高精度闸门开度限位装置的制作方法

本实用新型涉及闸门领域，尤其涉及一种高精度闸门开度限位装置。

背景技术：

闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，闸门根据驱动结构的类型又分为液压启闭机闸门、卷扬启闭机闸门等。其中，卷扬启闭机闸门是利用卷筒缠绕钢丝绳带动滑轮起升以实现启闭闸门的目的，为了实时掌握闸门的具体提升位置，同时避免闸门向上提升过程中发生闸门开度超过设定最大值或下落闸门时发生钢丝绳松脱现象，需要在卷扬式启闭机上设置开度仪和高度限制器，现有的开度仪是采用绝对值编码器实时采集卷扬机的转动圈数，从而分析确认闸门的开度。

现有通过齿轮传动带动丝杆转动，从而带动位于其上的螺纹块水平移动，螺纹块带动滑块触压位于两侧的限位开关，实现闸门开度限位的目的，其中应对不同的限位开度值，可以调节两侧限位开关位置从而改变两侧吸纳为开关的距离，来调节限位开度值，但现有限位开关通过螺钉等与安装架之间固定，调节时需要将螺钉拧下，在安装架内部较小空间不便于操作。

因此，有必要提供一种高精度闸门开度限位装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度闸门开度限位装置，解决了现有在调节限位开关的位置时需要将螺钉拧下，在安装架内部较小空间不便于操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度闸门开度限位装置，包括：壳体；

传动组件，所述传动组件设置于壳体上；

安装架，所述安装架通过固定顶尖固定安装与所述壳体内壁的背面；

限位装置，所述限位装置设置于所述安装架的内部，所述限位装置包括滑管，所述滑管的表面滑动连接有滑块，所述滑管的表面的两端均套设有安装调节块，两个所述安装调节块的前后两侧均设置有限位开关，所述滑管的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑管的内表面的顶部和底部均连通有限位槽，所述安装调节块的顶部和底部均贯穿有传动杆，所述传动杆的一端延伸至限位槽的内部，所述传动杆的一端固定连接有限位块，所述传动杆的另一端固定连接有按压块，所述传动杆的表面且位于按压块和安装调节块之间套设有弹性件，所述滑块通过连接块与所述传动组件传动连接；

绝对值编码器，所述绝对值编码器通过固定板固定安装于所述壳体的内壁的一侧，所述绝对值编码器与传动组件传动连接。

通过在滑管的两端设置安装调节块，将限位开关设置于安装调节块的两侧，需要调节滑管两端限位开关的距离时，通过按压安装调节块上下两侧的按压块即可移动安装调节块，使其边侧与对应刻度线对其时，松开按压块即可实现再次限位固定，操作简单方便，方便对调节两侧限位开关之间的距离，便于设定不同的限位开度。

优选的，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽与滑槽内部连通，所述滑块的两侧均设置有触压块，所述触压块的一侧粘接有防护垫。

通过在触压块的一侧设置防护垫，可以在触压块触压限位开关时为软接触，可以保护触压开关，不被磨损。

优选的，所述滑管的表面设置有刻度线，所述滑管的孔径大于两个所述限位块的厚度之和。

通过设置刻度线，当安装调节块的边侧与刻度线对齐时，此时限位块与限位槽的位置对应，方便调节安装调节块在滑管上的位置。

优选的，所述传动组件包括输入轴，所述输入轴表面的一侧套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处贯穿有丝杆。

优选的，所述丝杆的一端贯穿安装架且延伸至所述安装架的内部，所述丝杆的两端分别与所述安装架的内壁和壳体内壁的一侧转动连接。

优选的，所述丝杆的表面且位于安装架的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接块与滑块的底部固定连接。

优选的，所述输入轴的一端通过联轴器与绝对值编码器的旋转轴固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度闸门开度限位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度闸门开度限位装置，通过在滑管的两端设置安装调节块，将限位开关设置于安装调节块的两侧，需要调节滑管两端限位开关的距离时，通过按压安装调节块上下两侧的按压块即可移动安装调节块，使其边侧与对应刻度线对其时，松开按压块即可实现再次限位固定，操作简单方便，方便对调节两侧限位开关之间的距离，便于设定不同的限位开度。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度闸门开度限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的滑管的局部剖视图；

图3为图1所示的滑管的局部俯视图。

图中标号：1、壳体，2、传动组件，21、输入轴，22、主动齿轮，23、从动齿轮，24、丝杆，25、螺纹块，3、安装架，4、限位装置，41、滑管，42、滑块，43、触压块，44、安装调节块，45、限位开关，46、传动杆，47、按压块，48、弹性件，49、限位块，410、限位槽，411、滑槽，412、刻度线，5、固定板，6、绝对值编码器，7、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高精度闸门开度限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滑管的局部剖视图；图3为图1所示的滑管的局部俯视图。高精度闸门开度限位装置，包括：壳体1；

传动组件2，所述传动组件2设置于壳体1上；

安装架3，所述安装架3通过固定顶尖固定安装与所述壳体1内壁的背面；

限位装置4，所述限位装置4设置于所述安装架3的内部，所述限位装置4包括滑管41，所述滑管41的表面滑动连接有滑块42，所述滑管41的表面的两端均套设有安装调节块44，两个所述安装调节块44的前后两侧均设置有限位开关45，所述滑管41的顶部和底部均开设有滑槽411，所述滑管41的内表面的顶部和底部均连通有限位槽410，所述安装调节块44的顶部和底部均贯穿有传动杆46，所述传动杆46的一端延伸至限位槽410的内部，所述传动杆46的一端固定连接有限位块49，所述传动杆46的另一端固定连接有按压块47，所述传动杆46的表面且位于按压块47和安装调节块44之间套设有弹性件48，所述滑块42通过连接块7与所述传动组件2传动连接；

绝对值编码器6，所述绝对值编码器6通过固定板5固定安装于所述壳体1的内壁的一侧，所述绝对值编码器6与传动组件2传动连接。

限位槽410根据所需调节限位开度值设置有多组。

位于滑块42两侧的安装调节块44上的限位开关，分别为上限位开关和下限位开关，均选用型号为z-15gw22-b的压柄型微动开关，当限位开关45被触压时，对应的限位开关45被闭合，plc控制闸门断电实现开度限位的目的，两个上限位开关分别与plc、开度仪连接，两个下限位开关也同时分别与plc、开度仪连接，分别将闸门的最大开度确定信号和最小开度确定信号分别传输给plc和开度仪，plc控制闸门断电实现开度限位的目的，开度仪可根据确定信号进行开度校准；

壳体1安装在卷扬启闭机上。

所述限位块49位于限位槽410的内部，所述限位槽410与滑槽411内部连通，所述滑块42的两侧均设置有触压块43，所述触压块43的一侧粘接有防护垫。

滑块42正面和背面的两侧均设置有触压块43，触压块43的数量为四个，防护垫的材质为橡胶材质或者硅胶材质。

所述滑管41的表面设置有刻度线412，所述滑管41的孔径大于两个所述限位块49的厚度之和。

刻度线的数量与限位槽410的组数相对应。

所述传动组件2包括输入轴21，所述输入轴21表面的一侧套设有主动齿轮22，所述主动齿轮22的一侧啮合有从动齿轮23，所述从动齿轮23的轴心处贯穿有丝杆24。

输出轴21位于壳体1外部的一端与卷扬机的输出轴通过联轴器固定连接。

所述丝杆24的一端贯穿安装架3且延伸至所述安装架3的内部，所述丝杆24的两端分别与所述安装架3的内壁和壳体1内壁的一侧转动连接。

丝杆24的表面两端且与安装架3贯穿处均套设有轴承，轴承的表面与安装3和壳体1内壁的安装槽腔固定连接，固定方式，可以为粘接或者焊接。

所述丝杆24的表面且位于安装架3的内部螺纹连接有螺纹块25，所述螺纹块25通过连接块7与滑块42的底部固定连接。

所述输入轴21的一端通过联轴器与绝对值编码器6的旋转轴固定连接。

当卷扬机带动输入轴21顺时针转动时，输入轴21带动主动齿轮22和绝对值编码器的旋转轴转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从而带动丝杆24转动，丝杆带动螺纹块25向左侧移动，通过连接块7带动安装调节块42向左侧移动，其两侧的触压块43触压到限位开关45时从而将限位开关45的常闭触点闭合，限位开关45将最大开度确定信号发送给plc和开度仪，即闸门打开至最大开度位，plc控制闸门断电停止闸门打开；同理当卷扬机带动输入轴21逆时针转动时，此时安装调节块42向右侧移动当触压位于右侧的限位开关45时，将最小开度确定信号发送给plc和开度仪，即闸门关闭至最小开度位，plc控制闸门断电停止闸门关闭。

本实用新型提供的高精度闸门开度限位装置的工作原理如下：

当需要调节时，通过按压位于安装调节块上下两侧的按压块45，按压块带动传动杆46推动限位块49移出限位槽410，同时压缩弹性件48；

然后即可移动安装调节块44，其中传动杆46沿滑槽411滑动，根据所要调节的位置，使安装调节块44的一侧与滑管41表面的刻度线412对其，此时限位块49与限位槽410位置对齐；

松开按压块47，此时通过弹性件48的作用，推动按压块47使限位块49进入到限位槽410内部，对安装调节块44进行限位，即对限位开关45进行限位，调节操作简单方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度闸门开度限位装置具有如下有益效果：

通过在滑管41的两端设置安装调节块44，将限位开关45设置于安装调节块44的两侧，需要调节滑管41两端限位开关45的距离时，通过按压安装调节块44上下两侧的按压块47即可移动安装调节块，使其边侧与对应刻度线对其时，松开按压块47即可实现再次限位固定，操作简单方便，方便对调节两侧限位开关45之间的距离，便于设定不同的限位开度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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