一种导向型压力平衡地漏的制作方法

本实用新型涉及给排水技术领域，特别涉及一种导向型压力平衡地漏。

背景技术：

地漏是连接排水管道与室内地面的重要接口，直接影响到卫浴间的异味控制。

目前，公告号为cn104863246b的中国专利公开了一种磁悬浮地漏芯子。它解决了现有技术中地漏的自动密封性能容易失效的技术问题。该芯子包括芯子本体和密封盖，芯子本体的上端为进水口，芯子本体的下端为出水口，密封盖内设置有磁铁二，芯子本体的下端固定有带有封闭内腔的壳体，壳体的内腔中固定有磁铁一，磁铁一位于磁铁二的下方，密封盖位于出水口与壳体之间，磁铁一与磁铁二之间的斥力作用使密封盖紧贴出水口而将出水口密封。

该芯子在使用过程中，地面积水从进水口内进入芯子本体上端，当密封盖上方的作用力（积水的重力以及密封盖自身的重力）大于磁铁一与磁铁二之间的斥力时，密封盖向下移动，使得进水口联通出水口，密封盖上方的积水从出水口从排出；当密封盖上方积水的压力小于磁铁一与磁铁二之间的斥力时，密封盖向上移动并贴紧出水口而将出水口密封。

上述技术方案存在以下缺陷：在使用该地漏芯子前，需要将地漏芯子安装于下水道内部，而现有的下水管道在设计时，为了防止下水管道内的臭气反溢至外界，一般都会设置有u形或s形的水封段，且水封段内存积有积水。由于水封段内部的积水会将下水管隔断，且密封盖将水封段与外界隔断，位于密封盖与水封段之间的下水管为密封段；外界的气压容易受高度、温度等条件影响，如季节交替或下雨天，外界的气压降低，且密封段内的气压处于密封状态未受外界影响，则密封段内的气压高于外界的气压，在气压差的作用下，密封段内的空气会对密封盖施加以指向进水口一侧的支持力，使得密封盖不易向下移动，导致进水口内的积水不易排出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向型压力平衡地漏，其具有进水口内的积水排出较为顺畅的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导向型压力平衡地漏，包括筒体以及复位装置，所述筒体的上端为进水口，所述筒体的下端为出水口，所述复位装置设置于所述筒体的下端，且所述复位装置与所述筒体之间设置有密封盖，所述复位装置能够对所述密封盖施加以指向进水口一侧支持力，使所述密封盖紧贴所述出水口而将所述出水口密封，所述密封盖上开设有通孔一，所述通孔一内设置有限位部一，且所述通孔一内设置有密封件，所述密封件具有滑移部以及密封部，所述滑移部滑移于所述通孔一内，且所述滑移部与所述通孔一之间存在与下水管联通的通气间隙，所述滑移部设置有与所述限位部一相配合而对所述密封件轴向限位的限位部二，所述密封部在密封件的自身重力作用下与所述密封盖的外端面抵紧而将所述通孔一密封，所述密封部能够在气压差的作用下向上滑移，使得所述通气间隙与外界联通。

通过上述技术方案，正常情况下，将本地漏安装于下水管道口，地表积水经进水口内进入密封盖上方，密封盖上方的合力（积水的重力以及密封盖的自身重力）使得密封盖向下移动，且出水口联通进水口，积水从出水口排出；积水排出后，筒体下端的复位装置对密封盖施加以指向出水口一侧的支持力，使得密封盖的上端面贴紧出水口，从而将出水口密封，在本地漏不排水或排水结束后，下水管道内的气体不易回升至室内，实现地漏的防臭。非正常情况下，如季节交替或下雨天等原因造成外界气压降低的情况时，密封段内的气压处于密封状态而未受影响，导致密封段内的气压高于外界气压，在气压差的作用力大于密封件自身重力时，密封件向上滑移，且通气间隙与外界联通，即下水管道与外界联通，使得密封段内的气压与外界气压相同或相近，密封盖便可正常向下移动，从而实现进水口处的积水排出较为顺畅的目的；密封段内的气压与外界气压平衡后，气压差对密封件的作用力小于密封件的自身重力，密封件便下降并将通孔一密封。

优选的，所述通孔一上端的外侧凸起有凸台，所述凸台的上端面为平面；所述密封部的下端面设置有密封平面，所述密封平面在密封件自身重力作用下与所述凸台的上端面贴紧而将所述通孔一密封。

通过上述技术方案，密封件在自身重力作用下，密封平面与凸台的上端面为面接触，在密封盖在将出水口密封后，密封盖能够将密封段与外界隔断，保证地漏的防臭性能。

优选的，所述通孔一的下端设置有若干筋条，且若干所述筋条向所述通孔一的中心轴线方向延伸并连接，两相邻所述筋条之间形成有滑移孔；所述滑移部包括设置于所述密封件下端的导向脚，所述导向脚能够伸入并滑移于所述滑移孔内。

通过上述技术方案，若干筋条的设置，有利于增加通孔一的强度，且密封件通过导向脚滑移于滑移孔内。

优选的，所述限位部一设置于通孔一下端，且所述限位部一位于所述滑移孔上端；所述导向脚朝外翻折形成所述限位部二，所述限位部二的上端面能够与所述限位部一的下端相接触而对所述密封件轴向限位。

通过上述技术方案，限位部一位于滑移孔上端，导向脚向外翻折形成限位部二，限位部二跟随密封件在气压差的作用下向上滑动，限位部二的上端面能够与限位部一的下端相接触二而对密封件轴向限位，使得密封件不会从通孔一内脱离。

优选的，所述导向脚设置有至少两条，两所述导向脚之间的间隙与所述通孔一的内壁配合形成所述通气间隙。

通过上述技术方案，两导向脚之间的间隙与通孔一的内壁配合形成通气间隙，密封件向上滑动后，通气间隙便可将密封盖下方的密封段与外界联通。

优选的，所述筋条的下端设置有导向杆，所述导向杆的下端同轴开设有安装槽，所述安装槽的槽底设置有上磁块；所述复位装置包括补气芯以及固定套，所述补气芯上开设有供所述导向杆滑移连接的中心孔，所述补气芯的下端开设有若干周向均匀分布的放置槽，若干所述放置槽内一一对应设置有固定磁块，所述固定套与所述补气芯的下端相固定从而将若干所述固定磁块封存于所述放置槽内，且所述固定磁块与所述上磁块之间的磁力为斥力。

通过上述技术方案，导向杆设置于密封盖下端，导向杆滑移连接于补气芯上的中心孔内，且导向杆上的安装槽槽底设置有上磁块，补气芯下端周向均匀分布有供若干固定磁块放置的放置槽，在通过固定套将若干固定磁块封存于放置槽内，若干固定磁块与上磁块之间的磁力为斥力，该斥力推动导向杆连同密封盖整体向上移动，使得密封盖的上端面贴紧出水口而将出水口密封。当密封盖上方积水的重力以及密封盖自身重力大于该斥力时，密封盖跟随导向杆向下移动，出水口联通进水口，积水便可从出水口排入密封段。

优选的，所述安装槽的槽口设置有下磁块，所述下磁块与上磁块之间设置有分离管，且所述下磁块与上磁块之间的磁力为吸力，所述下磁块与所述固定磁块之间的磁力为吸力。

通过上述技术方案，导向杆上的安装槽槽口设置下磁块，下磁块与上磁块之间设置的分离管将二者分离，下磁块与固定磁块之间的磁力为吸力，且固定磁块与上磁块之间的磁力为斥力，进一步保证密封盖与出水口的密封效果。

优选的，所述筒体的下端设置有支撑座，所述支撑座具有供导向杆滑移的空腔，所述支撑座上端可拆卸连接有壳体，所述补气芯与所述壳体可拆卸连接，所述中心孔的内壁开设有若干联通所述空腔的气道一。

通过上述技术方案，补气芯与壳体可拆卸连接，壳体再与筒体下端的支撑座相连接，支撑座具有供导向杆换滑移的空腔，中心孔内壁开设的气道一将空腔与密封段联通，使得空腔内的气压与密封段内的气压平衡，使得导向杆滑移于中心孔内的过程中不会受空腔中气压的影响，保证导向杆能够正常滑移于中心孔内。

优选的，所述补气芯内设置有中心柱，所述中心孔开设于所述中心柱上并与所述中心柱同轴设置，所述中心柱的两端突出于所述壳体，且所述中心柱的上端能够与所述密封盖的下端面相贴靠，所述中心柱的外侧开设有联通所述空腔的气道二，且所述气道二的上端低于所述气道一的上端；所述空腔的下端开设有联通下水管的通孔二。

通过上述技术方案，中心孔与中心柱同轴设置，且中心柱的两端突出于壳体，增加了中心孔的长度，使得导向杆能够稳定滑移于中心孔内，保证密封盖能够准确复位而将出水口密封。积水从进水口进入密封盖上方并作用于密封盖，使得密封盖下移而打开出水口，密封盖下移且密封盖的下端面贴紧中心柱的上端后停止，在此过程中，气道一有被密封盖下端面遮盖的可能，因此在中心柱外侧设有将空腔与密封段联通的气道二，从而保证空腔内的气压与下密封段内的气压平衡，进一步保证导向杆能够正常滑移于中心孔内。空腔下端开设有与下水管道联通的通孔二，进一步保证了空腔内的大气压强与下水管内的大气压强相等，从而使得导向杆能够正常滑移于中心孔内。同时，部分积水有经导向杆外壁或气道一或气道二进入空腔内的可能，空腔内的积水的便可从通孔二排出至下水道。

优选的，所述出水口处设置有压帽，所述压帽的下端连接有密封圈，且所述密封圈的下端一体成型有活动瓣，所述活动瓣的内侧壁能够与所述密封盖的上端面相贴靠而将所述出水口密封。

通过上述技术方案，复位装置对密封盖施加指向进水口一侧的支撑力，使得密封盖向上移动，密封盖的上端面与活动瓣的内侧面抵紧后，活动瓣的内侧面向上弯折，使得活动瓣的内侧面完全抵紧密封盖的上端面，同时密封件将通孔一密封，从而保证本地漏的密封性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.密封件能够将通孔一密封，且在密封段与外界的气压差作用下，密封件可以上升，通气间隙联通外界，使得下水管密封段与外界联通，从而将密封段内的气压与外界气压平衡，保证密封盖处于能够正常移动的状态，从而保证本地漏的正常排水；

2.固定磁块、上磁块以及下磁块的设置，使得导向杆能够对密封盖施加以竖直向上的力，保证密封盖能够将出水口密封；

3.补气芯上设置的气道一以及气道二，空腔内的气压能够与下水管密封段内的气压平衡，使得导向杆能够正常滑移于中心孔内。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为实施例的全剖示意图；

图3为实施例中密封盖以及密封件的结构示意图；

图4为实施例中密封件底部的结构示意图；

图5为实施例中密封件以及密封盖的全剖示意图；

图6为实施例中复位装置的爆炸结构示意图；

图7为实施例中复位装置的全剖示意图；

图8为实施例的全剖示意图，主要用于展示压帽、密封圈以及活动瓣的结构。

附图标记：100、筒体；110、进水口；120、出水口；130、支撑座；131、空腔；132、通孔二；140、壳体；150、连接条；200、复位装置；210、补气芯；211、中心孔；2111、气道一；212、放置槽；213、固定磁块；214、中心柱；215、气道二；220、固定套；300、密封盖；310、通孔一；311、限位部一；312、凸台；313、筋条；314、滑移孔；320、导向杆；321、安装槽；3211、上磁块；3212、下磁块；3213、分离管；3214、橡胶堵头；330、导向筋；400、密封件；410、滑移部；411、限位部二；412、导向脚；420、密封部；421、密封平面；500、通气间隙；600、压帽；610、密封圈；611、活动瓣。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种导向型压力平衡地漏，如图1至图5所示，包括筒体100以及复位装置200，筒体100的上端为进水口110，筒体100的下端为出水口120，复位装置200设置于筒体100的下端，且复位装置200与筒体100之间设置有密封盖300，复位装置200能够对密封盖300施加以指向进水口110一侧支持力，使密封盖300紧贴出水口120而将出水口120密封。

密封盖300上开设有通孔一310，通孔一310内设置有限位部一311，且通孔一310内设置有密封件400，密封件400的上端为滑移部410，下端为密封部420，滑移部410滑移于通孔一310内，且滑移部410与通孔一310之间存在与下水管联通的通气间隙500，滑移部410设置有与限位部一311相配合而对密封件400轴向限位的限位部二411，密封部420在密封件400的自身重力作用下与密封盖300的外端面抵紧而将通孔一310密封，密封部420能够在气压差的作用下向上滑移，使得通气间隙500与外界联通。

密封盖300的上端面一体成型有若干导向筋330，导向筋330呈弯曲状态，且导向筋330周向分布，导向筋330用于对进入密封盖300上方的积水流向导向。

密封件400的材质优选为密度小、可形变的塑料材质，如聚乙烯、聚氨酯塑料、聚丙烯塑料等。

通孔一310上端的外侧凸起有凸台312，凸台312的上端面为平面；密封部420的下端面设置有密封平面421，密封平面421的直径大于通孔一310的直径，密封平面421在密封件400自身重力作用下与凸台312的上端面贴紧而将通孔一310密封。

如图3至图5所示，通孔一310的下端周向均匀设置有若干筋条313，且若干筋条313向通孔一310的中心轴线方向延伸并连接，两相邻筋条313之间形成有滑移孔314；滑移部410为一体成型于密封件400下端的导向脚412，导向脚412能够伸入并滑移于滑移孔314内。

限位部一311设置于通孔一310下端，且限位部一311位于滑移孔314上端；导向脚412朝外翻折形成限位部二411，限位部二411的上端面能够与限位部一311的下端相接触而对密封件400轴向限位。

导向脚412设置有至少两条，两导向脚412之间的间隙与通孔一310的内壁配合形成通气间隙500。

筋条313的下端设置有导向杆320，导向杆320与筋条313一体成型，导向杆320也可以是通过螺纹等连接于筋条313下端，导向杆320的下端同轴开设有安装槽321，安装槽321的槽底设置有上磁块3211；复位装置200包括补气芯210以及固定套220，补气芯210上开设有供导向杆320滑移连接的中心孔211，补气芯210的下端开设有若干周向均匀分布的放置槽212，若干放置槽212内一一对应设置有固定磁块213，固定套220与补气芯210的下端相固定从而将若干固定磁块213封存于放置槽212内，且固定磁块213与上磁块3211之间的磁力为斥力。

优选的，安装槽321的槽口设置有下磁块3212，下磁块3212与上磁块3211之间设置有分离管3213，安装槽321的槽口设置有能够将下磁块3212、分离管3213以及上磁块3211封存于安装槽321内的橡胶堵头3214；且下磁块3212与上磁块3211之间的磁力为吸力，下磁块3212与固定磁块213之间的磁力为吸力。

筒体100的下端通过连接条150或螺纹连接有支撑座130，支撑座130具有供导向杆320滑移的空腔131，支撑座130上端通过螺纹或卡接可拆卸连接有壳体140，补气芯210与壳体140通过螺纹或卡接可拆卸连接，中心孔211的内壁开设有若干联通空腔131的气道一2111。

补气芯210内设置有两端突出于壳体140的中心柱214，中心孔211开设于中心柱214上并与中心柱214同轴设置，且中心柱214的上端能够与密封盖300的下端面相贴靠，中心柱214的外侧开设有联通空腔131的气道二215，且气道二215的上端低于气道一2111的上端；空腔131的下端开设有联通下水管的通孔二132。

如图8所示，出水口120处螺纹连接有压帽600，压帽600的下端通过卡接连接有密封圈610，且密封圈610的下端一体成型有活动瓣611，活动瓣611的内侧壁能够与密封盖300的上端面相贴靠而将出水口120密封。

一种导向型压力平衡地漏的工作方式：

本气压平衡式地漏的组装：将若干固定磁块213的s极朝向中心孔211的方向装入放置槽212内，固定套220卡接于补气芯210下端，从而将固定磁块213封存放置槽212内，补气芯210组装完成；将补气芯210与壳体140螺纹连接；上磁块3211、分离管3213以及下磁块3212依次装入安装槽321内，且上磁块3211、下磁块3212的n极均朝向密封盖300方向，安装槽321的槽口通过橡胶堵头3214密封；对密封件400上的导向脚412施加以外力，使得两导向脚412相向靠拢，再将密封件400装入通孔一310内，使得导向脚412伸入并滑移于滑移孔314内，释放外力后，导向脚412回弹复位，且限位部二411位于限位部一311的下方，密封盖300组装完成；压帽600的下端与密封圈610卡接，且压帽600的外壁与出水口120内侧螺纹连接，使得密封圈610上的活动瓣611朝下；将组装后导向杆320的下端伸入中心孔211内，并对密封盖300施加以下的外力，再将壳体140螺纹连接于支撑座130上端，释放对密封盖300施加的外力，固定磁块213与上磁块3211之间的斥力，以及固定磁块213与下磁块3212之间的吸力将密封盖300复位，使得密封盖300的上端面与活动瓣611的内侧壁相贴靠而将出水口120密封，本地漏组装完成。

正常情况下，将本地漏安装于下水管道口，地表积水经进水口110内进入密封盖300上方，密封盖300上方的合力（积水的重力以及密封盖300自身的重力）作用于密封盖300，使得导向杆320向下滑移于中心孔211内，且密封盖300跟随导向杆320向下移动并打开出水口120，密封盖300上方的积水作用于导向筋330的弯曲部分，并带动导向杆320转动于中心孔211内，即密封盖300在排泄的积水的过程中沿中心孔211转动，从而加速将密封盖300上方的积水排入下水管道内；积水排出后，固定磁块213与上磁块3211之间的斥力，以及固定磁块213与下磁块3212之间的吸力将密封盖300复位，使得密封盖300的上端面贴紧出水口120，从而将出水口120密封，在本地漏不排水或排水结束后，下水管道内的气体不易回升至室内，实现防臭。

非正常情况下，如季节交替或下雨天等原因造成外界气压降低的情况时，密封段内的气压高于外界气压，在气压差的作用力大于密封件400自身的重力时，气压差的作用力使得密封件400上升，且通气间隙500与外界联通，即密封段与外界联通，使得下密封段内的气压与外界气压相同或相近，从而保证密封盖300能够正常上下移动，在下密封段的气压强与外界气压平衡时，气压差的作用力小于密封件400自身的重力，密封件400回落复位，且密封平面421与凸台312的上端面贴合而将通孔一310密封，此时的密封盖300便可正常上下移动，从而实现进水口110处的积水排出较为顺畅的目的。

同时，地表积水经进水口110内进入密封盖300上方的过程中，部分积水经通孔一310或导向杆320上端的外壁或气道一2111进入空腔131内，空腔131内的积水的便可从通孔二132排至下水道。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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