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一种钢筋笼垂直度自纠偏装置的制作方法

2021-01-17 18:01:23|360|起点商标网
一种钢筋笼垂直度自纠偏装置的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域,具体来说,涉及一种钢筋笼垂直度自纠偏装置。



背景技术:

随着现代工业的发展,在土木工程领域灌注桩被广泛应用于各类建筑物中,而在工程中下放钢筋笼时难以保证垂直度,通过人工进行调节无法准确保证垂直度达到使用要求,并且在钢筋笼下放过程中容易碰撞孔壁从而造成塌孔等事件,且在工程中因为钢筋笼垂直度问题容易出现保护层一边过大一边较小的问题,从而影响了灌注桩的浇筑质量。



技术实现要素:

针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种钢筋笼垂直度自纠偏装置,能够自动纠偏钢筋笼下放垂直度,以及根据钢筋笼大小调整装置内钢护筒大小,适用于不同桩径的桩体使用。

为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种钢筋笼垂直度自纠偏装置,包括外钢护筒和设置于所述外钢护筒内部的内钢护筒,所述内钢护筒中部内壁焊接连接件一的一端,所述连接件一另一端通过连接轴固连连接件二的一端,所述连接件二的另一端焊接承压钢板,所述承压钢板的一侧设置有钢垫板一,对称设置的承拉螺杆贯穿设置于所述承压钢板上下两端,所述钢垫板一上对称设置有承压螺杆,且所述承压螺杆位于所述承拉螺杆的内侧,所述承拉螺杆和所述承压螺杆的端部分别通过直螺纹连接螺丝筒,所述内钢护筒上部和下部内壁焊接保护筒的一端,所述保护筒内插接压杆的一端,所述压杆与所述内钢护筒之间设置弹簧一,所述压杆的另一端焊接连接件三的一端,所述连接件三通过中间轴固连连接件四的一端,所述连接件四的另一端焊接千斤顶的一端,所述千斤顶的另一端通过螺杆和螺帽与所述外钢护筒固连,所述千斤顶下方所述外钢护筒上焊接两根杆件一,所述内钢护筒内壁上焊接杆件二,所述内钢护筒的内壁上设置有蓄电池,所述蓄电池通过横向固定架和纵向固定架固定,两根所述杆件一之间套设有两个钢垫板二,且所述钢垫板二并列设置,所述钢垫板二之间所述杆件一上套装弹簧二,并列设置的所述钢垫板二中间焊接弹簧三,所述弹簧三的一侧设置有所述连接活塞,所述连接活塞的一端设置有导电板一,所述导电板一通过导线与所述蓄电池电连,所述钢垫板二外侧孔内安装绝缘空心螺丝,所述绝缘空心螺丝位置与所述连接活塞的位置相对应,所述缘空心螺丝端部设置导电板二,所述导电板二上设置有导电弹簧。

进一步地,所述内钢护筒由四片钢板组合构成

进一步地,所述蓄电池分别由两路输出,所述蓄电池的一路通过导线电连所述千斤顶的一端,所述蓄电池的另一路通过导线并穿过所述绝缘空心螺丝电连所述导电板二,所述导电板二通过所述导电弹簧电连所述连接活塞的导电板一。

进一步地,所述杆件二与所述钢垫板二的一端转动连接。

进一步地,所述钢垫板二通过螺帽固定于所述杆件一上。

本发明的有益效果:鉴于现有技术中存在的不足,本申请在进行钢筋笼下放时,能够自动纠偏钢筋笼下放垂直度,能根据钢筋笼大小调整装置内钢护筒大小,适用于不同桩径的桩体使用,钢筋笼下放时一直处于桩中心位置,因此钢筋笼保护层厚度得到保证,从而提高了灌注桩的浇筑质量,有效避免了施工过程中碰撞孔壁造成塌孔事件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的钢筋笼垂直度自纠偏装置的整体结构示意图;

图1-1是根据本发明实施例所述的钢筋笼垂直度自纠偏装置的a-a剖视图;

图1-2是根据本发明实施例所述的钢筋笼垂直度自纠偏装置的b-b剖视图;

图2是根据本发明实施例所述的钢筋笼垂直度自纠偏装置的杆件一连接钢垫板二局部结构示意图;

图中:1、外钢护筒;2、内钢护筒;3、连接件一;4、连接件二;5、承压钢板;6、钢垫板一;7、承拉螺杆;8、承压螺杆;9、螺丝筒;10、保护筒;11、弹簧一;12、压杆;13、连接件三;14、连接件四;15、千斤顶;16、螺杆;17、螺帽;18、横向固定架;19、蓄电池;20、纵向固定架;21、导线;22、连接轴;23、弹簧二;24、杆件一;25、杆件二;26、中间轴;27、钢垫板二;28、弹簧三;29、连接活塞;30、绝缘空心螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1、1-1、1-2、2所示,根据本发明实施例所述的钢筋笼垂直度自纠偏装置,包括外钢护筒1和设置于所述外钢护筒1内部的内钢护筒2,所述内钢护筒2中部内壁焊接连接件一3的一端,所述连接件一3另一端通过连接轴22固连连接件二4的一端,所述连接件二4的另一端焊接承压钢板5,所述承压钢板5的一侧设置有钢垫板一6,对称设置的承拉螺杆7贯穿设置于所述承压钢板5上下两端,所述钢垫板一6上对称设置有承压螺杆8,且所述承压螺杆8位于所述承拉螺杆7的内侧,所述承拉螺杆7和所述承压螺杆8的端部分别通过直螺纹连接螺丝筒9,所述内钢护筒2上部和下部内壁焊接保护筒10的一端,所述保护筒10内插接压杆12的一端,所述压杆12与所述内钢护筒2之间设置弹簧一11,所述压杆12的另一端焊接连接件三13的一端,所述连接件三13通过中间轴26固连连接件四14的一端,所述连接件四14的另一端焊接千斤顶15的一端,所述千斤顶15的另一端通过螺杆16和螺帽17与所述外钢护筒1固连,所述千斤顶15下方所述外钢护筒1上焊接两根杆件一24,所述内钢护筒2内壁上焊接杆件二25,所述内钢护筒2的内壁上设置有蓄电池19,所述蓄电池19通过横向固定架18和纵向固定架20固定,所述蓄电池19分别由两路输出,所述蓄电池19的一路通过导线21电连所述千斤顶15的一端,所述蓄电池19的另一路通过导线21并穿过所述绝缘空心螺丝30电连所述导电板二,所述导电板二通过所述导电弹簧电连所述连接活塞29的导电板一,两根所述杆件一24之间套设有两个钢垫板二27,且所述钢垫板二27并列设置,所述钢垫板二27通过螺帽固定于所述杆件一24上,所述钢垫板二27之间所述杆件一24上套装弹簧二23,并列设置的所述钢垫板二27中间焊接弹簧三28,所述弹簧三28的一侧设置有所述连接活塞29,所述连接活塞29的一端设置有导电板一,所述导电板一通过导线21与所述蓄电池19电连,所述钢垫板二27外侧孔内安装绝缘空心螺丝30,所述绝缘空心螺丝30位置与所述连接活塞29的位置相对应,所述缘空心螺丝30端部设置导电板二,所述导电板二上设置有导电弹簧。

在本发明的一个具体实施例中,装置中部由承拉螺杆7、承压螺杆8、螺丝筒9、钢垫板一6、承压钢板5、连接件一3、连接件二4、连接轴22固定于内钢护筒2,使得内钢护筒2能够在桩芯方向上偏转,通过上部和下部构件调整内钢护筒2,使钢筋筒垂直度达到使用要求。

在本发明的一个具体实施例中,安装时,通过调节承拉螺杆7、承压螺杆8、螺杆16、螺帽17使得弹簧一11具有一定的弹性势能,使得内钢护筒2在不受力的情况下一直保持平衡,当整个装置触发后,千斤顶15导通电源产生推力,通过弹簧一11作用内钢护筒2恢复垂直状态,使钢筋笼复位。

在本发明的一个具体实施例中,进行放置钢筋笼时,先调节承拉螺杆7、承压螺杆8、螺杆16、螺帽17使内钢护筒2内径达到与钢筋笼最适合内径,将装置固定至孔口并进行对中调整,当钢筋笼处于垂直状态时,由于本装置的限位作用,此时钢筋笼到达设计位置无需进行调整,当钢筋笼由于操作或外力作用发生偏移时,钢筋笼产生倾斜,侧压力使内钢护筒发生偏转,内钢护筒2推动杆件二25,杆件二25推动钢垫板二27,钢垫板二27推动弹簧三28,弹簧三28推动连接活塞29,使得电源导通千斤顶15开始工作,千斤顶15通过连接件四14推动连接件三13带动压杆12触动弹簧一11作用内钢护筒2,内钢护筒2推动钢筋笼,当钢筋笼恢复为垂直状态时,侧压力消失,弹簧二23推动钢垫板二27带动弹簧三28,弹簧三28回缩拉动连接活塞29使电路断开,千斤顶15断电停止工作,恢复至初始状态,此时钢筋笼垂直度调节为垂直状态。

在本发明的一个具体实施例中,需要说明的是,在本文中,诸如“一”和“二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外,本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时,根据本发明所述的钢筋笼垂直度自纠偏装置,该装置的主体构件包括外钢护筒和内钢护筒,通过连接杆一、连接杆二、承压钢板、承拉螺杆、承压螺杆将内钢护筒固定至外钢护筒,并通过螺杆和螺帽固定千斤顶,以及千斤顶顶端的连接件三和连接件四,传动力通过连接件作用至内钢护筒上,从而纠正钢筋笼下放的垂直度,同时通过杆件一、杆件二、钢垫板二及弹簧三控制电路断开或连接。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,本申请能够自动纠偏钢筋笼下放垂直度,能根据钢筋笼大小调整装置内钢护筒大小,适用于不同桩径的桩体使用,钢筋笼下放时一直处于桩中心位置,因此钢筋笼保护层厚度得到保证,从而提高了灌注桩的浇筑质量,有效避免了施工过程中碰撞孔壁造成塌孔事件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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