一种可拆式市政管道检查井钢模板的制作方法

本实用新型涉及检查井施工设备技术领域，具体涉及一种可拆式市政管道检查井钢模板。

背景技术：

在市政道路管线施工中，对于混凝土检查井现浇所使用的施工模板一般是木模板或钢模板。若相同尺寸的检查井施工较多，一般配置钢模板，便于施工及周转。相同尺寸的检查井施工较少，一般配置木模板方便拆除。而混凝土检查井一般为两通或三通井，多则四通井。井基至管道顶高度段，木模板或钢模板安装加固困难、需要对检查井管道进行预留孔设计，材料损耗大，且该模板段的检查井身的砼质量难以保证，无法满足有闭水试验要求的污水检查井的施工要求。

授权公告号为cn207469307u的中国实用新型专利，其公开了一种市政道路管线的检查井现浇施工的组合模板结构，包括检查井主管浇筑钢模板，砌筑于检查井支管上的检查井基础砖模板，检查井支管的一端设置于检查井基础砖模板内，另一端穿过检查井基础砖模板，检查井基础砖模板的顶面位于检查井支管上方，检查井主管浇筑钢模板设置于检查井基础砖模板的顶部。

上述专利是通过砌筑基础砖模板来匹配不同大小管道，避免造成木模或钢模预留洞口过多，导致加固困难及模板损耗大的问题。但是上述专利存在以下问题：1、采用砖砌，施工时间长，且强度无法保证；2、施工完成后还需要手动拆除基础砖模板，浪费了人力物力。因此急切需要设计一种既能保证施工强度，提高施工效率又能避免因不同大小管道，造成木模或钢模预留洞口过多，导致加固困难及模板损耗大的问题的模板。

技术实现要素：

为了解决现有技术中施工时间长，强度无法保证以及因不同大小管道，造成木模或钢模预留洞口过多，导致加固困难及模板损耗大的问题。

本实用新型提供了一种可拆式市政管道检查井钢模板，包括固定钢模板和活动钢模板，所述固定钢模板下端形成半圆形空间，所述半圆形空间半径大于检查井支管半径，所述检查井支管安装于半圆形空间内，所述检查井支管与固定钢模板间形成间隙空间，所述活动钢模板安装于固定钢模板内，所述活动钢模板凸出固定钢模板的部分与间隙空间匹配。

进一步的，所述固定钢模板包括同心设置的内固定钢模板和外固定钢模板，所述活动钢模板包括同心设置的内活动钢模板和外活动钢模板，所述内固定钢模板与内活动钢模板匹配，所述外固定钢模板与外活动钢模板匹配。

进一步的，所述内固定钢模板、外固定钢模板均包括内钢模板和外钢模板，所述内钢模板和内、外钢模板连接形成一上下贯通的中空空间，所述内、外活动钢模板自上而下插入与之对应的中空空间内，所述内、外活动钢模板上半部分位于与之对应的中空空间内，下半部分位于与之对应的半圆形空间内。

进一步的，所述活动钢模板上端设有提手，所述提手用于活动钢模板的拆装。

进一步的，所述内钢模板和外钢模板上分别设有对应的滑槽，所述滑槽方向为竖直，所述活动钢模板上设有与滑槽匹配的滑块。

进一步的，所述滑块上设有滑轮，所述滑轮沿滑槽槽道方向自由移动。

进一步的，所述滑槽底端设有限位块，所述限位块用于防止活动钢模板脱离中空空间。

本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过固定钢模板的设置可以保证检查井的强度，提高施工效率，同时针对不同大小管道都可以采用同一固定钢模板，只需根据实际需要匹配相应的活动钢模板即可，有效解决了因管道较多，造成木模或钢模预留洞口过多，导致加固困难及模板损耗大的问题。

2、在本实用新型中，通过中空空间固定钢模板的设置，能够确保作为辅助模板的活动刚模板不受力，保证施工强度，同时也方便活动钢模板的安装。

3、在本实用新型中，通过提手的设置，方便活动钢模板的拆装。

4、在本实用新型中，通过滑槽、滑块以及滑轮的设置能够确保活动钢模板安装定位准确，同时能够降低活动钢模板拆装时的摩擦阻力，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构安装示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中a-a剖示图。

图4为固定钢模板与活动钢模板安装示意图。

图5为固定钢模板与检查井支管安装示意图。

图6为外固定钢模板结构示意图。

图7为滑槽安装结构示意图。

图8为活动钢模板结构示意图。

附图标记：1、固定钢模板，11、半圆形空间，12、间隙空间，13、内钢模板，14、外钢模板，15、中空空间，16、滑槽，2、活动钢模板，21、提手，22、滑块，23、滑轮，24、限位块，3、内固定钢模板，4、外固定钢模板，5、内活动钢模板，6、外活动钢模板，7、检查井支管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施方式采用以下技术方案：如图1、图2、图3、图6所示，包括固定钢模板1和活动钢模板2，所述固定钢模板1包括同心设置内固定钢模板3和外固定钢模板4，所述活动钢模板2包括同心设置的内活动钢模板5和外活动钢模板6，两个内固定钢模板3相互拼接组成检查井主管浇筑钢模内钢环，两个外固定钢模板4相互拼接组成检查井主管浇筑钢模外钢环。内固定钢模板3与外固定钢模板4形状相似，半径不相同，其结构以及上面安装的结构均一致，同理内活动钢模板5和外活动钢模板6也是一样，故在下文仅以外固定钢模板4和外活动钢模板6做说明。

如图6所述，所述外固定钢模板4包括内钢模板13和外钢模板14，所述内钢模板13和外钢模板14通过连接块相互对齐焊接形成一上下贯通的中空空间15，所述外固定钢模板4上端安装有检查井主管浇筑钢模板其余部件，所述外固定钢模板4下端形成半圆形空间11，所述半圆形空间11半径大于检查井支管7半径，此处检查井支管7的半径可以按照目前市场上普遍使用的尺寸区间进行设定，也可以采用最大的尺寸进行设定，确保外固定钢模板4可以满足大多数或全部检查井的使用，如图5所示，所述检查井支管7安装于半圆形空间11内，由于半圆形空间11的半径大于检查支管3的半径，故检查井支管7与外固定钢模板4间会形成间隙空间12，外活动钢模板6作为辅助模板，它包括多种规格，具体可以根据目前检查井支管7的尺寸与外固定钢模板4的半圆形空间11进行提前制作，外活动钢模板6的下端形状与相应的检查井支管7匹配，如图4所示，所述外活动钢模板6自上而下插入中空空间15内，所述外活动钢模板6上半部分位于中空空间15内，下半部分凸出外固定钢模板4位于半圆形空间11内，位于半圆形空间11内的下半部分与间隙空间12大小形状一致。

具体施工过程为，首先在已浇筑的井基砼底板上，将检查井支管7的管道口清洗干净，然后在检查井支管7管道相应部位砌筑砖座，砖座的高度与检查井支管7中心平齐即可，由于砖座的高度有限，且是位于检查井支管7下半部，故不会影响施工强度，接着在砖座上固定两个固定钢模板1，两个固定钢模板1拼接成一个圆环，接着将提前计算好的活动钢模板2从固定钢模板1上端插入固定钢模板1内部，活动钢模板2下半部分凸出固定钢模板1，与检查井支管7外圆周面卡接固定，再接着将检查井主管浇筑钢模板其余部件依次安装于固定钢模板1上，最后在围成的圆环区域内灌装混泥土即可。针对不同大小的检查井支管7，只需将活动钢模板2取出跟换与之匹配的尺寸即可。本实用新型的井钢模板，承受力的是固定钢模板1，而固定钢模板1与检查井支管7之间没有直接接触，故检查井主管的重量不会对检查井支管7造成破坏，另外相当于是从井基砼底板上直接通过钢模板进行拼接，故在强度上没有问题，并且施工时无需像以往那样等待砖模板的凝固，故施工效率得到了大大提高。

如图8所示，所述活动钢模板2上端设有提手21，通过提手21的设置能够方便活动钢模板2的拆装。

如图7、图8所示，所述内钢模板13和外钢模板14上分别设有对应的滑槽16，所述滑槽16方向为竖直，所述活动钢模板2上设有与滑槽16匹配的滑块22，通过滑槽16与滑块22的配合设置，能够限制活动钢模板2与固定钢模1的相对位置，确保外活动钢模板6定位准确；所述滑块22与滑槽16接触的部位设有滑轮23，通过滑轮23的设置，能够降低活动钢模板2拆装时的摩擦阻力，节省人力；所述滑槽16底端设有限位块24，所述限位块24用于防止活动钢模板2脱离中空空间15。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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