一种龙头台下安装组件的制作方法

本实用新型涉及卫浴行业，尤其是与一种龙头台下安装组件有关。

背景技术：

目前，大多数的龙头都采用台下安装结构，尽量避免台面上出现除龙头以外的其他结构，以达到美观的作用；但现有台下安装结构存在诸多问题，尤其是在安装时一一体现，例如：

1、固定螺母与固定管接因在台下组装，无法看到螺牙，导致不易对准，较难安装；

2、在对准螺牙后，从底部不断旋锁至台面的下表面，固定螺母需旋转约12圈(转24次)才能锁紧，手臂容易酸痛；同样在拆卸时，也需要反转约12圈(转24次)才能拆开；

3、固定螺母等部件都采用金属件制成，而厨房、浴室等位置潮湿，易使金属件生锈，进而增大拆卸的难度；

为了改善上述缺陷，研发人员做了进一步的改进，如已授权的中国专利，名称为：一种龙头快装快拆结构，zl201220745036.9，授权公告日为：2013年8月14日，其通过快速安装结构实现快速安装，以减小安装时的难度，但此类快速安装结构都需要安装复位结构来实现拆卸功能，否则是无法拆卸的，而且由于内部增设的复位结构使得整个龙头安装结构的体积变大，对安装环境及空间有一定的需求，适应性差；此外，在安装时需要人力先去克服复位结构的作用力，要知道，由于台下空间小，人手施力难度大，进而给安装带来更大的困难；

综上，现有的龙头台下快速安装结构仍需进一步提升，以满足装配与拆卸的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种龙头台下安装组件，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有安装组件需要复位结构才能拆卸等问题，实现快速安装与拆卸，方便使用。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙头台下安装组件，用于与接管配合以固定龙头；其特征在于：该安装组件包括：

紧固单元，其套设于接管；所述紧固单元包括底座及面向龙头的第一斜向楔形部；所述底座与所述第一斜向楔形部连接；和

锁紧块，其置于紧固单元与台面之间，且设有第二斜向楔形部；

其中，所述第一斜向楔形部与第二斜向楔形部通过燕尾槽结构装接且二者通过斜面滑动配合，以使所述第一斜向楔形部沿所述接管轴向运动的同时推动锁紧块相对接管抱紧或张开。

进一步地，该安装组件包括至少两所述锁紧块，且各所述锁紧块还设有与所述接管外螺纹配合的螺纹部；其中，所述紧固单元作用于锁紧块的第二斜向楔形部，以使该锁紧块沿所述接管径向位移，且所述螺纹部与接管外螺纹配合。

进一步地，还包括一连接件，该连接件包括通孔及挡沿；所述通孔供第一斜向楔形部贯穿；所述挡沿围合成供锁紧块置入的容置空间，且该挡沿的外壁形成与压盖螺接的外螺纹。

进一步地，还包括一压盖，所述压盖套设于接管且与连接件的挡沿配合形成所述容置空间。

进一步地，所述第一斜向楔形部为楔形凸起；所述第二斜向楔形部为一楔形槽，该楔形槽的槽口背向所述接管设置，且与楔形凸起卡接或钩挂配合；其中，所述紧固单元受力向上移动，其上楔形凸起推动楔形槽位移且二者斜面配合，以使所述锁紧块抱紧所述接管；所述紧固单元受力向下运动，其上楔形凸起带动与之卡接或钩挂配合的楔形槽向外倾斜移动，以使所述锁紧块脱离所述接管。

进一步地，所述楔形槽开设于所述锁紧块外侧壁；其中，所述锁紧块受压抱紧所述接管时，所述楔形凸起被压紧在所述挡沿内壁及所述楔形槽内以限制所述锁紧块下移。

进一步地，所述底座设有第一限位凸起；所述连接件上设有与第一限位凸起形成限位配合的第一限位槽、让位槽及供第一限位槽与外部导通的开口；所述让位槽成型于连接件的通孔的侧部；其中，所述第一限位凸起从开口插入并将其转动置入所述第一限位槽内，第一斜向楔形部随之转动且其至少部分置入让位槽内，以使所述底座与连接件限位相连且楔形凸起与楔形槽紧抵配合。

进一步地，所述第一斜向楔形部为斜向设置的楔形凸起；第二斜向楔形部为楔形槽，且该楔形槽的槽口朝向所述接管设置，该第二斜向楔形槽与楔形凸起卡接或钩挂配合；其中，所述紧固单元受力向上移动，其上楔形凸起推动锁紧块，且与锁紧块的楔形槽斜面配合，以使所述锁紧块向外位移并松脱所述接管；所述紧固单元受力向下运动，其上楔形凸起带动与之卡接或钩挂配合的楔形槽向内倾斜移动，以使所述锁紧块抱紧所述接管。

进一步地，还包括一限位环，该限位环与连接件螺接，且该限位环朝向底座的一面在锁紧块抱紧所述接管状态下限制底座向压盖方向运动。

进一步地，所述连接件面向压盖的一侧设有第二限位凸起，所述锁紧块设有与第二限位凸起配合的第二限位槽；其中，第二限位槽与第二限位凸起相互配合以使所述锁紧块与连接件同向运动。

进一步地，所述楔形槽侧边上设有第一倾斜面，所述楔形凸起侧边上设有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述楔形凸起向上移动时第二倾斜面与第一倾斜面相互抵接以带动所述锁紧块移动。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种龙头台下安装组件，其结构简单、设计合理且易实现，利用锁紧块与紧固单元的卡接配合，实现二者联动的同时实现快速装配，使得锁紧块能够快速抱紧接管；拆卸时无需任何复位结构作用，利用锁紧块与紧固单元通过缩口卡接或钩挂配合，使得紧固单元在反向运动时能够联动锁紧块脱开接管，实现快速拆卸；本实用新型省去了复杂的复位结构，减少结构部件、节省了成本，更重要的是，不需要借助复位结构来实现从抱紧状态解脱呈脱离状态，更方便实用；另外，为了实现更为简便的装配，将紧固单元分体设置，操作时只需控制底座即可联动各部件动作；

(2)本实用新型设置至少两锁紧块，且通过螺纹部与接管外螺纹匹配，整个安装结构安装的更加稳定，契合地抱紧接管，而且抱紧后还能相对接管转动，以使所述锁紧块与接管螺锁固定；

(3)本实用新型还设置一连接件，该连接件上开设供第一斜向楔形部贯穿的通孔，且所述第一斜向楔形部与锁紧块配合的一端的外径大于通孔的孔径，这样第一斜向楔形部无法完全穿过，连接件可限制第一斜向楔形部下移，可组成一个部件，方便运输不易丢失；此外，还利用挡沿限制第一斜面楔形块的运动位置，避免出现结构失效等现象；

(4)本实用新型采用楔形凸起与楔形槽通过缩口卡接或钩挂配合，且楔形槽的槽口背向所述接管设置，以使所述紧固单元带动锁紧块移动，即能联动锁紧块同步向接管方向位移并抱紧该接管；而所述紧固单元向下运动时，能够带动锁紧块同步且背向接管位移，以脱离所述接管，最终实现上推锁紧、下拉脱离的快速拆装；

(5)本实用新型将楔形槽设于锁紧块外侧壁，不仅便于装配，而且设置在外壁，利用挡沿内壁进行限位，实现在抱紧状态下不易下移而脱离，保证安装的可靠性；此外，还能限缩整个安装结构的尺寸；

(6)本实用新型利用第一限位凸起与第一限位槽配合实现底座与连接件的挂接配合，进而联动楔形凸起在推动锁紧块抱紧接管的同时，通过第一限位凸起与第一限位槽配合，使得楔形凸起始终顶持楔形槽，防止底座在不受力的情况下反向运动而致使锁紧块脱离接管，起到很好的紧固作用，保证安装组件的安装可靠性；

(7)本实用新型采用楔形凸起与楔形槽通过缩口卡接或钩挂配合，且楔形槽的槽口朝向所述接管设置，以使所述紧固单元推动锁紧块向上运动，即能联动锁紧块背向接管位移；而紧固单元向下运动时，能够带动锁紧块下移的同时还能向接管方向运动，并抱紧所述接管，最终实现下拉锁紧、上推松脱接管；

(8)本实用新型利用限位环与连接件螺接，通过调节限位环连接件轴向位移后的位置限制底座运动，进而限制锁紧块从接管处脱开；

(9)本实用新型所述连接件面向压盖的一侧设有第二限位凸起，所述锁紧块设有与第二限位凸起配合的第二限位槽；通过第二限位槽与第二限位凸起相互配合以使所述锁紧块与连接件同向运动，能够使各锁紧块在抱紧接管外壁后不易松动或反转，可靠性更佳；

(10)本实用新型所述还通过设置第一、第二斜面实现更便捷的装配，同时更好的带动锁紧块移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一中所述安装组件的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中所述锁紧块与第一斜向楔形部的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中所述安装组件局部剖视图；

图4为本实用新型所述图3中b部放大图；

图5为本实用新型实施例一中所述安装组件下拉松脱状态的剖视图；

图6为本实用新型实施例一中所述安装组件上推锁紧状态的剖视图；

图7为本实用新型实施例二中所述安装组件的立体分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中所述锁紧块与第一斜向楔形部的立体分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中所述安装组件局部剖视图；

图10为本实用新型所述图9中b部放大图；

图11为本实用新型实施例二中所述安装组件上推松脱状态的剖视图；

图12为本实用新型实施例二中所述安装组件下拉锁紧状态的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述一种龙头台下安装组件，该安装组件设置在台面下方，其用于与接管配合将龙头固定在台面上方；该安装组件位于包括：

压盖1，其设置在台面下方，且套设于接管2的外壁；

紧固单元3，其套设于接管2外壁；所述紧固单元3包括面向所述龙头或容置空间30的第一斜向楔形部31及底座32；本实用新型为了方便装配与制造，故以所述紧固单元3分体设置举例，于所述底座32上设有所述第一斜向楔形部31(该第一斜向楔形部31与底座32可以是连为一体，也可以是通过锁固件进行装配而成)；

连接件33，其包括通孔331及挡沿332；所述通孔331供第一斜向楔形部31贯穿，且所述第一斜向楔形部31与锁紧块4配合的一端的外径大于通孔331的孔径，有效防止在运输过程中脱离；所述挡沿332与压盖1配合供锁紧块4置入的所述容置空间30，且该挡沿332的外壁形成与压盖1螺接的外螺纹333；

锁紧块4，其置于所述容置空间30内，并设有第二斜向楔形部41；本实用新型以至少两所述锁紧块4为例，且各所述锁紧块4还设有与所述接管2外螺纹配合的螺纹部42；其中，所述紧固单元3作用于锁紧块4的第二斜向楔形部41，以使该锁紧块4在容置空间30内沿所述接管2径向位移，且所述螺纹部42与接管2外螺纹配合；

其中，所述第一斜向楔形部31与第二斜向楔形部41通过燕尾槽结构装接且二者通过斜面配合，以使所述第一斜向楔形部31沿所述接管2轴向运动的同时推动锁紧块4相对接管2抱紧或张开。

实施例一，如图1至6所示，本实施例一以安装组件相对于台面向上推锁紧、下拉松脱的方式举例说明，且无需借助独立的复位件来实现松脱；具体如下：

该安装组件主要包括以下部件：压盖1、若干锁紧块4、若干个第一斜向楔形部31、底座32及连接件33；

实际装配与使用时，首先，本实施例的第一斜向楔形部31为楔形凸起(本实施例以4个楔形凸起31举例)，将楔形凸起31从带有外螺纹的连接件33穿过后，再置于所述底座32上装接，即将楔形凸起31一端从开设在底座32上的孔位穿入后通过螺钉从底座32侧面将二者连为一体；其次，将锁紧块4与楔形凸起31装配；具体为，锁紧块4上设有与楔形凸起31对应装配的第二斜向楔形部41，该第二斜向楔形部41为楔形槽，这里的楔形槽41指的是带有倾斜面的斜槽，该楔形槽41的槽口背向所述接管2设置，需说明的是，这里的槽口背向指的是该楔形槽41是背离接管2方向开设的，即斜槽的缩口部分是背离接管2方向开设(优选地，所述楔形槽41开设于所述锁紧块4外侧壁；其中，所述锁紧块4受压抱紧所述接管2时，所述楔形凸起31被压紧所述挡沿332内壁及所述楔形槽41内以限制所述锁紧块4下移)；

其中，所述的楔形槽41与楔形凸起31通过缩口卡接或钩挂(为了实现楔形槽41与楔形凸起31的卡接装配，在所述楔形槽41侧边上设有第一倾斜面43，所述楔形凸起31侧边上设有与第一倾斜面43相配合的第二倾斜面34；所述楔形凸起31向上移动时第二倾斜面34与第一倾斜面43相互抵接，以带动所述锁紧块4移动)；本实施例一实现的卡接以类挂接的方式举例(如图4所示)，所述的楔形槽41为弧面过半径的圆槽，而楔形凸起31与楔形槽41装配时，利用过半径的弧面部分使得楔形凸起31与楔形槽41始终保持类似钩挂配合(本实用新型采用燕尾槽结构，即具有缩口的斜槽)，该过半径的弧面部分a使得二者能够同步轴向运动，即在楔形凸起31沿接管2轴向运动时给到楔形槽41一个径向的分力，这个分力能够使具有楔形槽41的锁紧块4在径向上位移；故所述底座32向上移动时，其上楔形凸起31部推动楔形槽41斜面配合，以使所述锁紧块4抱紧所述接管2；所述底座32受力向下运动，其上楔形凸起31通过过半径的弧面部分a带动与之挂接配合的楔形槽41向外倾斜移动，以使所述锁紧块4脱离所述接管2；

最后将压盖1与连接件33的挡沿332上形成的外螺纹333螺接，随后，将连接件33与底座32限位装接，即通过设置在底座32上的第一限位凸起321与连接件33的第一限位槽330限位装配；具体为：所述连接件33上设有与第一限位凸起321形成限位配合的第一限位槽330、让位槽334及将第一限位槽330导通外部的开口；所述让位槽334成型于连接件33的通孔331的侧部；其中，所述第一限位凸起321从开口335插入并将其转动置入所述第一限位槽330内，第一斜向楔形部31随之转动且其至少部分置入让位槽334内，以使所述底座32与连接件33限位相连且楔形凸起31与楔形槽41紧抵配合，以完成台下安装组件的装配过程；

安装时：首先，龙头的接管2穿过台面外露于台面下方；将所述安装组件整体套设在接管2外壁，此时的压盖1上表面顶持在台面的下表面，这样安装组件直接套到台面下表面，省去了从接管2下端螺锁至台面下表面；随后，向上推动底座32，底座32上的楔形凸起31向上运动，此时楔形凸起31与楔形槽41斜面配合，由于锁紧块4受压盖1限制无法轴向位移，因此通过斜面带动只能朝接管2方向移动，最终锁紧块4的螺纹部42抱紧接管2，且螺纹部42与接管2外螺纹适配；最后，转动底座32，底座32上的第一限位凸起321从连接件33的开口335处进入并提升一定高度后从连接件33外周壁上的第一限位槽330挂接配合，以使楔形凸起31始终保持在顶持楔形槽41的斜面的状态，防止反向位移；这样的操作方式不仅简化安装步骤，底座32的施力面大，便于握持装配，此外，安装人员即便是没有将压盖1顶持到台面下表面，也能通过旋转移动，适用性更强；

拆卸时，在紧配状态下，反向转动底座32，底座32上的第一限位件从连接件33上的第一限位槽330内脱离，此时的锁紧块4不再受楔形凸起31紧抵，保持在不受力的状态下，通过向下拉动底座32，进而带动楔形凸起31向下运动，此时，由于楔形凸起31与楔形槽41为缩口卡接或钩挂配合，利用楔形凸起31与楔形槽41过半径的弧面部分a钩挂配合，进而联动不受力的锁紧块4从接管2外壁拉开，进而顺畅的将安装组件拆卸下；

实施例二，如图7至12所示，本实施例二以安装组件相对于台面下拉锁紧、上推松脱的方式举例，且同样无需借助独立的复位件来实现松脱；本实施例二与实施例一相同的部分不再重复赘述，区别在于如下：

该安装组件主要包括以下部件：该安装组件主要包括以下部件：压盖1、若干锁紧块4、若干个第一斜向楔形部31、底座32及连接件33；

实际装配与使用，首先，本实施例所述第一斜向楔形部31以斜向设置的楔形凸起31为例，第二斜向楔形部41为楔形槽41，楔形槽41的槽口朝向所述接管2设置，这里的“槽口朝向所述接管2设置”指的是楔形槽41向接管2方向倾斜向上设置，即楔形槽41的斜面是从外部向接管2方向倾斜向上设置；装配过程中，将楔形凸起31先穿过连接件33后与底座32固接，需说明的是，在连接件33与底座32之间还设有一限位环5，该限位环5与连接件33螺接，且该限位环5朝向底座32的一面在锁紧块4抱紧所述接管2状态下限制底座32向压盖1方向运动；其次，将楔形凸起31与锁紧块4的楔形槽41卡接装配，且楔形凸起31与楔形槽41斜面配合(当然二者之间容许一定间隙，只要保证二者在运动过程中不会产生无法配合的状况即可)；所述楔形凸起31受力沿接管2轴向向上或向下移动，且通过二者斜面配合，以使所述锁紧块4相对接管2张开或抱紧；

本实施例以4个锁紧块4举例，为了使锁紧块4能够实现同步运动，在所述锁紧块4上设置第二限位结构7，具体为：所述连接件33面向压盖1的一侧设有第二限位凸起71，所述锁紧块4设有与限位凸起配合的第二限位槽72；其中，第二限位槽72与第二限位凸起71相互配合以使所述锁紧块4与连接件33同向运动；

最后，将所述压盖1与连接件33螺纹连接配合，以完成安装组件的装配；

安装时：首先，龙头的接管2穿过台面外露于台面下方；将所述安装组件整体套设在接管2外壁，此时的压盖1上表面顶持在台面的下表面，这样安装组件直接套到台面下表面，省去了从接管2下端螺锁至台面下表面；随后，向下拉动底座32，底座32上的楔形凸起31向下运动，此时由于楔形凸起31与楔形槽41卡接，利用楔形凸起31与楔形槽41过半径的弧面部分a钩挂配合，且楔形凸起31与楔形槽41斜面配合，并给到一个径向的分力使得楔形槽41弧面部分a，进而带动锁紧块4朝向接管2位移，最终抱紧所述接管2外壁，以实现快速装配；为了保证安装组件能够更加稳固的装接于接管2，本实用新型利用限位环5防止锁紧块4跳脱，具体为：装配完成后，由于连接件33与压盖1是螺纹连接，而限位环5又于连接件33螺纹配合，向下调节限位环5在连接件33的位置，进而推动底座32向下运动，使得底座32上的楔形凸起31紧抵锁紧块4，最终使锁紧块4能够更为牢靠的抱紧所述接管2；

拆卸时，在紧配状态下，先转动所述限位环5，使其相对连接件33向上运动，这是的底座32能够带动楔形凸起31向上运动，由于所述楔形凸起31与锁紧块44的楔形槽41的斜面配合，向上推顶时锁紧块4受压盖1限制轴向运动，故只能沿径向向外移动，最终从接管2外壁脱离，进而顺畅的将安装组件拆卸下。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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