一种强夯机的制作方法

本实用新型涉及地基夯实设备技术领域，特别是涉及一种强夯机。

背景技术：

随着我国国民经济的持续发展，不仅事先要选择在地质条件良好的场地上从事工程建设，而且有时也不得不在地质条件不良的地基上进行建设。另外，随着科学技术的日新月异，结构物的荷载日趋增大，高层建筑层数越来越高，对变形要求也越来越严，因而原来一般可被评价为良好的地基也可能在某些特定条件下非进行地基处理不可。再加上建设用地逐年减少，土地增值，人们不得不利用沟壑、废弃荒地、垃圾场回填形成新的建设用地，原地形、回填物成分复杂多变。由于各种错综复杂的土质，地基处理的许多实际问题靠理论分析是根本无法解决的，这是因为各类土层千差万别，很难列出各种理论计算分析程序，即使列出了，也会因为土的参数测定困难等，而无法从理论上加以求解。

对于现今的地基，不论是杂填、软弱、湿陷、液化及膨胀等问题的处理，还是具有腐蚀介质、地下水、大厚度建筑垃圾及大块石高填方等疑难地基的处理都在不同程度上存在着十分棘手的难题。往往由于地基工程的特殊性和处理方法存在缺陷性，不但给工程造成巨大的经济浪费，而且还给工程的安全带来了隐患。人们在盼望着能不能有一种新的技术，既能加固处理各类软弱地基，使其承载力高、变形小，造价低，以便安全、牢固的修建各类建筑物，又能就地消纳建筑工地的各类废渣、废土，甚至把长期堆积的各类无机肥料也能利用来加固地基，变废为宝。这样不仅可以节省大量钢材、水泥等宝贵的建筑材料，降低工程造价，也会大大减少车辆运输排出的废气和噪音，减少建筑工程对城市的再度污染。同时在施工中又能低震动、低噪音、污染小、不扰民。

sddc技术是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，适用于建(构)筑物、铁路、公路、机场、港口等工程软弱土层的地基处理，并可用于无机无毒固体垃圾的消纳处理。

sddc技术是通过特种重锤冲击成孔、机械(大直径钻机、旋挖钻机、机械洛阳铲等)引孔或冲孔与引孔相配合施工至预定深度，形成桩体填料的通道，然后采用特种重锤自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土共同组成具有较高承载力的复合地基。

但是该技术仍有不足之处，sddc法施工速度慢，桩心距为2.8米到3.5米，成桩直径1.8米到2米，受场地大小影响比较大，场地大了，施工速度就快，所以存在以下的问题：

1.场地小了施工速度就变慢，这大大影响了工期，也加大了费用。

2.传统的夯锤安装维修不方便，我们利用连接件作为夯锤与钢丝的连接中介，当夯锤出现问题时，直接拆卸钢丝与夯锤之间的连接即可；

3.现有的夯锤易损坏，易断裂，外形为椎体结构，夯锤的重心在下，锤击效率更高，不易损坏。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种强夯机，利用夯锤和锤击部稳夯实地基。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案通过以下方式实现的：

一种强夯机，用于夯实建筑工地的地基，包括：滑轮、大臂、钢丝绳组、收卷机、履带、夯锤、机架、控制器。

滑轮转动设置在大臂的顶端。大臂固定在机架上。

钢丝绳组的一端固定连接夯锤。钢丝绳组的另一端卷积在收卷机上。钢丝绳与滑轮的滑轮槽接触。

拉锁钢丝的一端固定连接夯锤，拉锁钢丝的另一端卷积在收卷机上，收卷机用于拉升拉锁钢丝，以使夯锤升起。

与收卷机均固定在机架的顶部。

履带安装在机架的底部，履带用于为强夯机提供移动动力。夯锤的顶部通过连接件连接钢丝绳。

夯锤的结构为圆锥状结构。夯锤包括钢板外壳、加强筋、锤击部。钢板外壳为空心圆锥状结构。加强筋位于夯锤的中心轴线上，加强筋的一端焊接连接锤击部上，另一端焊接连接在连接件上。

锤击部焊接在钢板外壳的底部，且锤击部覆盖钢板外壳的底部。钢板外壳的顶部焊接连接连接件的底部，且连接件的第一尺寸与钢板外壳的顶部尺寸适配。

钢板外壳的内部包括水泥浇灌层、第一铁水浇灌层、第二铁水浇灌层。第一铁水浇灌层设置在锤击部上。水泥浇灌层设置在第一铁水浇灌层上。第二铁水浇灌层设置在水泥浇灌层上。第二铁水浇灌层的顶部与连接件的底部焊接连接。

控制器分别控制连接履带、收卷机。

本实用新型实施例提供的一种强夯机，在圆锥状夯锤的底部固定连接有锤击部，通过铁水浇灌的锤击部，增加锤击部的重量，使得整个夯锤的中心下移至锤击部，当锤击部下落至地面时，具有很好的稳定性。通过水泥浇灌层与第二铁水浇灌层朝向锤击部的圆锥形连接面，减少夯锤顶部受损程度甚至避免损坏。锤击部的直径为2m，提高了夯锤的工作效率，缩短了工期和工程费用，夯锤的重量范围为30-100吨，可以大大提高了桩的承载力和强度。

优选的，锤击部为圆饼状结构，锤击部一体成型，且锤击部由铁水注塑而成。

采用上述技术方案，这样可以增加锤击部的重量，使得整个夯锤的中心下移至锤击部，当锤击部下落至地面时，具有很好的稳定性，不易发生晃动，确保地基被夯实，提高了工作效率。

优选的，第一铁水浇灌层与水泥浇灌层的连接面为圆形面。

采用上述技术方案，实现第一铁水浇灌层与水泥浇灌层的完全接触，尽可能多的吸收从锤击部传递至第一铁水浇灌层的反作用力，具有良好的缓冲作用。

优选的，水泥浇灌层与第二铁水浇灌层的连接面为圆锥形连接面。且圆锥形连接面的开口朝向锤击部。

采用上述技术方案，因为锤击部在工作时会受到地面的反作用力，从而逐层传递至夯锤的顶部，由于顶部较小，所以有可能使顶部受损，圆锥形连接面的开口朝向锤击部，可以吸收传递至第二铁水浇灌层受到的反作用力，减少夯锤顶部受损程度甚至避免损坏。

优选的，锤击部的直径为2m。

采用上述技术方案，增大了夯锤的工作面积，保证了在同样的时间，完成了对更多面积的地基进行夯实，提高了夯锤的工作效率，缩短了工期和工程费用。

优选的，夯锤的重量范围为30-100吨。

采用上述技术方案，可以大大提高了桩的承载力和强度。

优选的，在钢板外壳的外侧壁上焊接有多个加强结构。加强结构的结构为直角三角形板状结构，加强结构的斜边焊接在钢板外壳的外侧壁上。

采用上述技术方案，当夯锤下落到地面后，会受到底面对夯锤的反作用力，长时间使用后，夯锤会因为反作用力产生不同程度的损坏，加强结构的两边与钢板外壳固定后，多个加强结构就会更加固定钢板外壳，减少夯锤受到的反作用力而造成损坏，延长了夯锤的使用寿命。

优选的，还包括制动器，制动器安装在收卷机上，控制器控制连接收卷机

采用上述技术方案，制动器的工作端卡住收卷机，抓紧收卷机，使收卷机的工作部位不再转动，实现将夯锤控制在所需高度。

优选的，钢丝绳组由多根钢丝绳并列组成。

采用上述技术方案，通过多根钢丝绳同时并列绕过滑轮与连接件连接，实现共同吊起夯锤的目的，具有拉力大，结实耐用以及使用安全的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中夯锤的结构示意图；

图3是本实施例中加强结构的俯视图；

图4是本实施例中加强结构的主视图；

图5为本实施例的制动器的结构示意图；

图中：

1-滑轮；2-大臂；3-钢丝绳组；4-机架；5-收卷机；6-履带；7-夯锤；70-钢板外壳；71-加强筋；72-锤击部；701-第一铁水浇灌层；702水泥浇灌层；703-第二铁水浇灌层；8-制动器；9-加强结构；10-连接件，11-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

一种强夯机，用于夯实建筑工地的地基，如图1所示，包括：滑轮1、大臂2、钢丝绳组3、收卷机5、履带6、夯锤7、机架4、制动器8以及连接件10。

其中，滑轮1转动设置在大臂2的顶端。大臂2固定在机架4上。

钢丝绳组3的一端固定连接夯锤7。钢丝绳组3的另一端卷积在收卷机5上。钢丝绳组3与滑轮1的滑轮槽接触，以使夯锤7升起。

收卷机5固定在机架4的顶部。

履带6安装在机架4的底部，履带6用于为收卷机5提供移动动力。夯锤7的顶部通过连接件10连接钢丝绳组3。

夯锤7的结构为圆锥状结构。夯锤7包括钢板外壳70、加强筋71、锤击部72。钢板外壳70为空心圆锥状结构。加强筋71位于夯锤7的中心轴线上，加强筋71的一端焊接连接锤击部72上，另一端焊接连接在连接件10上。

锤击部72焊接在钢板外壳70的底部，且锤击部72覆盖钢板外壳70的底部。钢板外壳70的顶部焊接连接连接件10的底部，且连接件10的第一尺寸与钢板外壳70的顶部尺寸适配。

钢板外壳70的内部包括水泥浇灌层702、第一铁水浇灌层701、第二铁水浇灌层703。第一铁水浇灌层701设置在锤击部72上。水泥浇灌层702设置在第一铁水浇灌层701上。第二铁水浇灌层703设置在水泥浇灌层上。第二铁水浇灌层703的顶部与连接件10的底部焊接连接。

控制器11分别控制连接履带6和收卷机5，用于控制履带6和收卷机5的开启与停止，实现控制履带6和收卷机5的工作状态。

本实用新型实施例提供的一种强夯机，在圆锥状夯锤7的底部固定连接有锤击部72，通过铁水浇灌的锤击部72，增加锤击部的重量，使得整个夯锤的中心下移至锤击部，当锤击部下落至地面时，具有很好的稳定性。通过水泥浇灌层与第二铁水浇灌层703朝向锤击部72的圆锥形连接面，减少夯锤7顶部受损程度甚至避免损坏。锤击部72的直径为2m，提高了夯锤7的工作效率，缩短了工期和工程费用，夯锤7的重量范围为30-100吨，可以大大提高了桩的承载力和强度。

优选的，锤击部72为圆饼状结构，锤击部72一体成型，且锤击部72由铁水注塑而成。

采用上述技术方案，这样可以增加锤击部72的重量，使得整个夯锤7的中心下移至锤击部72，当锤击部72下落至地面时，具有很好的稳定性，不易发生晃动，确保地基被夯实，提高了工作效率。

优选的，第一铁水浇灌层701与水泥浇灌层702的连接面为圆形面。

采用上述技术方案，实现第一铁水浇灌层701与水泥浇灌层702的完全接触，尽可能多的吸收从锤击部72传递至第一铁水浇灌层701的反作用力，具有良好的缓冲作用。

优选的，水泥浇灌层702与第二铁水浇灌层703的连接面为圆锥形连接面。且圆锥形连接面的开口朝向锤击部72。

采用上述技术方案，因为锤击部72在工作时会受到地面的反作用力，从而逐层传递至夯锤7的顶部，由于顶部较小，所以有可能使顶部受损，圆锥形连接面的开口朝向锤击部72，可以吸收传递至第二铁水浇灌层受到的反作用力，减少夯锤7顶部受损程度甚至避免损坏。

优选的，锤击部72的直径为2m。

采用上述技术方案，增大了夯锤7的工作面积，保证了在同样的时间，完成了对更多面积的地基进行夯实，提高了夯锤7的工作效率，缩短了工期和工程费用。

优选的，夯锤7的重量范围为30-100吨。

采用上述技术方案，可以大大提高了桩的承载力和强度。

优选的，在钢板外壳70的外侧壁上焊接有多个加强结构9。加强结构9的结构为直角三角形板状结构，加强结构9的斜边焊接在钢板外壳的外侧壁上。

采用上述技术方案，当夯锤7下落到地面后，会受到底面对夯锤7的反作用力，长时间使用后，夯锤7会因为反作用力产生不同程度的损坏，加强结构9的两边与钢板外壳固定后，多个加强结构9就会更加固定钢板外壳，减少夯锤7受到的反作用力而造成损坏，延长了夯锤7的使用寿命。

优选的，还包括制动器8，制动器8安装在收卷机5上，控制器8控制连接收卷机5。

采用上述技术方案，制动器8的工作端卡住收卷机5，抓紧收卷机5，使收卷机5的工作部位不再转动，实现将夯锤7控制在所需高度。

优选的，钢丝绳组3由多根钢丝绳并列组成。

采用上述技术方案，通过多根钢丝绳同时并列绕过滑轮1与连接件10连接，实现共同吊起夯锤7的目的，具有拉力大，结实耐用以及使用安全的特点。

本强夯机，在圆锥状夯锤7的底部固定连接有锤击部72，通过铁水浇灌的锤击部72，增加锤击部的重量，使得整个夯锤的中心下移至锤击部，当锤击部下落至地面时，具有很好的稳定性。通过水泥浇灌层与第二铁水浇灌层703朝向锤击部72的圆锥形连接面，减少夯锤7顶部受损程度甚至避免损坏。锤击部72的直径为2m，提高了夯锤7的工作效率，缩短了工期和工程费用，夯锤7的重量范围为30-100吨，可以大大提高了桩的承载力和强度，而且减少了机械的用量，使施工现场更加安全有效的进行。

具体的施工过程：

1.在施工前根据设计图纸，确定建筑物控制轴线，将桩的准确位置施放到桩基施工作业面上，做好明显标志(一般设计为等边三角形，桩心距为6米到8米之间)。

2、采用带桩架起重机，起吊夯锤7(直径为2m，重量范围为30吨到100吨)冲击成孔。

3、在桩机就位，对正、调平后，起吊夯锤到一定高度，借助其动能冲入土中。反复进行上述操作，直至孔深达到设计要求或旋挖成孔(直径为2.2米)直至孔深达到设计要求。

3、孔深达到设计深度后，先对孔底进行空夯，在桩端形成扩大头(3.2米到3.8米)，再用装载机将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。每次填料12m3到18m3，采用4～6击(以1/2桩长为界，成下部桩采用4击，成上部桩由于锤落距变短，采用6击)控制成桩质量。夯击时务必保证锤做自由落体运动，防止锤击能量损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除