混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构的制作方法

本实用新型属于编笼装置技术领域，更具体地说，特别涉及混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构。

背景技术：

混凝土桩是用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土)制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水，其中普通钢筋混凝土桩是由外层混凝土与内部编笼式的钢筋骨架构成。

申请人发现在制作混凝土桩内部的笼体式钢筋骨架制作时缺少定位工装，现有制作方式是一人将环形钢筋与杆状钢筋握在一起，另一人拿焊枪将两者焊接在一起最终完成混凝土内部钢筋骨架的制作，这种纯手工多人协作式制备钢筋骨架的方式不但影响工作速度而且还浪费人力。

鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，以期达到更具有更加实用价值的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，以解决现有的混凝土桩内部钢筋骨架的制作方式是一人将环形钢筋与杆状钢筋握在一起，另一人拿焊枪将两者焊接在一起最终完成混凝土内部钢筋骨架的制作，这种纯手工多人协作式制备钢筋骨架的方式不但影响工作速度而且还浪费人力的问题。

本实用新型混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，包括支撑座和滑座机构；所述支撑座的底面安装有一圈强力吸盘式的吸座，且通过此支撑座内腔顶部所设有的对装环结构安装有圆形板样式的固定板；所述固定板的中间位置贯穿焊接有一根螺纹套，通过此螺纹套自上向下转动配合有一根螺杆；所述螺杆的顶部端头焊接有随之旋转动作的压座，且压座的底面为锥形结构，顶面开设有一圈卡放槽，在此压座的顶部落放有配件式的强化架机构；所述螺杆的底端头又螺纹装配有随之同步旋转动作的涡轮，此涡轮与支撑座右侧通过轴承套所贯穿的涡杆实现啮合传动，并且在涡杆的外端头还安装有手轮；所述固定板的顶面开设有一圈t形滑道；所述滑座机构通过底面的t形滑块滑动配合于固定板上的这一圈t形滑道中，且还在固定板上焊接有对t形滑块进一步移动导向的滑座。

进一步的：所述滑块的内端顶面还焊接有倒角结构的承压块，滑座机构通过承压块内端头的倒角结构与顶部可下落动作的压座构成挤压效应。

进一步的：所述滑块还通过两侧面所焊接的弹簧杆组件呈弹性导向的方式配合于滑座上，并且还在滑块的外端头均还焊接有一根向上垂直弯曲的限位杆。

进一步的：所述限位杆上均还自上向下开设有一排弧形槽口。

进一步的：所述强化架机构包括有通过连接杆焊连于上下两端头的限位环和底板，其中在底板上开设有一圈用于使其与压座顶部的卡放槽实现扣压对接的齿板结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置的设置，可令水泥桩内部笼架制作时进行工位固定，本工位装置上面设置有一圈滑座机构，这圈机构的设置可以将笼体骨架快速制作成功，骨架制作时利用本机构的弯杆件将一圈一圈的环形钢筋安放，再将它们外圈的钢筋杆一一焊接于它们外侧，整个过程一人就可以完成，提高了工作效率节省了劳动力。

并且由于这些滑座机构均可同步向外或向内动作，向外动作时作，因此这些滑座机构受一侧手轮旋转动作时同步向外扩张，具有较好的调节使用性，可适应于多直径尺寸钢筋骨架的焊接制备，提高了灵活实用性，并且根据这一结构特点可令焊接后的骨架快速向下排出，综合结构设计合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的强化架机构向上提拉后示意图。

图3是本实用新型的底部仰视视角示意图。

图4是本实用新型支撑座内所有结构向上提出后的示意图。

图5是本实用新型构成压座动作的各机构示意图。

图6是本实用新型滑座机构。

图7是利用本实用新型制作钢筋混凝土内部钢筋笼时的应用原理图(图中g表示钢筋笼)。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑座；101、对装环；2、吸座；3、固定板；301、t形滑道；302、滑座；4、螺纹套；5、螺杆；6、压座；601、卡放槽；7、涡轮；8、涡杆；9、手轮；10、滑座机构；1001、限位杆；1002、滑块；1003、承压块；1004、弹簧杆组件；11、强化架机构；1101、底板；1102、连接杆；1103、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：本实用新型提供混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，包括支撑座1和滑座机构10；支撑座1的底面安装有一圈强力吸盘式的吸座2，提高本装置落地使用时的固定强度，且通过此支撑座1内腔顶部所设有的对装环101安装有圆形板样式的固定板3；固定板3的中间位置贯穿焊接有一根螺纹套4，通过此螺纹套4自上向下转动配合有一根螺杆5；螺杆5的顶部端头焊接有随之旋转动作的压座6，且如图3、图4所示，压座6的底面为锥形结构，顶面开设有一圈卡放槽601，在此压座6的顶部落放有配件式的强化架机构11，强化架机构11包括有通过连接杆1102焊连于上下两端头的限位环1103和底板1101，如图2所示，在底板1101上开设有一圈用于使其与压座6顶部的卡放槽601实现扣压对接的齿板结构，由此可以看出强化架机构11下放于压座6上后被限位固定，如图7所示，强化架机构11落放后其顶部的限位环1103由内向外形成外扩式的限位机构；如图4、图5所示螺杆5的底端头又螺纹装配有随之同步旋转动作的涡轮7，此涡轮7与支撑座1右侧通过轴承套所贯穿的涡杆8实现啮合传动，并且在涡杆8的外端头还安装有手轮9，手轮9旋转动作后通过一系列的上述啮合动作令压座6向下移动，最终通过其底部的锥形结构将其四周的滑座机构10向外扩充；固定板3的顶面开设有一圈t形滑道301；滑座机构10通过底面的t形滑块1002滑动配合于固定板3上的这一圈t形滑道301中，且还在固定板3上焊接有对t形滑块1002进一步移动导向的滑座302。

其中：如图6所示，滑块1002的内端顶面还焊接有倒角结构的承压块1003，滑座机构10通过承压块1003内端头的倒角结构与顶部可下落动作的压座6构成挤压效应，手轮9旋转时会令涡杆8同步旋转动作，其动作时又会令与之配合的涡轮7同步旋转动作，由于涡杆8和涡轮7啮合时处于位置自锁状态，而涡轮不会上下动作，因此其旋转动作时会迫使螺杆5向下旋转，从而带着压座6向下移动，其向下移动后就会将底侧的一圈滑座机构10向外扩张。

其中：滑块1002还通过两侧面所焊接的弹簧杆组件1004呈弹性导向的方式配合于滑座302上，并且还在滑块1002的外端头均还焊接有一根向上垂直弯曲的限位杆1001，这一圈限位杆1001随滑座机构10向外扩充动作后可改变直径范围，因此可以看出具有较好的调节使用性，可适应于多直径尺寸钢筋骨架的焊接制备，提高了灵活实用性，并且根据这一结构特点可令压座6反方向向上移动而令滑座机构10带着限位杆1001再次回缩，如图7所示这就可以使通过本装置上焊接后的骨架g快速向下排出，综合结构设计合理。

其中：如图1所示限位杆1001上均还自上向下开设有一排弧形槽口，这些槽口的开设可以令捆放于本装置上的钢筋制成环圈并一一限位于这些槽口上，这样就可令将要与其焊接的杆状钢筋段得以与其焊接，提高工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图7所示，首先将钢筋按限位杆1001上的这些弧形槽口制成环形圈，令它们一一捆绕成型，接着将垂直状的钢筋一一焊接于这些环形圈的外侧，最终制成钢筋骨架的底部段区域，反方向旋转手轮9，通过一系列啮合动作令压座6反方向向上移动而令滑座机构10带着限位杆1001在弹簧杆组件1004的复位作用下再次回缩，从而令限位杆1001离开钢筋骨架，将其向下取出，这时就可以更加方便的将其它环形钢筋一一焊接于顶部区域上。

如图2所示，强化架机构11下放于压座6上后，其顶部的限位环1103由内向外形成外扩式的限位机构，正好可以将朝上伸展的限位杆1001实现顶部扩充限位，提高其在使用时顶部区域的强度，不易变形，提高结构合理性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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