一种组合式预制桩结构的制作方法

2021-01-17 18:01:36|

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本实用新型涉及复合地基技术领域，尤其涉及一种组合式预制桩结构。

背景技术：

在将软土地基建造成复合地基的过程中，需要向软土地基中打入预应力管桩，在预应力管桩打入至软土地基后，还需要在预应力管桩的桩头部安装桩帽，并以此来提高整个复合地基的控沉能力，即提高复合地基的承载能力。

现有的带桩帽的预应力管桩分为两种，一种为桩帽与预应力管桩之间为一体式预制结构，此种预应力管桩在使用时，当将预应力管桩打入至复合地基的过程中，打击点为桩帽，进而增加了桩帽破损损坏的风险；另一种为桩帽与预应力管桩之间为拼接式，在使用的过程中具体为先将预应力管桩打入至复合地基内，再将桩帽套设在预应力管桩的上端，然而当预应力管桩打入至复合地基内后，预应力管桩的上端与复合地基的上表面相平齐，此时在将桩帽套设在预应力管桩的上端时，由于通过桩帽套观察不到预应力管桩的上端的具体情况，进而会造成桩帽的套设不便，进而不利于实现复合地基的快速施工。为此，我们提出了一种组合式预制桩结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式预制桩结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式预制桩结构，包括桩杆、桩盖和桩帽，所述桩杆的内部呈空心状态，所述桩杆的上端呈开口状态，所述桩盖包括盖板和盖头，所述盖板的中部开设有通孔，所述盖板和盖头之间为一体式结构，所述桩帽包括帽盖和帽头，所述帽盖和帽头之间为一体式结构，所述桩盖套设在桩杆的上端，所述盖板的通孔与桩杆的上端之间相贯通，所述桩帽插设在桩盖上，且所述帽盖与盖板的上表面相接触，所述帽头贯穿盖板的通孔。

优选的，所述盖头与桩杆表面相贴合的部分开设有第一浇筑环槽，所述桩盖上的其中一侧开设有与第一浇筑环槽相连通的第一浇筑孔，且所述第一浇筑孔的上端位于盖板的上表面，所述盖头上远离第一浇筑孔的一侧开设有第一通气孔。

优选的，所述盖板与帽盖相接触的部分开设有第二浇筑环槽，所述第二浇筑环槽其中一侧所对应的帽盖上开设有第一浇筑孔，所述第二浇筑环槽上远离第一浇筑孔的一侧所对应的帽盖处开设有第二通气孔，所述第二通气孔的上端及第一浇筑孔的上端均延伸至帽盖的上表面。

优选的，所述桩盖的盖头套设在桩杆上端的外部时，所述第一浇筑环槽处在盖头的内侧环面，所述盖板中部的通孔的内径长度与桩杆上端内径的长度相等，所述第一浇筑孔的上端位于帽盖的外环面的外侧，所述第一通气孔上远离第一浇筑环槽的一端位于盖头的外环面。

优选的，所述桩盖的盖头插设在桩杆上端的内部时，所述第一浇筑环槽处在盖头的外侧环面，所述第一浇筑孔的上端位于第二浇筑环槽的内环面的内侧，且所述第一通气孔上远离第一浇筑环槽的一端位于盖头的内环面且朝向桩杆的内部。

本实用新型提出的一种组合式预制桩结构，有益效果在于：本方案在使用的过程中，先将桩杆打入至软土地基中，并保持桩杆的上端面与软土地基的上表面相平齐，此时再将桩盖与桩杆的上端进行插设连接或套设连接，在进行插设连接或套设连接的过程中，盖板上的通孔的设置使得桩盖变得便于与桩杆的上端进行对齐，进而便于插设连接或套设连接的快速完成，待桩盖与桩杆的上端完成连接后，再将桩帽安装在桩盖上，此时桩帽上的帽头贯穿盖板的通孔，桩帽的帽盖获得盖板的上表面的支撑，即整个预制桩结构安装完成，且在安装装配的过程中，操作简单方便、效率高，能够实现复合地基的快速施工，有利于进行推广使用。

附图说明

图1为桩盖与桩杆间为套设连接状态的结构示意图；

图2为桩盖与桩杆间为插设连接状态的结构示意图。

图中：桩杆1、桩盖2、盖板201、盖头202、桩帽3、帽盖301、帽头302、第一浇筑环槽4、第一浇筑孔5、第一通气孔6、第二浇筑环槽7、第二浇筑孔8、第二通气孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，一种组合式预制桩结构，包括桩杆1、桩盖2和桩帽3，桩杆1的内部呈空心状态，桩杆1的上端呈开口状态，且桩杆1上端的内径长度小于等于300mm，桩盖2包括盖板201和盖头202，盖板201的中部开设有通孔，盖板201和盖头202之间为一体式结构，桩帽3包括帽盖301和帽头302，帽盖301和帽头302之间为一体式结构，桩盖2套设在桩杆1的上端，盖板201的通孔与桩杆1的上端之间相贯通，桩帽3插设在桩盖2上，且帽盖301与盖板201的上表面相接触，帽头302贯穿盖板201的通孔。

盖头202与桩杆1表面相贴合的部分开设有第一浇筑环槽4，桩盖2上的其中一侧开设有与第一浇筑环槽4相连通的第一浇筑孔5，且第一浇筑孔5的上端位于盖板201的上表面，盖头202上远离第一浇筑孔5的一侧开设有第一通气孔6。

盖板201与帽盖301相接触的部分开设有第二浇筑环槽7，第二浇筑环槽7其中一侧所对应的帽盖301上开设有第一浇筑孔5，第二浇筑环槽7上远离第一浇筑孔5的一侧所对应的帽盖301处开设有第二通气孔9，第二通气孔9的上端及第一浇筑孔5的上端均延伸至帽盖301的上表面。

桩盖2的盖头202套设在桩杆1上端的外部，第一浇筑环槽4处在盖头202的内侧环面，盖板201中部的通孔的内径长度与桩杆1上端内径的长度相等，第一浇筑孔5的上端位于帽盖301的外环面的外侧，第一通气孔6上远离第一浇筑环槽4的一端位于盖头202的外环面。

综上，整个预制桩结构在使用的过程中，先将桩杆1打入至软土地基中，并保持桩杆1的上端面与软土地基的上表面相平齐，此时再将桩盖2与桩杆1的上端进行套设连接，在进行套设连接的过程中，盖板201上的通孔的设置使得桩盖2变得便于与桩杆的上端进行对齐，进而便于套设连接的快速完成，待桩盖2与桩杆1的上端完成连接后，再将桩帽3安装在桩盖2上，此时桩帽3上的帽头302贯穿盖板201的通孔，桩帽3的帽盖301获得盖板201的上表面的支撑，即整个预制桩结构安装完成，在预制桩结构安装完成后，通过第一浇筑孔5向第一浇筑环槽4内浇筑填充型混凝土骨料，第一通气孔6的设置能够实现第一浇筑环槽4内混凝土骨料的完全填充，在第一浇筑环槽4内填充有混凝土骨料的情况下，能够增强桩杆1与桩盖2的连接强度及紧密度，通过第二浇筑孔8向第二浇筑环槽7内浇筑填充型混凝土骨料，第二通气孔9的设置能够实现第二浇筑环槽7内混凝土骨料的完全填充，在第二浇筑环槽7内填充有混凝土骨料的情况下，能够增强桩盖2与桩帽3的连接强度及紧密度，因此，整个预制桩结构在安装装配的过程中，操作简单方便、效率高，能够实现复合地基的快速施工，有利于进行推广使用。

实施例2

参照图2，一种组合式预制桩结构，包括桩杆1、桩盖2和桩帽3，桩杆1的内部呈空心状态，桩杆1的上端呈开口状态，且桩杆1上端的内径长度大于300mm，桩盖2包括盖板201和盖头202，盖板201的中部开设有通孔，盖板201和盖头202之间为一体式结构，桩帽3包括帽盖301和帽头302，帽盖301和帽头302之间为一体式结构，桩盖2套设在桩杆1的上端，盖板201的通孔与桩杆1的上端之间相贯通，桩帽3插设在桩盖2上，且帽盖301与盖板201的上表面相接触，帽头302贯穿盖板201的通孔。

桩盖2的盖头202插设在桩杆1上端的内部，第一浇筑环槽4处在盖头202的外侧环面，第一浇筑孔5的上端位于第二浇筑环槽7的内环面的内侧，且第一通气孔6上远离第一浇筑环槽4的一端位于盖头202的内环面且朝向桩杆1的内部。

综上，整个预制桩结构在使用的过程中，先将桩杆1打入至软土地基中，并保持桩杆1的上端面与软土地基的上表面相平齐，此时再将桩盖2与桩杆1的上端进行插设连接，在进行插设连接的过程中，盖板201上的通孔的设置使得桩盖2变得便于与桩杆的上端进行对齐，进而便于插设连接的快速完成，待桩盖2与桩杆1的上端完成连接后，通过第一浇筑孔5向第一浇筑环槽4内浇筑填充型混凝土骨料，第一通气孔6的设置能够实现第一浇筑环槽4内混凝土骨料的完全填充，在第一浇筑环槽4内填充有混凝土骨料的情况下，能够增强桩杆1与桩盖2的连接强度及紧密度，进一步的再将桩帽3安装在桩盖2上，此时桩帽3上的帽头302贯穿盖板201的通孔，桩帽3的帽盖301获得盖板201的上表面的支撑，即整个预制桩结构安装完成，在预制桩结构安装完成后，通过第二浇筑孔8向第二浇筑环槽7内浇筑填充型混凝土骨料，第二通气孔9的设置能够实现第二浇筑环槽7内混凝土骨料的完全填充，在第二浇筑环槽7内填充有混凝土骨料的情况下，能够增强桩盖2与桩帽3的连接强度及紧密度，因此，整个预制桩结构在安装装配的过程中，操作简单方便、效率高，能够实现复合地基的快速施工，有利于进行推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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