一种全自动农药水乳剂的生产系统的制作方法

本实用新型涉及到农药生产技术领域，尤其涉及到一种全自动农药水乳剂的生产系统。

背景技术：

水乳剂是有效成分溶于有机溶剂中，并以微小的液珠分散在连续相水中，成非均相乳状液制剂。水乳剂的加工工艺比乳油等剂型更复杂，需要的生产设备更多，在生产过程中容易出现设备操作出错导致工艺参数控制不稳定，加料顺序出错等事故。

目前市场上还未出现全自动加工水乳剂的装备，人工加工质量安全和生产效率都很难保证，而水乳剂一旦加工出错又难以返工，只能报废。市场亟待一种全自动农药水乳剂的生产系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动农药水乳剂的生产系统，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动农药水乳剂的生产系统，包括油相釜、隔膜泵、水相釜、联锁装置和控制模块，其中，所述油相釜连接所述隔膜泵，所述隔膜泵连接所述水相釜，所述联锁装置设置在所述隔膜泵和所述水相釜之间，且所述联锁装置分别连接所述隔膜泵和所述水相釜，所述控制模块分别与所述油相釜、所述联锁装置和所述水相釜连接。

作为优选，所述控制模块为plc控制器。

作为优选，还包括过滤器，所述过滤器连接所述水相釜。

作为优选，还包括真空泵，所述油相釜和所述水相釜分别与所述真空泵连接，且所述真空泵与所述控制模块连接。

作为进一步的优选，还包括水汽分离器，所述水汽分离器与所述真空泵连接，且所述水汽分离器与所述控制模块连接。

作为优选，还包括原药罐和溶剂罐，所述原药罐和所述溶剂罐分别与所述油相釜连接。

作为优选，还包括助剂罐和软水罐，所述助剂罐和所述软水罐分别与所述水相釜连接，且所述助剂罐与所述油相釜连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中的全自动农药水乳剂的生产系统能够大大提高农药水乳剂的生产效率和质量安全；通过控制模块保证整个加工流程的顺序不会出错，关键的工艺参数如油相溶解温度、水相溶解温度、釜内搅拌剪切的速率和时间等能够被及时稳定地控制，实现自动化、智能化生产，减少人力投入，也能降低成本，提升效益。

附图说明

图1是本实用新型中全自动农药水乳剂的生产系统的连接框图。

图中：1、油相釜；2、隔膜泵；3、水相釜；4、联锁装置；5、控制模块；6、过滤器；7、真空泵；8、水汽分离器；9、原药罐；10、溶剂罐；11、助剂罐；12、软水罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型中全自动农药水乳剂的生产系统的连接框图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种全自动农药水乳剂的生产系统，包括：油相釜1、隔膜泵2、水相釜3、联锁装置4和控制模块5，其中，油相釜1连接隔膜泵2，隔膜泵2连接水相釜3，联锁装置4设置在隔膜泵2和水相釜3之间，且联锁装置4分别连接隔膜泵2和水相釜3，控制模块5分别与油相釜1、联锁装置4和水相釜3连接。本实施例中，控制模块5用于控制油相釜1、联锁装置4和水相釜3，联锁装置4用于控制隔膜泵2和水相釜3。

进一步，作为一种较佳的实施方式，控制模块5为plc控制器。本实施例中，plc控制器包括设置在其内部cpu模块，指令及资料内存模块、输入输出单元模块、电源模组、数字模拟模块等单元模组。

进一步，作为一种较佳的实施方式，全自动农药水乳剂的生产系统还包括过滤器6，过滤器6连接水相釜3。

进一步，作为一种较佳的实施方式，全自动农药水乳剂的生产系统还包括真空泵7，油相釜1和水相釜3分别与真空泵7连接，且真空泵7与控制模块5连接。本实施例中，控制模块5用于控制真空泵7。

进一步，作为一种较佳的实施方式，全自动农药水乳剂的生产系统还包括水汽分离器8，水汽分离器8与真空泵7连接，且水汽分离器8与控制模块5连接。本实施例中，控制模块5用于控制水汽分离器8。水汽分离器8可以分离抽真空泵7带进的水汽，保证真空泵7里抽到油相釡1中的溶剂不含水分。

进一步，作为一种较佳的实施方式，全自动农药水乳剂的生产系统还包括原药罐9和溶剂罐10，原药罐9和溶剂罐10分别与油相釜1连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，全自动农药水乳剂的生产系统还包括助剂罐11和软水罐12，助剂罐11和软水罐12分别与水相釜3连接，且助剂罐11与油相釜1连接。

本实用新型的工作原理如下：

先通过控制模块5打开真空泵7和水汽分离器8后，然后根据对油相釜1称重得到的数据控制油相釜1将原药和溶剂分别从原药罐9和溶剂罐10中按量抽入到油相釜1内，然后进行加热控温搅拌使原药完全溶解。油相釜1再从助剂罐11中抽入乳化剂继续搅拌溶解。与此同时，通过控制模块5根据对水相釜3称重得到的数据控制水相釜3将水和其余助剂分别从软水罐12和助剂罐11中按量抽入水相釜3内搅拌溶解。之后，再通过控制模块5启动水相釜3的中的剪切机，在联锁装置4的控制下，3.5秒后隔膜泵2才能自动启动，油相釜1的油相被转入水相釜3内进行剪切。这保证了正确的操作流程。计时剪切固定时间后，控制模块5再控制水相釜3停止剪切，此时物料均质乳化、粒径减小。然后，通过过滤器6过滤，取样检测。检测合格后，放料包装成成品。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除