一种一带N拼接式护坡砌块组件的制作方法

本实用新型涉及边坡防护，具体涉及一种一带n拼接式护坡砌块组件。

背景技术：

在河道整治、水库除险加固的护坡工程中，河道护坡可以对护坡土体进行保护，避免护坡直接被水流冲刷而发生水土流失导堤岸失稳。

现行的生态植草护坡砖虽然在生态环境改善中起到了一定的效果，但是，现行的每一块护坡砖均是独立生产，造成人力资源浪费、时间浪费，还使得生产效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的每一块护坡砖均需独立生产，使得生产效率较低的技术问题，而提供了一种一带n拼接式护坡砌块组件。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的一种一带n拼接式护坡砌块组件，其特殊之处在于：包括环状第一砌块和环状第二砌块；

所述环状第二砌块由n个弧状砌块拼成或拼接而成；

所述n的数量为2、3、4、5或6。

进一步地，为了使得弧状砌块之间的拼接更加可靠，所述n个弧状砌块的拼接端面设置有互锁结构。

进一步地，所述互锁结构为燕尾锁、凹凸配合或t形锁。

进一步地，为了使环状第一砌块更加坚固，所述环状第一砌块内设置有加强筋。

进一步地，为了使得环状第一砌块和环状第二砌块便于连接为一体；

所述环状第一砌块上设置有第一穿绳孔；

所述弧状砌块上设置有第二穿绳孔。

进一步地，为了使得环状第一砌块和环状第二砌块的拼接或连接更加可靠；

所述环状第一砌块外缘设置有第一定位结构；

所述环状第二砌块外缘设置有与第一定位结构相互配合的第二定位结构。

进一步地，所述第一定位结构包括m个凹槽，或者m个凸起，或者总数为m的凹槽和凸起的组合，m的数量为2、3、4或6；

所述第二定位结构包括m个凸起，或者m个凹槽，或者总数为m的凸起和凹槽的组合，m的数量为2、3、4或6。

进一步地，所述环状第一砌块外缘设置有第一定位结构；所述第一定位结构为m个第一凸起；

所述环状第二砌块外缘设置有第二定位结构；所述第二定位结构为m个第二凸起；

第一定位结构或第二定位结构中的一种定位结构的外端面设置有小凹槽，所述小凹槽与另一种定位结构相互配合；

m的数量为2、3、4或6。

进一步地，所述环状第一砌块外缘设置有第一定位结构；

所述环状第二砌块外缘设置有与第一定位结构相互配合的第二定位结构。

进一步地，所述第一定位结构包括m个凹槽，或者m个凸起，或者总数为m的凹槽和凸起的组合，m的数量为2、3、4或6；

所述第二定位结构包括m个凸起，或者m个凹槽，或者总数为m的凸起和凹槽的组合，m的数量为2、3、4或6。

进一步地，所述环状第一砌块外缘设置有第一定位结构；所述第一定位结构为m个第一凸起；

所述环状第二砌块外缘设置有第二定位结构；所述第二定位结构为m个第二凸起；

第一定位结构和第二定位结构中的一种定位结构的外端面设置有小凹槽，所述小凹槽与另一种定位结构相互配合；

m的数量为2、3、4或6。

基于上述的一带n拼接式护坡砌块组件，本实用新型还提供了一种一带n拼接式护坡砌块组件的生产工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)制作模具，要求模具中的n个弧状砌块位置设置在环状第一砌块位置的外围且形成断续环状；

2)用步骤1)制作的模具生产一带n拼接式护坡砌块组件。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一带n拼接式护坡砌块组件包括一个环状第一砌块和由n个弧状砌块拼接成的环状第二砌块，环状第二砌块可断续状套装于环状第一砌块外围，通过相应的制作模具即可一次同时制作环状第一砌块和环状第二砌块，明显提高了生产效率，减少了人力资源浪费，同时使得护坡砌块组件在运输时可将环状第二砌块套装于环状第一砌块的外围，减少占用面积，从而减少运输成本。

2.本实用新型在弧状砌块的拼接端面设置有互锁结构，由此使得弧状砌块相互拼接更可靠。

3.本实用新型在环状第一砌块内设置有加强筋。使得环状第一砌块更加坚固。

4.本实用新型在环状第一砌块和弧状砌块上分别设置了第一穿绳孔和第二穿绳孔，由此在铺设环状第一砌块和环状第二砌块时，可以通过绳索将环状第一砌块和环状第二砌块相互连接起来，形成网状护坡，增强了护坡的稳定性，且可防止砌块起翘或移位。

5.本实用新型在环状第一砌块和环状第二砌块外缘分别设置了第一定位结构和第二定位结构，使得环状第一砌块和环状第二砌块在铺设时相互两两卡滞，进一步增强护坡的稳定性。

6.本实用新型还提供了一种一带n拼接式护坡砌块组件的生产工艺，该生产工艺简单方便，可有效提高一带n拼接式护坡砌块组件的生产效率。

附图说明

图1是实施例1中拼接式护坡砌块组件的结构示意图；

图2是实施例1护坡砌块组件拼接成护坡的结构示意图；

图3是实施例2中拼接式护坡砌块组件的结构示意图；

图4是实施例2护坡砌块组件拼接成护坡的结构示意图；

图5是实施例3中拼接式护坡砌块组件的结构示意图；

图6是实施例3护坡砌块组件拼接成护坡的结构示意图。

图中，

1-环状第一砌块，12-第一穿绳孔，13-小凸起,14-第一凸起；

2-环状第二砌块，20-弧状砌块，22-第二穿绳孔,23-小凹槽，24-第二凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一带四拼接式护坡砌块组件及护坡作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种一带n拼接式护坡砌块组件包括环状第一砌块1和2个弧状砌块20；2个弧状砌块20可拼成或拼接成环状第二砌块2。环状第一砌块1上设置有第一穿绳孔12；弧状砌块20上设置有第二穿绳孔22。环状第一砌块1外缘设置有第一定位结构；环状第二砌块2外缘设置第二定位结构。第一定位结构和第二定位结构均包括2个的凹槽和2个凸起。如图2所示，拼接时，第一定位结构的凹槽与第二机构的凸起相配合，互相卡滞，由此提高护坡的稳定性，还可以在第一穿绳孔12和第二穿绳孔22内穿设绳索，形成网状护坡，进一步增加护坡的稳定性。

实施例2：

如图3所示，本实施例的一种一带n拼接式护坡砌块组件包括环状第一砌块1和3个弧状砌块20；3个弧状砌块20可拼成或拼接成环状第二砌块2。3个弧状砌块20的拼接端面均设置有互锁结构。互锁结构为凹凸配合；由此使得3个弧状砌块20拼接更可靠；环状第一砌块1上设置有第一穿绳孔12；弧状砌块20上设置有第二穿绳孔22。环状第一砌块1外缘设置有第一定位结构；环状第二砌块2外缘设置第二定位结构。第一定位结构和第二定位结构均包括3个凸起，第一定位结构的3个凸起上设置有小凸起13，第二定位结构的3个凸起上设置有小凹槽23；环状第一砌块1上设置有第一穿绳孔12；弧状砌块20上设置有第二穿绳孔22。

如图4所示，拼接时，环状第一砌块1和环状第二砌块2以矩阵形式拼接，同时小凸起13与小凹槽23相互配合卡滞，同时在第一穿绳孔12和第二穿绳孔22内穿设绳索，使得环状第一砌块1和环状第二砌块2拼接更可靠，护坡更稳定，同时凸起和凹槽的设置增加了砌块的覆盖面积，由此减小了成本。

需要注意的是：

1.本实施例中，也可以将小凸起设置于第二定位结构的3个凸起上，将小凹槽设置于第二定位结构的3个凸起上；

2.本实施例中的凸起和凹槽不限制于3个；

3.本实施例中的互锁结构还可以设置为燕尾锁或t形锁。

实施例3：

如图5所示，本实施例的一种一带n拼接式护坡砌块组件包括环状第一砌块1和4个弧状砌块20；4个弧状砌块20可拼成或拼接成环状第二砌块2；环状第一砌块1上设置有第一穿绳孔12；弧状砌块20上设置有第二穿绳孔22。环状第一砌块1外缘设置有第一定位结构；第一定位结构为4个第一凸起14；环状第二砌块2外缘设置有第二定位结构；第二定位结构为4个第二凸起24；第一凸起14的外端面设置有小凹槽23；如图6所示，拼接时，第二凸起24与小凹槽23相互配合。同时在有第一穿绳孔12和第二穿绳孔22内分别穿设绳索，将环状第一砌块1和环状第二砌块2穿接成网状，使得护坡更稳定。

本实用新型中的环状第二砌块2还可以由弧状砌块5个或6个组成；凹槽与凸起的数量也不仅限于实施例中的2、3或4个；优选的，环状第一砌块1内还可以设置加强筋，以增加其坚固性。而且，实施例1至3中的技术特征相结合的护坡砌块均为本实用新型的保护范围。

实施例4：

本实施例为一带n拼接式护坡砌块组件的生产工艺，包括以下步骤：

1制作模具，要求模具中的n个弧状砌块20位置设置在环状第一砌块1位置的外围且形成断续环状；

2用步骤1制作的模具生产一带n拼接式护坡砌块组件。

该生产工艺可大幅度提高生产效率。

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