多通道地漏的制作方法

本实用新型属于卫浴技术领域，具体涉及一种多通道地漏。

背景技术：

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，地漏性能的好坏直接影响室内的空气质量，对卫浴间的以为控制非常重要。传统的地漏一般都是水封的，排水速度慢，水封浅，地漏里的水封容易干涸反味。

例如我国专利(申请号为201020504176.8)提出的一种调节高度地漏，该地漏包括钟罩体和壳体，壳体内有出水管，出水管的管口高于壳体的底面，钟罩体罩在出水管上，出水管顶部至壳体底面的距离为该地漏体水封的最高高度，钟罩体内壁与出水管外壁之间用于储存水封，导致水封储存的量少，水封容易干涸。其次，由于该出水管位于壳体的底部，并且出水管与壳体之间还要防止钟罩体，所以出水管的直径受到限制，不能做大，导致了出水量小的问题。

再者，人们对于居住环境的品质要求提升，卫浴间会采用干式分离，在淋浴间设置一个地漏，在马桶附近或台盆附件设置地漏，马桶附近的地漏涉水频率不高，水封就比较容易干涸，失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多通道地漏，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升地漏的出水量和水封的可靠性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多通道地漏，包括具有容腔的主管体，主管体的顶部设有导流盖和地漏盖，其特征在于，主管体的底端封闭设置有底板，所述主管体内设有分隔件且分隔件将容腔分隔成进水腔和水封腔，分隔件与底板之间形成供进水腔和水封腔相通的通道，主管体的外周壁上设有与进水腔相通的进水管一以及与水封腔相通的出水管，所述进水管一和出水管位于通道上方且能够在出水管与底板之间形成水封，所述分隔件上具有位于水封腔顶部的导流板，所述导流板朝向出水管倾斜设置。

主管体的底端被底板封闭，形成一个能容纳液体的容腔，顶部由导流盖和地漏盖过滤流入容腔内液体中的毛发等，在主管体内设有将容腔分隔为进水腔和出水腔的分隔件，在主管体的外周壁上设有与出水腔相通的出水管，由于出水管位于主管体的外周壁上，所以出水管的内径可以做到与主管体内径相同的尺寸，提升地漏的出水量；主管体的外周壁上还设置有进水管一，使流入主管体内的流路增加，例如在卫浴间内，主管体位于淋浴间内，承担主下水的功能，进水管一可以连通至马桶或台盆附近，承担副下水功能，由此能够尽可能多的补充主管体内水封的水含量，降低水封干涸失效的可能性；导流板配合位于水封腔内的水封，使位于水封腔内没有被水封填充的空间得到封闭，进而对出水管的气体进行阻隔；从卫浴间需要排出的水从进水管一和导流盖处进入进水腔内，流经分隔件下方进入水封腔而后从出水管排出，而当卫浴间需要排出的水量过大时，大量的水涌入水封腔内时，水会撞击导流板，朝向出水管设置的导流板会将对其冲撞的水流导向出水管，使排水更加通畅。

在上述的多通道地漏中，所述分隔件还包括竖直设置的隔板，导流板位于隔板的顶部，主管体内壁设有至少两组限制隔板在主管体内转动的限位组件，其中两组限位组件分别位于出水管两侧，所述限位组件包括竖向设置的限位筋条一和限位筋条二，所述限位筋条一位于水封腔内，限位筋条二位于进水腔内，隔板插接于限位筋条一与限位筋条二之间，所述限位筋条二上设有与隔板底面抵靠的台阶面。隔板插接在主管体内，通过限位组件的限位筋条一和限位筋条二对隔板进行限位，防止其转动，通过限位筋条二上设置与隔板底面相抵靠的台阶面，使隔板插接在主管体内能够与底面之间形成可供液体从进水腔朝水封腔流动的通道，本隔板是插接在主管体内的，由于当卫浴间大量的水需要排出时，水流会冲击导流板，倾斜设置的导流板会将水流对其产生向上冲撞的力进行分散，提升隔板与之主管体之间插接连接关系的稳定性。

在上述的多通道地漏中，所述导流板上方水平设置有与导流板相连的顶板。导流板为了分散大量水流涌入地漏对其产生向上的冲击力，所以导流板采用倾斜设置，而倾斜设置的导流板同样也会对从地漏盖方向流入的水流对其产生向下的冲击力进行分散，而在导流板上方水平设置的顶板就能够很好的承受从地漏盖方向流入的水流对其产生向下的冲击力并作用在隔板上，使隔板能够在没有人为按压的情况下，可靠的插接在限位筋条一和限位筋条二之间；因为通过导流板结合顶板的设置，所以实现了将对导流板冲撞的水流导向出水管，使排水更加通畅，同时能够将隔板可靠的插接在限位筋条一和限位筋条二之间。

在上述的多通道地漏中，所述导流板与顶板相对的面之间设有连接两者的支撑筋条。从地漏盖流入的水流对顶板产生向下的冲击力，支撑筋条对顶板进行支撑，并且将冲击力传递至导流板上，最终施加在隔板上，使隔板能够稳定的插接在主管体内。

在上述的多通道地漏中，所述隔板包括主板体，主板体的两侧边分别设有与其倾斜设置副板体，两个副板体上均具有朝向出水管的导流面，所述主板体与出水管的入水口之间的距离大于副板体竖向边沿与出水管的入水口之间的距离。通过副板体的设置，增加了主板体至出水管入口之间的距离，也就增加了水封腔的容积大小，使水封腔内能够存储更多的水，增加水封干涸的时间，提升水封的可靠性；其次，由于副板体与主体板倾斜设置，并且副板体上设有朝向出水管的导流面，当大量需要排除的水流入主管体内时，水流会冲击导流面，导流面对水流的冲击产生反作用力，使水流流向出水管的入口，使多通道地漏的排水更加顺畅。

在上述的多通道地漏中，所述顶板与导流板朝向出水管的边沿通过竖向的弧板连接，所述副板体的竖向边沿也与弧板相连，朝向主管体管壁的副板体竖向边沿与弧板的板面上开设有连续的密封槽，密封槽内设有与主管体内壁贴合的密封条。从地漏盖流入的水流对顶板产生向下的冲击力，弧板对顶板进行支撑，并且将冲击力传递至导流板上，最终施加在隔板上，使隔板能够稳定的插接在主管体内；其次弧板与副板体边沿上开始设的密封槽内设有密封条，密封条与主管体的管壁贴合配合水封，能够使水封腔更好的形成密闭的空间，更好的防止出水管内的气体扩散至卫浴间内。

在上述的多通道地漏中，所述主管体上具有挡沿，所述挡沿位于出水管与水封腔交界处，所述挡沿由出水管底部向上设置。挡沿的设置使在不增加水管底部内壁至底板之间间距的情况下，也就不会改变多通道地漏的整体高度，抬高水封腔内水封的高度，增加水封溶液体积，水封溶液的增加能够延长水封干涸的时间，也就延长了水封被补剂的时间，使水封溶液尽可能的得到补充，使水封的可靠性提升。

在上述的多通道地漏中，所述主管体的外周壁上还设有与进水腔相通的进水管二和进水管三，所述进水管一和出水管相对设置，进水管二和进水管三分别位于出水管的两侧。进水管二和进水管三的设置，在卫浴间能够连接更多的地漏通道，能够增加液体流入主管体内机会补充水封的水量，保持水封可靠性。

在上述的多通道地漏中，所述进水管一、进水管二和进水管三的进水口出均设有可拆卸的堵头。当卫浴间不需要那么多的地漏通道时，可以将不需要使用的进水管一、进水管二和进水管三用堵头封闭。

与现有技术相比，本多通道地漏具有以下优点：

1、通过导流板朝向出水管倾斜设置，当大量的水涌入水封腔内撞击导流板，导流板将撞击在其表面的水反弹导向至出水管，使多通道地漏的排水更加顺畅。

2、在导流板上设置的顶板承受从地漏盖流入的水流对顶板产生向下的冲击力，最后作用在隔板上，使隔板能够稳定的插接在主管体内。

3、倾斜设置的导流板能分散当大量水流涌入水封腔内对其产生向上的冲击力，使隔板能够更稳定的插接在主管体内。

4、通过密封条的设置，使水封腔的环境更加密闭，减少出水管中的臭气传达至卫浴间内。

附图说明

图1是多通道地漏的整体外形结构示意图。

图2是多通道地漏的剖视图。

图3是多通道地漏的爆炸结构视图。

图4是隔板插入主管体内的结构示意图。

图5是隔板的立体结构示意图。

图6是实施例一中的隔板立体结构示意图。

图7是实施例二中的隔板立体结构示意图。

图中，1、主管体；1a、底板；2、容腔；2a、进水腔；2b、水封腔；3、分隔件；3a、隔板；3a1、主板体；3a2、副板体；3a2a、导流面；3b、导流板；3c、顶板；3d、弧板；3e、密封槽；3f、支撑筋条；4、进水管一；5、出水管；6、导流盖；7、地漏盖；8、限位组件；8a、限位筋条一；8b、限位筋条二；9、挡沿；10、进水管二；11、进水管三；12、堵头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本多通道地漏包括具有容腔2的主管体1，主管体1的顶部设有导流盖6和地漏盖7，地漏盖7上开设有通往容腔2内的槽孔，主管体1的底端封闭设置有底板1a。多通道地漏安装在屋内涉水的地面上，水从主管体1顶部的地漏盖7流入容腔2内，在主管体1的外周壁上还设有与容腔2相通的出水管5，流入容腔2内的水从出水管5排入下水道，由于出水管5位于主管体1的外周壁上，所以出水管5的内径可以做到与主管体1内径相同的尺寸，提升地漏的出水量。

图1至图6所示，主管体1内设有将容腔2分隔成进水腔2a和水封腔2b，分隔件3与底板1a之间形成供进水腔2a和水封腔2b相通的通道，出水管5与水封腔2b相通，出水管5位于通道的上方，分隔件3包括位于水封腔2b顶部的导流板3b，导流板3b朝向出水管5倾斜设置。出水管5与底板1a之间形成水封，导流板3b配合位于水封，使位于水封腔2b内没有被水封填充的空间得到封闭，进而对出水管5的气体进行阻隔；从卫浴间需要排出的水从进水管一4和导流板3b处进入进水腔2a内，流经分隔件3下方进入水封腔2b而后从出水管5排出，而当卫浴间需要排出的水量过大时，大量的水涌入水封腔2b内时，水会撞击导流板3b，朝向出水管5设置的导流板3b会将对其冲撞的水流导向出水管5，使排水更加通畅。

图1至图6所示，分隔件3还包括竖直设置的隔板3a，导流板3b位于隔板3a的顶部，主管体1内壁上设有两组限制隔板3a在主管体1内转动的限位组件8，两组限位组件8分别位于出水管5两侧，限位组件8包括竖向设置的限位筋条一8a和限位筋条二8b，限位筋条一8a位于水封腔2b内，限位筋条二8b位于进水腔2a内，隔板3a插接于限位筋条一8a与限位筋条二8b之间，限位筋条二8b上设有与隔板3a底面抵靠的台阶面。隔板3a插接在主管体1内，通过限位组件8的限位筋条一8a和限位筋条二8b对隔板3a进行限位，防止其转动，通过限位筋条二8b上设置与隔板3a底面相抵靠的台阶面，使隔板3a插接在主管体1内能够与底面之间形成可供液体从进水腔2a朝水封腔2b流动的通道，本隔板3a是插接在主管体1内的，由于当卫浴间大量的水需要排出时，水流会冲击导流板3b，倾斜设置的导流板3b会将水流对其产生向上冲撞的力进行分散，提升隔板3a与之主管体1之间插接连接关系的稳定性。

图1至图6所示，分隔件3包括设置于导流板3b的上方的顶板3c，导流板3b与顶板3c相对的面之间设有连接两者的支撑筋条3f，顶板3c与导流板3b朝向出水管5的边沿通过竖向的弧板3d连接。插接在主管体1内的隔板3a等部件通常是采用塑料制成的，所以在水的作用下具有一定的浮力，再者当需要大量排水时，水流会冲击导流板3b，对导流板3b产生向上冲撞冲击力，导致隔板3a与主管体1之间的插接会松动产生不稳定因素，导致水封的失效。从地漏盖7流入的水流对顶板3c产生向下的冲击力，支撑筋条3f和弧板3d对顶板3c进行支撑，并且将冲击力传递至导流板3b上，最终施加在隔板3a上，使隔板3a能够稳定的插接在主管体1内。由于顶板3c与导流板3b之间具有开口，用户可以将收伸入开口内将隔板3a从主管体1内取出。

图1至图6所示，隔板3a包括主板体3a1，主板体3a1的两侧边分别设有与其倾斜设置副板体3a2，两个副板体3a2上均具有朝向出水管5的导流面3a2a，主板体3a1与出水管5的入水口之间的距离大于副板体3a2竖向边沿与出水管5的入水口之间的距离。通过副板体3a2的设置，增加了主板体3a1至出水管5入口之间的距离，也就增加了水封腔2b的容积大小，使水封腔2b内能够存储更多的水，增加水封干涸的时间，提升水封的可靠性；其次，由于副板体3a2与主体板倾斜设置，并且副板体3a2上设有朝向出水管5的导流面3a2a，当大量需要排除的水流入主管体1内时，水流会冲击导流面3a2a，导流面3a2a对的水流的冲击产生反作用力，使水流流向出水管5的入口，使多通道地漏的排水更加顺畅。

图1至图6所示，副板体3a2的朝向主管体1内壁的竖向边沿也与弧板3d相连，朝向主管体1管壁的副板体3a2竖向边沿与弧板3d的板面上开设有连续的密封槽3e，密封槽3e内设有与主管体1内壁贴合的密封条。密封条与主管体1的管壁贴合配合水封，能够使水封腔2b更好的形成密闭的空间，更好的防止出水管5内的气体扩散至卫浴间内。

如图1至图3所示，主管体1上具有挡沿9，挡沿9位于出水管5的入水口与水封腔2b交界处，挡沿9由出水管5底部向上设置。挡沿9的设置使在不增加水管底部内壁至底板1a之间间距的情况下，也就不会改变多通道地漏的整体高度，抬高水封腔2b内水封的高度，增加水封溶液体积，水封溶液的增加能够延长水封干涸的时间，也就延长了水封被补剂的时间，使水封溶液尽可能的得到补充，使水封的可靠性提升。

图1至图4所示，在主管体1的外周壁上还设有与进水腔2a相通的进水管一4、进水管二10和进水管三11，进水管一4与出水管5相对设置，进水管二10和进水管三11分别位于出水管5的两侧，进水管一4、进水管二10和进水管三11位于隔板3a底边的上方。主管体1的外周壁上还设置有进水管一4、进水管二10和进水管三11，使流入主管体1内的流路增加，例如在卫浴间内，主管体1位于淋浴间内，承担主下水的功能，进水管一4可以连通至马桶或台盆附近，承担副下水功能，由此能够尽可能多的补充主管体1内水封的水含量，降低水封干涸失效的可能。在进水管一4、进水管二10和进水管三11的进水口出均设有可拆卸的堵头16，将不需要使用的进水管一4、进水管二10和进水管三11用堵头16封闭。

上述的顶板3c、导流板3b、隔板3a、弧板3d和支撑筋条3f均为一体注塑成型。主管体1与底板1a也是一体注塑成型。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，主管体1内壁上设有三组限制隔板3a在主管体1内转动的限位组件8，其中两组限位组件8分别位于出水管5两侧，限位组件8包括竖向设置的限位筋条一8a和限位筋条二8b。第三组限位组件8位于出水管5的上方，在导流板3b的下板面上设有插接在第三组限位组件8上的插接筋条。

实施例三

本实施例中，与实施例一大致相同，其区别点在于，隔板3a和导流板3b均与主管体1一体成型。

实施例四

本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，如图7所示，副板体3a2的边沿上设有翻边，翻边上具有与弧板3d朝向主管体1内壁一面弧度相同的弧面，弧板3d上的弧面与翻边的弧面连成一个弧面。翻边插接在位于出水管5两侧的限位组件8内。在弧板3d上的弧面与翻边的弧面上开设有密封槽3e，在密封槽3e内设有密封圈。

实施例五

本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，如图2所示，主管体1包括上管部和下管部，上管部的底端与下管部的顶端插接，导流板3b和地漏盖7设置在上管部的顶端。出水管5、进水管一4、进水管二10和进水管三11均与主管体1之间倾斜设置，进水管一4、进水管一4、进水管二10和进水管三11各自的进水口高度高于出水口，出水管5的进水口高度高于出水口的高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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