管廊检修口、紧急逃生口防护密闭井盖的安全保险装置的制作方法

本实用新型涉及井盖领域，尤其涉及管廊检修口、紧急逃生口防护密闭井盖的安全保险装置。

背景技术：

兼顾人防设计的城市综合管廊，战时在遭受预定的核武器及常规武器袭击产生的破坏效应及其次生灾害环境下，保障管廊内各种城市工程管线的安全运行构建必要的工程条件，利于管廊遭受破坏后的抢险抢修、快速恢复。

综合管廊为保证人员、物料的进出便利，通常设置有检修口、紧急出入口及投料口，特别是综合管廊兼顾人防要求的检修口、人员紧急逃生口设置有防护密闭井盖，防护密闭井盖战时具有抵抗冲击波和隔绝毒气的防护密闭作用，平时具有防盗防城市内涝的作用，盖板重量约200kg～400kg。

检修或紧急逃生时，防护密闭井盖板打开，人员通过井口进出管廊，但是笨重的防护密闭井盖在打开过程或打开后可能因液压系统泄漏，元件故障或误动作等其他原因导致井盖往下掉，不能保障人员安全出入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出管廊检修口、紧急逃生口防护密闭井盖的安全保险装置，提高防护密闭井盖启闭的安全性能，有效防止笨重的防护密闭井盖在打开过程或打开后往下坠落伤人。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

管廊检修口、紧急逃生口防护密闭井盖的安全保险装置，包括固定机构、顶出机构、连接机构和保险机构；

所述顶出机构的一端铰接于所述固定机构，所述顶出机构的输出杆铰接于所述连接机构；

所述保险机构连接于所述连接机构，所述保险机构位于所述顶出机构的右侧。

进一步，所述保险机构包括保险支撑杆和保险销；

所述保险支撑杆的一端铰接于所述连接机构；

所述保险支撑杆的一侧设有若干卡槽，所述卡槽沿所述保险支撑杆的长度方向均匀排布；

所述保险销的左端插入于所述卡槽，所述保险销可左右移动。

进一步，所述保险销的左端设有倒角。

进一步，所述保险机构还包括保险座、固定板、弹簧和弹簧座；

所述顶出机构的输出杆和所述支撑杆从下而上穿过所述保险座，所述保险座固定于所述顶出机构；

所述弹簧座设于所述保险座的右侧，所述弹簧设于所述弹簧座内；

所述保险销依次穿入所述弹簧座和保险座，所述保险销的左端顶入至所述卡槽；

所述固定板固定于所述保险销，所述固定板位于所述弹簧座内，所述弹簧的两端分别抵于所述固定板的右侧和弹簧座的内壁。

进一步，所述保险机构还包括推拉式电磁铁；

所述保险销的右端固定于所述推拉式电磁铁。

进一步，所述顶出机构包括缸筒、活塞、所述输出杆和连接件；

所述缸筒的顶部固定于所述保险座的底部，所述连接件固定于所述缸筒的底部；

所述连接件铰接于所述固定机构；

所述活塞设于所述缸筒内；

所述输出杆设于所述缸筒内，所述输出杆的底部连接于所述活塞，所述输出杆的顶部铰接于所述连接机构。

进一步，所述连接机构包括连接座、隔套、连接销和第一螺母；

所述输出杆的顶部设于所述连接座内；

所述隔套设于所述连接座的右侧；

所述连接销从左至右依次穿过所述连接座、输出杆、隔套和保险支撑杆；

所述第一螺母设于所述连接销的右端。

进一步，所述固定机构包括固定座、固定销和第二螺母；

所述连接件设于所述固定座内；

所述固定销穿过所述固定座和所述连接件；

所述第二螺母设于所述固定销的右端。

本实用新型的有益效果为：

1、通过保险支撑杆和保险销自锁，达到提高管廊检修口、紧急逃生口防护密闭井盖的安全性的效果；

2、输出杆和保险支撑杆分别通过连接机构铰接，实现输出杆和保险支撑杆同步升降的功能。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的正视结构示意图；

图3是图1的a处的局部放大图的结构示意图；

图4是图1的b处的局部放大图的结构示意图；

图5是图1的c处的局部放大图的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的侧视结构示意图；

其中：固定机构1、固定座11、固定销12、第二螺母13、顶出机构2、缸筒21、活塞22、输出杆23、连接件24、连接机构3、连接座31、隔套32、连接销33、第一螺母34、座体4、保险机构5、保险支撑杆51、卡槽511、凸台512、保险销52、倒角521、保险座53、固定板54、弹簧55、弹簧座56、推拉式电磁铁57、侧壁6、井盖7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，管廊检修口、紧急逃生口防护密闭井盖的安全保险装置，包括固定机构1、顶出机构2、连接机构3和保险机构5；

所述固定机构1固定于侧壁6；

所述顶出机构2的一端铰接于所述固定机构1，所述顶出机构2的输出杆23铰接于所述连接机构3；

所述连接机构3的顶部连接于井盖7的底部；

所述井盖7的一端铰接于所述座体4；

所述保险机构5连接于所述连接机构3，所述保险机构5位于所述顶出机构2的右侧。

在本实施例中，所述固定机构1固定于所述侧壁6，所述顶出机构2的一端铰接于所述底座1，所述顶出机构2的另一端铰接于所述连接机构3，所述连接机构3的顶部连接于井盖7的底部，所述井盖7的一端铰接于所述座体4，所述座体4设于所述侧壁6的顶部；当井盖7需要打开时，所述顶出机构2的输出杆23向上伸出，带动所述井盖7被顶起，因为所述保险机构5连接于所述连接机构3，且所述顶出机构2的输出杆23铰接于所述连接机构3，当井盖7被顶起时，所述保险机构5能够自锁，使所述顶出机构2的输出杆23保持顶出状态。

因为所述井盖7比较笨重，当所述顶出机构2驱动力不足时，容易导致所述井盖7往下掉，从而造成事故；所述保险机构5能够防止这一现象的发生，当所述顶出机构2动力不足时，所述保险机构5能够进行自锁，所述顶出机构2的输出杆23也无法向下缩回，从而能够防止所述井盖7往下掉，达到提高所述装置安全性的效果。

如图2-3所示，所述保险机构5包括保险支撑杆51和保险销52；

所述保险支撑杆51的一端铰接于所述连接机构3；

所述保险支撑杆51的一侧设有若干卡槽511，所述卡槽511沿所述保险支撑杆51的长度方向均匀排布；

所述保险销52的左端插入于所述卡槽511，所述保险销52可左右移动。

在本实施例中，所述保险支撑杆51的一端铰接于所述连接机构3，所述保险支撑杆51跟随所述顶出机构2的输出杆23同步升降，所述保险支撑杆51上设有若干卡槽511；当所述顶出机构2的输出杆23向上伸出时，因为所述保险销52的左端设有倒角521，当所述保险支撑杆51向上伸出时，所述保险销52向右移动，当所述保险机构5自锁时，具体是，所述保险销52向左移动，所述保险销52的左端插入所述卡槽511，所述保险销52顶着所述保险支撑杆51，从而保证所述保险支撑杆51无法向下缩回，从而所述顶出机构2也无法向下缩回，从而所述井盖7无法往下掉，此自锁结构稳定可靠，简单便捷。

如图3所示，所述保险销52的左端设有倒角521。

在本实施例中，所述保险销52的左端设有倒角521，当所述保险支撑杆51向上伸出时，所述凸台512向上移动，具体是，所述凸台512沿着所述倒角521的斜面向上移动，所述保险销52被所述凸台512向右顶出，所述保险销52相应地向右移动，当所述保险销52的左端完全离开所述卡槽511时，所述保险支撑杆51向上移动一个所述凸台512的距离，然后所述保险销52向左归位插入下一个所述卡槽511，此设计巧妙简单，无需额外地提供动力即可让所述保险销向右移动，达到降低使用能耗的效果。

如图2-3所示，所述保险机构5还包括保险座53、固定板54、弹簧55和弹簧座56；

所述顶出机构2的输出杆23和所述支撑杆51从下而上穿过所述保险座53，所述保险座53固定于所述顶出机构2；

所述弹簧座56设于所述保险座53的右侧，所述弹簧55设于所述弹簧座56内；

所述保险销52依次穿入所述弹簧座56和保险座53，所述保险销52的左端顶入至所述卡槽511；

所述固定板54固定于所述保险销52，所述固定板54位于所述弹簧座56内，所述弹簧55的两端分别抵于所述固定板54的右侧和弹簧座56的内壁。

在本实施例中，所述保险销52依次穿入所述弹簧座56和保险座53，所述弹簧55设于所述弹簧座56内，所述弹簧55的一端连接于所述弹簧座56的内侧壁，所述弹簧55的一端连接于所述固定板54；当所述保险销52被所述凸台512向右顶出后，所述弹簧55被压缩，所述弹簧55因为形变获得弹力，从而推动着所述固定板54向左移动，从而带动所述保险销52向左移动，从而实现所述保险销52向右移动后自动向左归位的功能。

如图2所示，所述保险机构5还包括推拉式电磁铁57；

所述保险销52的右端固定于所述推拉式电磁铁57。

在本实施例中，当所述井盖7需要闭合时，所述推拉式电磁铁57向右移动，从而带动所述保险销52向右移动，所述保险支撑杆51失去所述保险销52的自锁，所述保险支撑杆51缓缓向下缩回，从而所述顶出机构2也向下缩回，从而所述井盖7闭合，达到提高所述装置运行流畅性的效果。

如图2和图5所示，所述顶出机构2包括缸筒21、活塞22、所述输出杆23和连接件24；

所述缸筒21的顶部固定于所述保险座53的底部，所述连接件24固定于所述缸筒21的底部；

所述连接件24铰接于所述固定机构1；

所述活塞22设于所述缸筒21内；

所述输出杆23设于所述缸筒21内，所述输出杆23的底部连接于所述活塞22，所述输出杆23的顶部铰接于所述连接机构3。

在本实施例中，驱动动力为液压驱动，所述缸筒21为油缸筒，所述输出杆23为活塞杆，所述连接件24固定于所述缸筒21的顶部，所述连接件24铰接于所述固定机构1，所述活塞22设于所述缸筒21内，所述输出杆23设于所述缸筒21内，所述输出杆23的底部连接于所述活塞22，所述输出杆23的顶部铰接于所述连接机构3；所述顶出机构2工作时，具体是所述缸筒21内的活塞22推动所述输出杆23向上伸出，从而顶起所述连接机构3，从而顶起所述井盖7，液压传动结构稳定可靠，达到提高所述装置运行稳定性的效果。

如图2和图4所示，所述连接机构3包括连接座31、隔套32、连接销33和第一螺母34；

所述连接座31的顶部连接于所述井盖7，所述输出杆23的顶部设于所述连接座31内；

所述隔套32设于所述连接座31的右侧；

所述连接销33从左至右依次穿过所述连接座31、输出杆23、隔套32和保险支撑杆51；

所述第一螺母34设于所述连接销33的右端。

在本实施例中，所述连接座31的顶部连接于所述井盖7，所述输出杆23的顶部设于所述连接座31内，所述隔套32设于所述连接座31的右侧，所述连接销33分别依次穿过所述连接座31、输出杆23、隔套32和保险支撑杆51，所述第一螺母34设于所述连接销33的右端；所述连接机构3同时铰接所述输出杆23和所述保险支撑杆51，使所述所述输出杆23和所述保险支撑杆51能够同步运行，达到提高所述装置结构稳定性的效果。

如图5和图6所示，所述固定机构1包括固定座11、固定销12和第二螺母13；

所述固定座11固定于所述侧壁6；

所述连接件24设于所述固定座11内；

所述固定销12穿过所述固定座11和所述连接件24；

所述第二螺母13设于所述固定销12的右端。

在本实施例中，所述连接件24设于所述固定座11内，所述固定销12穿过所述固定座11和所述连接件24，所述第二螺母13设于所述固定销12的右端；此铰接结构有利于提高所述装置的运行流畅性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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