一种用于围护结构的外防内涂工艺及运用该工艺的构造的制作方法

本发明涉及防水工程施工领域，具体涉及一种用于围护结构的外防内涂工艺及运用该工艺的构造。

背景技术：

随着城市化进程的不断推进，充分利用地下空间是有效手段之一。而对于地下工程来说，由于其长期受到地下水的浸泡，而且防水层一旦出现问题很难修复，往往具有不可逆性，因此对于地下工程的防水功能提出了更高的要求。

地下工程需设置防水层的部位通常有底板、侧板以及顶板，通过将底板、侧板、顶板的防水层连成一个整体来达到将地下工程全外包的方式来保证防水效果。其中底板、顶板的防水方式相对比较成熟，而侧板的防水仍有改进的空间。

侧板常见的防水层的施工方法为外防外贴或外防外涂，也就是待侧板的混凝土浇筑完成后，再在混凝土结构层上施工防水卷材或防水涂料，这种方式是在防水层具有足够的施工空间时采用的。但是现在也有很多的项目设在城市中心区域，它并不具备充分的施工空间，所以往往采用垂直开挖的方式，并设置围护结构，该围护结构既能够起到挡土的作用，同时又可作为浇筑侧板混凝土的一侧模板。也就是说，在浇筑侧板混凝土只需在另一侧支设模板即可。在这种情况下，由于侧板混凝土和围护结构之间已经没有防水层施工的空间，因此需要先在围护结构上施工防水层，而为了保证防水效果，现在基本采用的预铺反粘类防水卷材，该卷材可先固定在围护结构上，在浇筑侧板混凝土的时候，卷材可与后续浇筑的侧板混凝土反粘在一起，这样可有效消除窜水，防水效果也有一定的保证，这种方式就被称为外防内贴。

对于这种外防内贴的防水做法来说，也存在几个问题：

1、围护结构基层的平整度较差，卷材难以与基面密贴，这样会造成卷材在施工时要么绷得太紧，固定点容易拉脱，要么卷材太松，造成材料浪费以及防水效果大打折扣；

2、预铺卷材相互要通过搭接连成整体，但基层平整度较差会影响卷材在搭接时的效果，容易出现渗漏隐患；

3、对于围护结构来说，单边支模的成本较高，为了节省成本，很多时候围护结构会预埋很多的钢筋来与与后续支设的另一侧的模板进行拉结，防止在浇筑混凝土时模板出现位移，而这样一来在施工预铺卷材时就需要在每个卷材与预埋钢筋接触的地方进行破坏，不仅大大增加了施工难度，而且卷材的整体性大打折扣；

4、预铺卷材在围护结构上需进行机械固定，也就是在卷材的局部进行打钉固定，卷材的整体性受到影响，钉眼一旦处理不到位也会影响最终的防水效果。

因此，需要一种便于施工且获得与围护结构贴合效果好的防水施工方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于围护结构的外防内涂工艺，其包括缓冲层、第一道高强橡胶沥青防水涂层、增强层、第二道高强橡胶沥青防水涂层、功能性涂层，缓冲层对后续施工的第一道高强橡胶沥青防水涂层、增强层、第二道高强橡胶沥青防水涂层、功能性涂层的防水构造起到保护作用，设置两层高强橡胶沥青防水涂层并在两层高强橡胶沥青防水涂层之间设置增强层，以弥补材料发生的收缩变形，同时防水涂层无接缝，整体性好，再设置功能性涂层，能有效增强防水构造与浇注的混凝土层之间的粘结性能，具有施工方便、防水可靠、稳定性高的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种用于围护结构的外防内涂工艺，包括以下施工步骤：

步骤一：在围护结构外施工一层缓冲层；

步骤二：在缓冲层上涂覆第一道高强橡胶沥青防水涂层；

步骤三：在所述第一道高强橡胶沥青防水涂层上铺设一层增强层；

步骤四：在所述增强层上涂覆第二道高强橡胶沥青防水涂层；

步骤五：在所述第二道高强橡胶沥青防水涂层上施工一层功能性涂层；

步骤六：在所述功能涂层上浇注混凝土，凝固成型。

作为优选，所述缓冲层为无纺布。

作为优选，所述增强层为玻纤网格布。

作为优选，所述功能性涂层为水泥基材料。

基于同一发明构思，本发明的第二目的在于提供一种防水构造，位于围护结构与浇注混凝土层之间，由上述的用于围护结构的外防内涂工艺形成，包括由背离围护结构方向依次设置的缓冲层、第一防水涂层、增强层、第二防水涂层以及功能性涂层。

作为优选，所述缓冲层为无纺布层。

作为优选，所述增强层为玻纤网格布层。

作为优选，所述功能性涂层为水泥基材料层。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、提供一种用于围护结构的外防内涂工艺，通过在围护结构上依次设置缓冲层、第一道高强橡胶沥青防水涂层、增强层、第二道高强橡胶沥青防水涂层、功能性涂层，然后直接浇筑侧板混凝土，可以很好地解决传统预铺防水卷材所存在的问题；其中，缓冲层可选择无纺布，对后续施工的防水层有一定的保护作用；第一道高强橡胶沥青防水涂层与第二道高强橡胶沥青防水涂层均采用高强橡胶沥青防水材料，高强橡胶沥青防水材料是以橡胶、沥青为主要原料，配以助剂混合制成，具有高强度、高延伸、高柔韧性、优异的耐老化性，耐热性好，立面不流坠脱落；增强层可选玻纤网格布，玻纤网格布强度高、耐变形能力强，耐高温能力强，可以防止高温被烫坏，另外其尺寸变化率低，铺贴后不会出现收缩；最后在的第二道高强橡胶沥青防水涂层上施工一道功能性涂层，该功能性涂层可为水泥基材料，能有效增强与后浇侧板混凝土的粘结强度，传统预铺卷材与后浇混凝土的粘结强度为1.5n/mm，而施工该功能性涂层后整个防水构造与后浇混凝土的粘结强度为3.0n/mm，该涂层还能有效防止紫外线照射，可避免防水层长时间外露产生的不利影响，另外，该涂层还可以增强系统的抗冲击性能，避免在绑扎钢筋等过程中对防水层的破坏。

2、提供一种由用于围护结构的外防内涂工艺形成的防水构造，具有结构稳定、防水效果佳的优点。

附图说明

图1是实施例2的整体结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、围护结构；2、浇注混凝土层；3、缓冲层；4、第一防水涂层；5、增强层；6、第二防水涂层；7、功能性涂层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

本实施例公开了一种用于围护结构的外防内涂工艺，首先施工围护结构，即先施工围护结构再开挖土方形成基坑，接着按照以下步骤依次施工：

步骤一：在围护结构外施工一层缓冲层；

缓冲层优选无纺布，无纺布质量≥300g/m²，纵横向拉伸强度≥700n/50mm，纵横向伸长率≥50％，无纺布可以吸收围护结构由于局部凹凸不平所带来的集中应力，保护后续施工的高强橡胶沥青涂料不被拉裂或者拉断，同时也可以为后续施工的高强橡胶沥青涂料提供一个较为平顺的施工基面；

对于围护结构处于潮湿状态时，其基层含水率＞9％，此时若将高强橡胶沥青涂料施工上去会出现起泡现象，故无纺布内部还可设置有加热装置，可使保持无纺布处于干燥状态，高强橡胶沥青涂料可与无纺布紧密咬合，形成整体；

加热装置可以是与无纺布粘结的加热包或者薄电加热丝。

无纺布缓冲层通过暗钉圈固定在围护结构上，钉距为1～1.5m；

无纺布在固定前，先对围护结构不平整的地方进行修补平整，也就是平整度d/l≤1/6(d为相邻两凸面间凹进去的深度，l为相邻两凸面间的距离)。

步骤二：在缓冲层上涂覆第一道高强橡胶沥青防水涂层；

高强橡胶沥青涂料在围护结构这种立面部位施工时，要具有较好的耐高温性能及粘度(温度为200℃时，其粘度值为4000～7000mpa·s)，从而防止涂料出现流坠的现象；

涂料先通过加热保温柜加热成流态并保持恒温状态，加热温度因气候条件不同而有所差异，常规情况下加热温度不高于200℃，既保证高强橡胶沥青涂料良好的流动性利于喷涂施工同时又能保持涂料较高的粘度，防止施工过程中出现流坠造成涂膜的厚度不均；

涂料加热成流态后，通过自动涂覆设备喷涂在无纺布上，自动涂覆设备可以调节行走速率、雾化程度等来保证第一遍高强橡胶沥青涂料的厚度为2mm。

步骤三：在所述第一道高强橡胶沥青防水涂层上铺设一层增强层；

待高强橡胶沥青防水涂料晾放至表面不粘后，铺贴配套的玻纤网格布增强层；

配套的玻纤网格布以中碱或无碱玻璃纤维网格布为基材再经涂覆改性丙烯酸酯共聚胶液而成，具有质轻、高强、耐高温、尺寸稳定等特点，能有效避免防水层因结构变形而引起的开裂，耐高温能力强，不会被加热后的涂料烫坏，另外其尺寸变化率低，铺贴完后不会出现收缩的情况；

依据高强橡胶沥青涂料的特性，该玻纤网格布网眼设计为5mm×5mm，145g/m²，宽度为1000mm。

铺贴玻纤网格布时应平整、顺直，铺贴完成后采用压辊进行碾压，排出空气，使得网格布与涂料紧密粘贴，相邻两幅网格布的搭接宽度不小于8mm。

步骤四：在所述增强层上涂覆第二道高强橡胶沥青防水涂层；

玻纤网格布铺贴完成后，同样采用自动涂覆机将第二遍涂料喷涂在网格布增强层上，喷涂时应充分浸透网格布增强层并完全覆盖，不得有网格布外露现象，涂料的厚度为2mm；

当然，第二遍涂料施工完成后，也可以在其上铺贴第二层玻纤网格布增强层，并喷涂第三遍高强橡胶沥青防水涂料，以此类推；

涂料和玻纤网格布的遍数越多，其防水性能越可靠，抵抗基层变形的能力越强，根据相关试验，一布两涂拉力≥600n/50mm，两布三涂拉力≥1000n/50mm，三布四涂拉力≥1400n/50mm，故可以根据项目的情况来选择相适宜的防水方式。

步骤五：在所述第二道高强橡胶沥青防水涂层上施工一层功能性涂层；

防水涂料施工并验收完成后，采用高分子乳液、水泥组分、级配砂及功能性助剂按照一定比例混合配置的功能性涂层均匀地涂刮或涂刷在涂料表面，形成与后浇混凝土粘结的粗糙毛面；

该功能性涂层可以避免施工过程中以及钢筋焊接过程中对防水涂膜的破坏，也能够阻挡紫外线的照射，避免防水涂膜长时间外露产生的不利影响，更为重要的时可以增强防水层与后浇混凝土的粘结强度，其与后浇混凝土的剥离强度≥3n/mm，远远超过目前市场上常用的预铺防水卷材的剥离强度(1.5n/mm)。

步骤六：在所述功能涂层上浇注混凝土，凝固成型。

在上述步骤中，缓冲层可选择无纺布，可以保护后续施工的防水层不被刺穿；

第一道高强橡胶沥青防水涂层与第二道高强橡胶沥青防水涂层均采用高强橡胶沥青防水材料，高强橡胶沥青防水材料是以橡胶、沥青为主要原料，配以助剂混合制成，具有高强度、高延伸、高柔韧性、优异的耐老化性，耐热性好，立面不流坠脱落；

增强层可选玻纤网格布，玻纤网格布强度高、耐变形能力强，耐高温能力强，可以防止高温被烫坏，另外其尺寸变化率低，铺贴后不会出现收缩；

功能性涂层可选用水泥基材料，能有效增强与后浇侧板混凝土的粘结强度，传统预铺卷材与后浇混凝土的粘结强度为1.5n/mm，而施工该功能性涂层后整个防水构造与后浇混凝土的粘结强度为3.0n/mm，该涂层还能有效防止紫外线照射，可避免防水层长时间外露产生的不利影响，另外，该涂层还可以增强系统的抗冲击性能，避免在绑扎钢筋等过程中对防水层的破坏。

实施例2

参考图1，本实施例公开了一种防水构造，由实施例1的用于围护结构的外防内涂工艺施工形成，位于围护结构1与浇注混凝土层2之间，包括由背离围护结构方向依次设置的缓冲层3、第一防水涂层4、增强层5、第二防水涂层6以及功能性涂层7。

缓冲层3为无纺布层，无纺布层内设置有加热装置，加热装置可以是与无纺布层粘结的加热包或电加热丝。

作为缓冲层，也可以采用聚乙烯泡沫塑料，其抗拉强度≥0.4n/50mm，纵横向伸长率≥100％，顶破强度≥5kn，厚度≥5mm

第一防水涂层4为高强橡胶沥青防水涂层，第一道高强橡胶沥青防水涂料厚度为2mm。

增强层5为玻纤网格布层，玻纤网格布网眼设计为5mm×5mm，145g/m²，宽度为1000mm。

第二防水涂层6为高强橡胶沥青防水涂层，第二道高强橡胶沥青防水涂料厚度为2mm。

功能性涂层7为水泥基材料层，功能性涂层厚度1.2mm，重量≥1.5kg/m²。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

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