一种基桩竖向抗拔静载检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体为一种基桩竖向抗拔静载检测装置。

背景技术：

基桩竖向抗拔静载试验是通过一定的方法测试单桩抵抗竖向抗拔的能力并进行分析处理的过程。获取单桩竖向抗拔承载力的方法有单桩竖向抗拔静载试验、规范经验公式和理论分析。通过对相关数据的统计分析处理，可以对工程试桩的抗拔极限承载力进行推算。

目前，基桩在建筑工程中广泛应用，传统的基桩竖向抗拔静载试验在对基桩的安装过程中需要对基桩进行破坏，然后再次浇筑高度，其操作复杂且检测周期长，同时静载试验过程中其反力装置的作用力施加不稳定，造成检测结果误差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基桩竖向抗拔静载检测装置，该检测装置在固定座内部插接有基桩，同时基桩上表面安装套环，且套环通过连接块和固定螺栓与基桩固定，基桩上部设置的挂耳与驱动链相连，同时驱动链缠绕在支架两侧的第二导轮和顶部的第一导轮上，驱动链的另一端与收卷轮相连，同时收卷轮与驱动轴和电机连接，驱动链中部连接有压力表用于检测基桩的抗拔能力，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基桩竖向抗拔静载检测装置，包括：底座，所述底座中部设置固定座且固定座内部插接有基桩，所述基桩贯穿底座插接在地面内部，所述基桩上部设有套环且套环呈半弧形结构设置，所述套环两侧设有连接块且连接块内部设有固定螺栓，所述套环通过连接块和固定螺栓固定在基座表面，所述套环上部设有挂耳，所述固定座两侧设有支架且支架顶部设有第一导轮，所述第一导轮与支架之间转动连接，所述支架两侧设有安装架且安装架内部设有第二导轮，所述第一导轮和第二导轮表面缠绕有驱动链且驱动链的一端与挂耳相连接，所述支架两侧设有电机且电机的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴表面设有收卷轮且收卷轮与驱动链之间相连接，所述驱动链中部设有压力表，所述固定座两侧设有液压装置且液压装置的动力输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆插接在固定座内部且伸缩杆侧面设有固定架，所述固定架内侧设有夹板且夹板与基桩之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架和夹板之间均呈半弧形结构设置，且两组夹板之间形成完整的圆形结构并与基桩表面相互贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板与固定架之间设有缓冲柱且缓冲柱呈盘状设置的弹簧结构，所述夹板通过缓冲柱与固定架之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环内侧设有齿牙且齿牙呈等腰梯形结构设置，所述齿牙设置有若干组且均匀分布在套环内侧并通过焊接方式固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部设有锚钉且锚钉呈锥形结构设置，所述锚钉通过焊接方式与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型在固定座内部插接有基桩，同时基桩上表面安装套环，且套环通过连接块和固定螺栓与基桩固定，基桩上部设置的挂耳与驱动链相连，同时驱动链缠绕在支架两侧的第二导轮和顶部的第一导轮上，驱动链的另一端与收卷轮相连，同时收卷轮与驱动轴和电机连接，驱动链中部连接有压力表用于检测基桩的抗拔能力。

(2)、本实用新型在固定座两侧设置液压装置，且液压装置的动力输出端设有伸缩杆，伸缩杆与固定座内部的固定架相连，通过伸缩杆推动固定架内侧的夹板与基座之间相互接触，可以再次对基桩本体施加压力，增加基桩稳定性的同时可增加基桩的抗拔性能，提高检测准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型套环俯视结构示意图。

图中:底座-1、锚钉-2、支架-3、第一导轮-4、安装架-5、第二导轮-6、电机-7、收卷轮-8、驱动轴-9、驱动链-10、压力表-11、基桩-12、液压装置-13、伸缩杆-14、固定座-15、挂耳-16、套环-17、固定架-18、缓冲柱-19、夹板-20、连接块-21、固定螺栓-22、齿牙-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基桩竖向抗拔静载检测装置，包括：底座1，所述底座1中部设置固定座15且固定座15内部插接有基桩12，基桩12贯穿底座1插接在地面内部，基桩12上部设有套环17且套环17呈半弧形结构设置，套环17两侧设有连接块21且连接块21内部设有固定螺栓22，套环17通过连接块21和固定螺栓22固定在基座表面，将基桩12安装在固定座15内部并插接在地面内部，同时套环17安装在基桩12表面，通过连接块21内部设置的固定螺栓22将其锁紧，使套环17能够完整的与基桩12契合，并固定，套环17上部设有挂耳16，固定座15两侧设有支架3且支架3顶部设有第一导轮4，第一导轮4与支架3之间转动连接，支架3两侧设有安装架5且安装架5内部设有第二导轮6，第一导轮4和第二导轮6表面缠绕有驱动链10且驱动链10的一端与挂耳16相连接，支架3两侧设有电机7且电机7的动力输出端设有驱动轴9，驱动轴9表面设有收卷轮8且收卷轮8与驱动链10之间相连接，驱动链10中部设有压力表11，套环17上部的挂耳16内连接有驱动链10，且驱动链10缠绕在支架3上部和两侧的第一导轮4和第二导轮6表面，且中部连接压力表11，其底部连接在电机7侧面的收卷轮8表面，通过电机7带动收卷轮8转动，使驱动链10不断缩短，通过第一导轮4和第二导轮6转动带动套环17对基桩12施加向上的力，可以有效的对基桩12抗拔性能进行检测，固定座15两侧设有液压装置13且液压装置13的动力输出端设有伸缩杆14，伸缩杆14插接在固定座15内部且伸缩杆14侧面设有固定架18，固定架18内侧设有夹板20且夹板20与基桩12之间相互贴合，同时固定座15两侧设置的液压装置13驱动伸缩杆14伸缩，使伸缩杆14侧面连接的固定架18与夹板20与基桩12之间相互接触，可以模拟基桩12插入地面的情况，以增加基桩12抗拔试验的现场情况。

进一步改进地，如图3所示：所述固定架18和夹板20之间均呈半弧形结构设置，且两组夹板20之间形成完整的圆形结构并与基桩12表面相互贴合，半弧形结构的夹板20和固定架18可以有效的保证基桩12固定的稳定性。

进一步改进地，如图3所示：所述夹板20与固定架18之间设有缓冲柱19且缓冲柱19呈盘状设置的弹簧结构，所述夹板20通过缓冲柱19与固定架18之间伸缩连接，缓冲柱19的设置使夹板20与基桩12之间作用力得以缓冲，增加了抗震性能。

进一步改进地，如图3所示：所述套环17内侧设有齿牙23且齿牙23呈等腰梯形结构设置，所述齿牙23设置有若干组且均匀分布在套环17内侧并通过焊接方式固定，齿牙23的设置增加了套环17与基桩12之间的摩擦力，提高了抗拔试验时的稳定性。

进一步改进地，如图3所示：所述底座1底部设有锚钉2且锚钉2呈锥形结构设置，所述锚钉2通过焊接方式与底座1固定连接，锚钉2插入地面，当支架3和底座1受力时，提高有效的反力支撑。

本实用新型将基桩12安装在固定座15内部并插接在地面内部，同时套环17安装在基桩12表面，通过连接块21内部设置的固定螺栓22将其锁紧，使套环17能够完整的与基桩12契合，并固定，套环17上部的挂耳16内连接有驱动链10，且驱动链10缠绕在支架3上部和两侧的第一导轮4和第二导轮6表面，且中部连接压力表11，其底部连接在电机7侧面的收卷轮8表面，通过电机7带动收卷轮8转动，使驱动链10不断缩短，通过第一导轮4和第二导轮6转动带动套环17对基桩12施加向上的力，可以有效的对基桩12抗拔性能进行检测，同时固定座15两侧设置的液压装置13驱动伸缩杆14伸缩，使伸缩杆14侧面连接的固定架18与夹板20与基桩12之间相互接触，可以模拟基桩12插入地面的情况，以增加基桩12抗拔试验的现场情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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