一种新型钢板桩的制作方法

本实用新型涉及钢板桩技术领域，尤其涉及一种新型钢板桩。

背景技术：

钢板桩在岩土工程中有着广泛的应用范围，涉及围堰、防护堤、隧道切口及隧道掩体、防波堤、堰墙、坡边固定和挡板墙等。然而，钢板桩使用过程中存在接头处渗漏、拔桩阻力较大以及拔除后的孔洞需注浆，保证桩孔填实，减小土体变形等问题。

在一般施工常规工艺中常常需要对钢板桩接头处进行后注浆防止渗漏；钢板桩拔出后常规工艺是采用后注浆，在土质较差地区，待钢板桩拔出后，未注浆前，土体已经产生较大变形。

现有技术主要是通过在钢板桩施工完成后在土体中插入注浆管或者在钢板桩本体上附带注浆管导致施工比较复杂且存在滞后性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种新型钢板桩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型钢板桩，包括桩身板、桩翼板，所述桩翼板远离桩身板一侧的内部竖向开设有第一注浆通道，所水桩翼板的内外两侧对称开设有与第一注浆通道连通的第一出浆孔，所述桩身板的内部竖向对称开设有第二注浆通道，所述桩身板靠近底端的内外两侧对称开设有开设有第二出浆孔。

进一步地，所述第二注浆通道的个数为三个，且三个第二注浆通道等间距设置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在对现有钢板桩结构进行改进，通过在桩体内设置第一注浆通道和第二注浆通道，实现了防渗、减阻和同步注浆功能于一体，避免了钢管桩施工及使用过程中由于接口渗漏、拔桩注浆等对土体多次进行扰动，对周边环境造成严重危害，同时，新型钢板桩结构变形适应性好、单元化组装、可灵活拼装拆卸、重复使用，具备一定的社会经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种新型钢板桩的截面示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型钢板桩的正视图。

图中：1桩身板、2桩翼板、3第一注浆通道、4第二注浆通道、5第一出浆孔、6第二出浆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型钢板桩，包括桩身板1、桩翼板2，桩翼板2远离桩身板1一侧的内部竖向开设有第一注浆通道3，水桩翼板2的内外两侧对称开设有与第一注浆通道3连通的第一出浆孔5，桩身板1的内部竖向对称开设有第二注浆通道4，桩身板1靠近底端的内外两侧对称开设有开设有第二出浆孔6。

进一步地，第二注浆通道4的个数为三个，且三个第二注浆通道4等间距设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在桩翼板2靠近接口处，竖向开设有第一注浆通道3，当钢板桩在使用过程中如果出现接口渗漏，通过第一注浆通道3注浆实现止水功能，避免二次钻孔插入注浆管施工对土体造成二次扰动。

在桩身板1上设置第二注浆通道4，在钢板桩搭设阶段通过注入减摩浆液，实现桩端及桩周土体的软化，减小打入过程中的桩端及桩侧阻力；第二注浆通道4在钢板桩拔除阶段通过注入土体加固浆液，实现拔桩与注浆同步，及时填充拔桩造成的土体空隙，防止因拔桩造成土体大变形。

通过第一注浆通道3注入的浆液通过第一出浆孔5流出，通过第二注浆通道4注入的浆液通过第二出浆孔6流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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