一种软弱地层桩基利用钢护筒注浆护壁的方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种软弱地层桩基利用钢护筒注浆护壁的方法。

背景技术：

我国沿海特别是长三角湖积平原地区，地质复杂，主要为软塑黏土、粉细砂、细沙地层，分部广、厚度大，水域发育极为普遍；在这种地质情况下最常规经济的做法为桩基灌注桩基体系，在软塑黏土、粉细砂、细沙地层特别厚的地区成桩，一般采取深钢护筒穿过软弱地层进入硬塑地层，进行桩基成孔灌注，为了避免顶部深软塑层桩基出现质量缺陷，钢护筒一般都未进行拔除，桩基施工完毕，护筒埋设地下，无法回收再利用，使用较多钢材，钢护筒在桩基施工中占用成本巨大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软弱地层桩基利用钢护筒注浆护壁的方法，使其在确保桩身质量的前提下，将钢护筒在桩基钻孔前提前拔出，降低施工成本，提高工作效率。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种软弱地层桩基利用钢护筒注浆护壁的方法，方法包括以下步骤：

1）在加工好的钢护筒外壁沿圆周等间距布置注浆管，所述注浆管的直径ф20mm～ф100mm；壁厚3～10mm，所述注浆管的底部与钢护筒的底部齐平，所述注浆管的顶部设置联通管；多个注浆管的顶部通过联通管相互联通；每根所述注浆管上布置有上下多层所述的溢浆孔，相邻两层所述的溢浆孔交错布置；

2）将安装有注浆管的钢护筒在振动锤的配合下安装至硬塑地层后，对顶部注浆口进行压注浆液，根据软弱地层厚度，调整注浆压力0.1-0.5mpa，按照注浆孔壁压注一定厚度浆液，浆液通过底部出浆口以及上下每层所述的溢浆孔流出；

3）注浆完成后，拔出钢护筒，拔出的过程缓慢进行使浆液补注填充钢护筒空隙，直至全部拔出，然后将钢护筒用以下一根桩基的施工；

4）7-15天后，原钢护筒的位置泥浆达到强度后形成一定强度的浆护壁；然后按照常规桩基进行桩基施工。

上下相邻两层所述溢浆孔之间的间距为200-600mm。

本发明提出的一种软弱地层桩基利用钢护筒注浆护壁的方法，利用在钢护筒外壁面上焊接注浆管的结构设计，通过注浆管、注浆管上的溢浆孔使浆液逐步溢出，在拔出钢护筒后，浆液补注填充钢护筒空隙形成浆护壁，降低了施工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明中钢护筒的结构俯视图。

图2为本发明中钢护筒的半剖展开图。

图中：1、钢护筒，2、注浆管，3、溢浆孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：

如图1、图2所示，一种软弱地层桩基利用钢护筒注浆护壁的方法，方法包括以下步骤：

1)在加工好的钢护筒1外壁沿圆周等间距布置注浆管2，所述注浆管2的直径ф20mm～ф100mm；壁厚3～10mm，所述注浆管2的底部与钢护筒1的底部齐平，所述注浆管2的顶部设置联通管；多个注浆管2的顶部通过连通管相互联通；每根所述注浆管2上布置有上下多层所述的溢浆孔3，相邻两层所述的溢浆孔3交错布置；

1）将安装有注浆管2的钢护筒1在振动锤的配合下安装至硬塑地层后，对顶部注浆口进行压注浆液，根据软弱地层厚度，调整注浆压力0.1-0.5mpa，按照注浆孔壁压注一定厚度浆液，浆液通过底部出浆口以及上下每层所述的溢浆孔流出；

3）注浆完成后，拔出钢护筒，拔出的过程缓慢进行使浆液补注填充钢护筒空隙，直至全部拔出，然后将钢护筒用以下一根桩基的施工；

4）7-15天后，原钢护筒的位置泥浆达到强度后形成一定强度的浆护壁；然后按照常规桩基进行桩基施工。

该实施例中，钢护筒的制作以及后续桩基的施工均为现有技术中成熟的技术、工艺，在此不做过多说明。

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