一种新型装配式基坑围护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑围护技术领域，尤其涉及一种新型装配式基坑围护结构。

背景技术：

基坑围护是开发利用地下空间，建设多层地下室、地下铁道、地下商业街等各种地下建筑用的方法。有重力式搅拌桩挡墙、地下连续墙、桩列式挡墙等。不仅要能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及市政设施正常使用。现有基坑围护多采用钢筋混凝土结构来实行支撑加固，但这一技术的施工周期较长，从而降低了整体土木施工的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型装配式基坑围护结构，使其代替传统的钢筋混凝土结构，缩短了施工的周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型装配式基坑围护结构，包括基坑，所述基坑的四角处均设置有角围护板，相邻两块角围护板的相对侧面均设置有第一连接板；相邻两块所述第一连接板的相对侧面间均匀设置有第二连接板，相邻两块第二连接板的相对侧面间设置有相互拼接的拉森钢板桩；相邻所述第一连接板与所述第二连接板的相对侧面间设置有相互拼接的拉森钢板桩；所述第一连接板和所述第二连接板远离基坑一侧均设置有支撑架，同一侧的支撑架上部设置有横断面呈工字型的钢围檩；相邻两根所述钢围檩间倾斜设置有横梁，横梁的两端均设置有第一固定板，第一固定板通过连接螺栓与钢围檩连接固定；前后相对两个所述钢围檩远离第二连接板一侧均匀设置有第一卡板，第一卡板远离钢围檩一侧设置于第一连接管；所述第一连接管远离第一卡板一端外侧套设有第一法兰盘，第一连接管远离第一卡板一端设置有第二连接管；所述第二连接管的两端外侧均套设有与第一法兰盘相匹配的第二法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘通过连接螺栓连接固定；前后相邻两根第二连接管间设置有顶紧机构。

优选的，所述顶紧机构包括蜗杆、涡轮、第三法兰盘、导向套、螺纹连杆、导向块和第四法兰盘；所述导向套的一端外侧套设有与第二法兰盘相匹配的第三法兰盘，第三法兰盘与第二法兰盘通过连接螺栓连接固定；所述导向套一侧贯穿设置有蜗杆，导向套内滑动设置有顶杆，顶杆外侧均匀设置有导向块；所述导向套开设有与导向块相匹配的导向槽；所述顶杆远离导向套一端外侧套设有与第二法兰盘相匹配的第四法兰盘，顶杆的另一端螺纹连接有螺纹连杆；所述螺纹连杆远离顶杆一端外侧套设有与蜗杆相匹配的涡轮，螺纹连杆贯穿涡轮后转动连接有第二固定板；所述第二固定板外侧与导向套固定连接。

优选的，所述角围护板的上表面设置有第一插板，第一插板的横断面呈楔形状；所述角围护板的下表面开设有与第一插板相匹配的第一插槽。

优选的，相邻两块所述角围护板的相对侧面均设置有第二插板，第二插板的横断面呈梯形状；所述第一连接板靠近角围护板一侧开设有与第二插板相匹配的第二插槽。

优选的，所述第一卡板的下表面左右对称设置有导向柱，两根导向柱外侧均套设有第二卡板；两块所述第二卡板间连接有第三连接板，第三连接板中部设置有调节螺杆，调节螺杆上端贯穿第三连接板后与第一卡板转动连接。

优选的，所述螺纹连杆的齿牙横断面呈等腰梯形状。

本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构，有益效果在于：本实用新型中通过采用拼接钢管的机构代替传统的钢筋混凝土结构，使得施工的周期缩短，同时钢管可以重复使用，通过在上下相邻两块角围护板间采用插接的方式，使得角围护板安装连接更加的方便快捷，同时通过顶紧机构可以根据实际情况，调整顶紧机构的长短，从而使得第一连接管与第二连接管的搭接更加顺利快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构中a处剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构中b部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构中c部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构中d部分放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型装配式基坑围护结构中角围护板的上下侧的立体结构示意图。

图中：基坑1、角围护板2、第一连接板3、第二连接板4、拉森钢板桩5、支撑架6、钢围檩7、横梁8、第一固定板9、第一卡板10、第一连接管11、第一法兰盘12、第二连接管13、顶紧机构14、蜗杆140、涡轮141、第三法兰盘142、导向套143、螺纹连杆144、导向块145、第四法兰盘146、顶杆147、导向槽148、第二固定板149、第一插板15、第一插槽16、第二插板17、第二插槽18、导向柱19、第二卡板20、第三连接板21、调节螺杆22、第二法兰盘23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种新型装配式基坑围护结构，包括基坑1，基坑1的四角处均设置有角围护板2，角围护板2的上表面设置有第一插板15，第一插板15的横断面呈楔形状，角围护板2的下表面开设有与第一插板15相匹配的第一插槽16，通过第一插板15与第一插槽16间的插接配合，使得上下相邻定的两块角围护板2连接安装更加方便快捷，同时保证安装后的两块角围护板2对齐。

相邻两块角围护板2的相对侧面均设置有第一连接板3，相邻两块角围护板2的相对侧面均设置有第二插板17，第二插板17的横断面呈梯形状，第一连接板3靠近角围护板2一侧开设有与第二插板17相匹配的第二插槽18,通过第二插板17与第二插槽17间的滑动配合，使得第一连接板3与角围护板2连接安装更加方便快捷。

相邻两块第一连接板3的相对侧面间均匀设置有第二连接板4，相邻两块第二连接板4的相对侧面间设置有相互拼接的拉森钢板桩5，相邻第一连接板3与第二连接板4的相对侧面间设置有相互拼接的拉森钢板桩5，第一连接板3和第二连接板4远离基坑1一侧均设置有支撑架6，同一侧的支撑架6上部设置有横断面呈工字型的钢围檩7，相邻两根钢围檩7间倾斜设置有横梁8，横梁8的两端均设置有第一固定板9，第一固定板9通过连接螺栓与钢围檩7连接固定，通过，前后相对两个钢围檩7远离第二连接板4一侧均匀设置有第一卡板10，第一卡板10的下表面左右对称设置有导向柱19，两根导向柱19外侧均套设有第二卡板20，两块第二卡板20间连接有第三连接板21，第三连接板21中部设置有调节螺杆22，调节螺杆22上端贯穿第三连接板21后与第一卡板10转动连接，通过调节螺杆22转动带动第三连接板21向第一卡板10方向移动，从而使得第二卡板20与第一卡板10将第一连接管11的得到固定。

第一卡板10远离钢围檩7一侧设置于第一连接管11，第一连接管11远离第一卡板10一端外侧套设有第一法兰盘12，第一连接管11远离第一卡板10一端设置有第二连接管13，第二连接管13的两端外侧均套设有与第一法兰盘12相匹配的第二法兰盘14，第二法兰盘14与第一法兰盘12通过连接螺栓连接固定，通过第一法兰盘12与第二法兰盘23间通过连接螺栓连接固定，从而使得第一连接管11与第二连接管13连接固定

前后相邻两根第二连接管13间设置有顶紧机构14，顶紧机构14包括蜗杆140、涡轮141、第三法兰盘142、导向套143、螺纹连杆144、导向块145和第四法兰盘146，导向套143的一端外侧套设有与第二法兰盘14相匹配的第三法兰盘142，第三法兰盘142与第二法兰盘14通过连接螺栓连接固定，导向套143一侧贯穿设置有蜗杆140，导向套143内滑动设置有顶杆147，顶杆147外侧均匀设置有导向块145，导向套143开设有与导向块145相匹配的导向槽148，顶杆147远离导向套143一端外侧套设有与第二法兰盘14相匹配的第四法兰盘146，顶杆147的另一端螺纹连接有螺纹连杆144，螺纹连杆144远离顶杆147一端外侧套设有与蜗杆140相匹配的涡轮141，螺纹连杆144贯穿涡轮141后转动连接有第二固定板149，第二固定板149外侧与导向套143固定连接，螺纹连杆144的齿牙横断面呈等腰梯形状，通过蜗杆140与涡轮141间的啮合传动，使得涡轮141带动螺纹连杆144旋转，从而是顶杆147在导向套143内滑动，从而使得顶紧机构14将前后两侧的钢围檩7顶紧固定。

工作原理：安装时，利用第二插板17与第二插槽17间的滑动配合，先将角围护板2与第一连接板3连接固定，再将拉森钢板桩5插设到第一连接板3与第二连接板4间或是相邻两根第二连接板4间，在通过连接螺栓将支撑架6安装到第一连接板3和第二连接板4上，然后将钢围檩7架设到支撑架6上，再将将第一连接管11分别卡设到钢围檩7上，利用调节螺杆22转动带动第三连接板21向第一卡板10方向移动，从而使得第二卡板20与第一卡板10将第一连接管11的得到固定，利用第一法兰盘12与第二法兰盘23间通过连接螺栓连接固定，从而使得第一连接管11与第二连接管13连接固定，再利用第二法兰盘23与第三法兰盘142间通过连接螺栓连接固定，使得第二连接管13与导向套143连接固定，再转动蜗杆140，利用蜗杆140与涡轮141间的啮合传动，使得涡轮141带动螺纹连杆144旋转，从而是顶杆147在导向套143内滑动，从而使得第四法兰盘146向另一侧的第二连接管13方向移动，最终通过连接螺栓将第四法兰盘146与第二法兰盘23连接固定，最后通过横梁8将钢围檩7固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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