大米在粉碎箱内研磨成米粉后从出料口11流入至收集袋中。

在进料口6的上方设有下料仓15，下料仓15的上方为进口，下料仓15的下方为出口，且进口尺寸大于出口尺寸。

在出口处设有调节装置，调节装置包括固定在出口一侧仓壁上的轴杆18，以及安装在轴杆18上的两个半圆封板19。所述封板19靠近轴杆18的一端设有把手17。即类似于酒精炉的调节板。通过把手17可调节两个半圆封板19之间的间隙，以此来调节出口的大小，从而控制单位时间内进入粉碎箱内的大米数量，以保证粉碎箱内粉碎装置的粉碎效率。

本实施例中，下料仓15上部设有横杆14，横杆14的下方设有升降杆，所述升降杆指向出口。所述升降杆包括气缸13和杆体16，所述气缸13的气缸13座与横杆14相连接，气缸13的气缸轴与杆体16相连接。通过气缸13的作用使得杆体16能够上下移动，将杆体16指向出口的中心，设置气缸13阶段性运行，例如，可设置气缸13的一个伸缩来回为一分钟，即杆体16一分钟插入出口一次，可防止出口堵塞，实现大米不间断的下落。

本实施例中，粉碎箱的上部设有破碎部，破碎部包括第一破碎辊12和第二破碎辊8，所述第一破碎辊12上设有第一破碎齿，所述第二破碎辊8上设有第二破碎齿，所述第一破碎齿与第二破碎齿啮合，所述第一破碎辊12与第二破碎辊8相互作用对大米破碎。

破碎部的下方设有研磨部，研磨部包括设于粉碎箱内部的研磨壁和设于研磨壁之间的研磨辊10，所述研磨辊10的外侧设有研磨丝牙，所述研磨壁的内壁设有与研磨丝牙相啮合的错位丝牙。

本实施例中，第一破碎辊12与第一齿轮4相连接，所述第二破碎辊8与第二齿轮5相连接，所述第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第一齿轮4远离箱体的一侧设有从动轮3；研磨辊10的一端与电机7相连接，研磨辊10的另一端连接有主动轮1，主动轮1与从动轮3之间通过传输带2连接，具体的，此处的传输带2选为皮带。

启动电机7，电机7带动研磨辊10运行，进而带动主动轮1转动，主动轮1的转动带动从动轮3的转动，从而带动第一齿轮4的转动，又第一齿轮4与第二齿轮5啮合，又可以带动第二齿轮5的转动，最后使得第一破碎辊12和第二破碎辊8都能转动。通过齿轮、主动轮1和电机7的配合使用，只需利用电机7的动力即可带动第一破碎辊12、第二破碎辊8和研磨辊10的运行，避免了设置多个动力源，简化动力结构。

本实施例中，在破碎部的两侧设有导料板9，用于对倒入到粉碎箱内的大米进行导向。

以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

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