一种气压平衡式地漏的制作方法

本实用新型涉及地漏技术领域，特别涉及一种气压平衡式地漏。

背景技术：

目前，公告号为cn104863246b的中国专利公开了一种磁悬浮地漏芯子。它解决了现有技术中地漏的自动密封性能容易失效的技术问题。该芯子包括芯子本体和密封盖，芯子本体的上端为进水口，芯子本体的下端为出水口，密封盖内设置有磁铁二，芯子本体的下端固定有带有封闭内腔的壳体，壳体的内腔中固定有磁铁一，磁铁一位于磁铁二的下方，密封盖位于出水口与壳体之间，磁铁一与磁铁二之间的斥力作用使密封盖紧贴出水口而将出水口密封。

该芯子在使用过程中，地面积水从进水口内进入芯子本体上端，当密封盖上方积水的压力大于磁铁一与磁铁二之间的斥力时，密封盖向下移动，使得进水口联通出水口，密封盖上方的积水从出水口从排出；当密封盖上方积水的压力小于磁铁一与磁铁二之间的斥力时，密封盖向上移动并贴紧出水口而将出水口密封。

上述技术方案存在以下缺陷：该芯子需要安装在下水管中，下水管内一般会加装u形的水封段，水封段内会集聚有积水，从而保证下水管内的气体不易回升至室内；由于水封段内部的积水会将下水管隔断，且密封盖将水封段与外界隔断，位于密封盖与水封段之间的下水管为密封段，外界的气压容易受高度、温度等条件影响，如季节交替或下雨天，外界的大气压强降低，且密封段内的大气压强在密封状态下未受影响，则密封段内的大气压强高于外界的大气压强，在气压差的作用下，密封段内的空气会对密封盖施加以指向进水口一侧的支持力，使得密封盖不易向下移动，导致进水口内的积水不易排出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气压平衡式地漏，其具有进水口处的积水排出较为顺畅的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气压平衡式地漏，包括筒体以及复位装置，所述筒体的上端为进水口，所述筒体的下端为出水口，所述复位装置设置于所述筒体的下端，所述复位装置与所述筒体之间设置有密封盖，所述复位装置能够对所述密封盖施加以预紧力，使密封盖紧贴出水口而将出水口密封，所述密封盖上设置有行程腔，所述行程腔的下方设置有与下水管道联通的通孔一，所述行程腔的上方设置有联通外界的通孔二，所述行程腔内设置有浮动件，且所述浮动件依靠自身重力能够将所述通孔一密封。

通过上述技术方案，正常情况下，将本地漏安装于下水管道口，地表积水经进水口内进入密封盖上方，积水作用于密封盖，使得密封盖向下移动，出水口打开，积水从打开的出水口排出；积水排出后，筒体下端的复位装置对密封盖施加以指向出水口方向的力，使得密封盖的上端面贴紧出水口，从而将出水口密封；在本地漏不排水时，下水管道内的气体不易回升至室内，实现防臭。非正常情况下，如季节交替或下雨天等原因造成外界气压降低的情况时，密封段的气压相对于外界气压较高，气压差的作用力大于浮动件自身的重力，在气压差的作用下浮动件上升，使得通孔一与通孔二联通，即密封段与外界联通，使得密封段的气压与外界气压相同或相近，从而保证密封盖能够正常上下移动；密封段的气压与外界气压平衡后，气压差的作用力小于浮动件自身的重力，浮动件在自身重力作用下复位并将通孔一密封，从而实现进水口处的积水排出较为顺畅的目的。

优选的，所述浮动件包括浮球。

通过上述技术方案，浮动件选用浮球，即使浮球在行程腔内翻转或滚动后，浮球依然能够依靠自身重力将通孔一密封。

优选的，所述密封盖上开设有放置腔，所述放置腔的上端可拆卸连接有安装帽，所述安装帽具有内腔，所述内腔与所述放置腔相联通且组合形成所述行程腔，所述通孔二设置于所述安装帽上端，且所述通孔二的直径小于所述浮球的直径。

通过上述技术方案，安装帽可拆卸连接于放置腔的上端，行程腔通过内腔与放置腔组合形成，便于浮球的装卸；通孔二的直径小于浮球的直径，保证浮球不会从通孔二内脱离行程腔。

优选的，所述放置腔的内壁设置有环形挡肩，所述环形挡肩的半径小于所述浮球的半径，所述浮球位于所述环形挡肩上方，且所述浮球的外壁与所述环形挡肩的内圈相抵紧。

通过上述技术方案，环形挡肩的半径小于浮球的半径，使得浮球不会从环形挡肩上掉落，且浮球的外壁与环形挡肩的内圈相贴靠，使得浮球将行程腔与环形挡肩下方的空间隔断。

优选的，所述环形挡肩下端设置有连接部，所述通孔一位于所述连接部上。

通过上述技术方案，通孔一位于环形挡肩的下方，通过浮球的外壁与环形挡肩的内圈相贴靠，实现浮球对通孔一的密封。

优选的，所述连接部的上端设置有支撑块，所述支撑块的上端面能够与所述浮球的底端相接触。

通过上述技术方案，支撑块的设置，进一步保证浮球不会从放置腔掉落。

优选的，所述连接部下方设置有导向杆，所述导向杆的上端设置有上磁块；所述复位装置包括补气芯以及固定套，所述补气芯上开设有供所述导向杆滑移连接的中心孔，所述补气芯的下端开设有若干周向均匀分布的放置槽，若干所述放置槽内一一对应设置有磁块一，所述固定套与所述补气芯的下端相固定从而将若干所述磁块一封存于所述放置槽内，且所述磁块一与所述上磁块之间的磁力为斥力。

通过上述技术方案，导向杆的上端设置上磁块，且导向杆滑移连接于中心孔内，通过固定套将磁块一封存于补气芯下端，若干磁块一与上磁块产生的斥力推动导向杆以及密封盖整体向上移动，使得密封盖的上端面将出水口密封。

优选的，所述导向杆的下端设置有下磁块，所述下磁块与上磁块之间的磁力为吸力，所述下磁块与上磁块之间设置有分离管，所述下磁块与所述磁块一之间的磁力为吸力。

通过上述技术方案，导向杆下端设置下磁块，若干磁块一与下磁块产生的吸力推动导向杆以及密封盖整体向上移动，进一步保证密封盖与出水口的密封效果。同时，下磁块与上磁块之间的磁力为吸力，在下磁块与上磁块之间设置分离管，保证下磁块与上磁块之间的间距固定，使得导向杆能够正常滑移于中心孔内。

优选的，所述筒体的下端设置有支撑座，所述支撑座具有供导向杆滑移的空腔，所述支撑座上端可拆卸连接有壳体，所述补气芯与所述壳体可拆卸连接，所述中心孔的内壁开设有若干联通所述空腔的气道一。

通过上述技术方案，补气芯与壳体可拆卸连接，壳体再与筒体下端的支撑座相连接，支撑座具有供导向杆换滑移的空腔，中心孔内壁开设的气道一将空腔与下水管相联通，使得空腔内的大气压强与下水管内的大气压强相等，避免导向杆滑移于中心孔内的过程中会受空腔内的气压的影响，保证导向杆能够正常滑移于中心孔内。

优选的，所述补气芯内设置有中心柱，所述中心孔开设于所述中心柱上并与所述中心柱同轴设置，所述中心柱的上端突出于所述壳体上端，且所述中心柱的上端能够与所述密封盖的下端面相贴靠，所述中心柱的外侧开设有联通所述空腔的气道二，所述气道二的上端低于所述气道一的上端。

通过上述技术方案，中心孔与中心柱同轴设置，且中心柱的上端突出于壳体上端，增加了中心孔的长度，使得导向杆滑移与中心孔内的同心度较高，保证密封盖能够准确复位而将出水口密封。积水从进水口进入密封盖上方并作用于密封盖，使得密封盖下移而打开出水口，密封盖下移且密封盖的下端面贴紧中心柱的上端后停止，在此过程中，气道一有被密封盖下端面遮盖的可能，因此在中心柱外壁外设有将空腔与下水道联通的气道二，从而保证空腔内的大气压强与下水管内的大气压强相等，进一步保证导向杆能够正常滑移于中心孔内。

优选的，所述空腔的下端开设有联通下水管的通孔三。

通过上述技术方案，空腔下端开设的与下水管道联通的通孔三，进一步保证了空腔内的大气压强与下水管内的大气压强相等，从而使得导向杆能够正常滑移于中心孔内。同时，进入行程腔内的积水从通孔一排出后，部分积水经导向杆外壁以及气道一进入空腔内，空腔内的积水的便可从通孔三排出至下水道。

优选的，所述出水口处设置有压帽，所述压帽的下端连接有密封圈，且所述密封圈的下端一体成型有活动瓣，所述活动瓣的内侧壁能够与所述密封盖的上端面相贴靠而将所述出水口密封。

通过上述技术方案，密封盖的上端面与活动瓣的内侧面贴靠后，密封盖连同导向杆在磁块一与上磁块之间的斥力作用下继续向上移动，使得密封盖的上端面抵紧活动瓣的内侧面，且抵紧活动瓣的内侧面向上弯折，活动瓣的内侧面完全抵紧密封盖的上端面，同时浮球将通孔一密封，从而保证本地漏的密封性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.行程腔、通孔一、通孔二以及浮动件的设置，使得外界大气压强降低后，密封盖下端下方的大气压强随之变化，保证密封盖处于能够正常移动的状态，从而保证本地漏的正常排水；

2.补气芯、气道一、气道二以及通孔三的设置，使得空腔内的大气压强与下水道内的大气压强平衡，保证导向杆能够正常滑移于中心孔内；

3.磁块一、上磁块以及下磁块的设置，使得导向杆能够对密封盖施加以竖直向上的支持力，保证密封盖能够将出水口密封。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为实施例的全剖示意图（出水口呈打开状态）；

图3为实施例的全剖示意图（出水口呈密封状态）；

图4为实施例中密封盖、浮球、安装帽的结构示意图；

图5为实施例中导向杆、密封盖的全剖示意图；

图6为实施例中复位装置的爆炸结构示意图；

图7为实施例中复位装置的全剖示意图；

图8为实施例中压帽、密封圈以及活动瓣的剖视示意图。

附图标记：100、筒体；110、进水口；120、出水口；121、压帽；122、密封圈；1221、活动瓣；130、支撑座；131、空腔；1311、通孔三；132、壳体；140、连接块；200、复位装置；210、补气芯；211、中心孔；2111、气道一；212、放置槽；213、磁块一；220、固定套；230、中心柱；2301、气道二；300、密封盖；310、行程腔；311、通孔一；312、通孔二；320、放置腔；321、安装帽；3211、内腔；322、环形挡肩；323、连接部；3231、支撑块；330、导向杆；331、安装槽；3311、上磁块；3312、分离管；3313、下磁块；3314、橡胶堵头；340、导向筋；400、浮动件；410、浮球。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，外界指出水口120外端的空间。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种气压平衡式地漏，如图1至图5所示，地漏包括筒体100以及复位装置200，筒体100的上端为进水口110，筒体100的下端为出水口120，复位装置200设置于筒体100的下端，复位装置200与筒体100之间设置有密封盖300，密封盖300上表面的横截面呈弧形，且密封盖300的上端面一体成型有若干对积水流向导向的导向筋340，复位装置200能够对密封盖300施加以预紧力，使密封盖300紧贴出水口120而将出水口120密封，密封盖300上设置有行程腔310，行程腔310的下方设置有与下水管道联通的通孔一311，行程腔310的上方设置有联通外界的通孔二312，行程腔310内设置有浮动件400，且浮动件400依靠自身重力能够将通孔一311密封，优选的，浮动件400的密度小于水的密度，浮动件400也可以是其他能够漂浮于水面，且能够在行程腔310内回落并将通孔一311密封的浮动物。作为其他方案，浮动件400的密度可以大于或等于水的密度，不影响浮动件400向上移动即可。

浮动件400优选为浮球410，作为其他方案，浮动件400的横截面形状也可以为方形，同时将行程腔310的横截面形状与之对应，使得浮动件400能够滑移于行程腔310且回落后能够将通孔一311密封。

密封盖300上开设有放置腔320，作为优选，放置腔320的直径大于浮球410的直径，且放置腔320的直径为浮球410直径的1.2倍至2倍之间，本领域技术人员也可以根据实际需要对尺寸形状做相应的改变，均在本申请的保护范围内；作为其他方案，放置腔320的下端也可以设置能够对浮球410导向的斜面，只需要保证浮球410依靠自身重力能够回落并将通孔一311密封即可。

如图3所示，放置腔320的上端通过螺纹或卡接等形式可拆卸连接有安装帽321，安装帽321具有内腔3211，内腔3211与放置腔320相联通且组合形成行程腔310，通孔二312开设于安装帽321上端，且通孔二312的直径小于浮球410的直径。放置腔320的内壁一体成型有环形挡肩322，环形挡肩322的半径小于浮球410的半径，浮球410位于环形挡肩322的上方，且浮球410的外壁与环形挡肩322的内圈相抵紧。

如图4所示，环形挡肩322下端设置有连接部323，连接部323的上端设置有支撑块3231，支撑块3231的上端面能够与浮球410的底端面相接触，通孔一311位于连接部323上，优选的，通孔一311的数目设置有若干，且通孔一311周向间隔分布于连接部323上端。

连接部323下方设置有有导向杆330，作为优选，导向杆330与连接部323一体成型，导向杆330也可以是通过螺纹等可拆卸方式与连接部323相连接，导向杆330的上端设置有上磁块3311，优选的，导向杆330内同轴开设有安装槽331，安装槽331的槽底与上磁块3311的上端面相接触，安装槽331内设置有分离管3312以及下磁块3313，分离管3312的上端面与上磁块3311的下端面相抵紧，分离管3312的下端面与下磁块3313的上端面相抵紧，且下磁块3313与上磁块3311之间的磁力为吸力，安装槽331口设置有将上磁块3311、分离管3312以及下磁块3313封存与安装槽331内的橡胶堵头3314。

如图6、图7所示，复位装置200包括补气芯210以及固定套220，补气芯210上开设有供导向杆330滑移连接的中心孔211，补气芯210的下端开设有若干周向均匀分布的放置槽212，若干放置槽212内一一对应设置有磁块一213，若干磁块一213的n极或s极均朝向中心孔211的中心轴线方向，且磁块一213与上磁块3311之间的磁力为斥力，磁块一213与下磁块3313之间的磁力为吸力，固定套220套设或卡接于补气芯210的下端，从而将若干磁块一213封存于放置槽212内。

筒体100的下端通过螺纹或连接块140连接有支撑座130，支撑座130具有供导向杆330滑移的空腔131，空腔131的下端开设有联通下水管的通孔三1311，支撑座130上端螺纹或卡接可拆卸连接有壳体132，补气芯210与壳体132通过螺纹或卡接可拆卸连接，中心孔211的内壁开设有若干联通空腔131的气道一2111。

补气芯210内设置有中心柱230，中心孔211开设于中心柱230上并与中心柱230同轴设置，中心柱230的上端突出于壳体132上端，且中心柱230的上端能够与密封盖300的下端面相贴靠，中心柱230的外侧开设有若干联通空腔131的气道二2301，且气道二2301的上端低于气道一2111的上端。

如图1、图8所示，出水口120处螺纹连接有压帽121，压帽121的下端通过卡接连接有密封圈122，且密封圈122的下端一体成型有开口向外的活动瓣1221，活动瓣1221的内侧壁能够与密封盖300的上端面相贴靠而将出水口120密封。

一种气压平衡式地漏的工作原理：

本气压平衡式地漏的组装：将若干磁块一213的s极均朝向中心孔211的方向，固定套220卡接于补气芯210下端，从而将磁块一213封存放置槽212内，补气芯210组装完成；将补气芯210与壳体132同轴连接；上磁块3311、分离管3312以及下磁块3313依次装入安装槽331内，且上磁块3311、下磁块3313的n极均朝向密封盖300方向，安装槽331的槽口通过橡胶堵头3314密封，浮球410装入放置腔320内，安装帽321螺纹连接于放置腔320上方，密封盖300组装完成；压帽121的下端与密封圈122卡接，且压帽121的外壁与出水口120内侧螺纹连接，使得密封圈122上的活动瓣1221朝下；将导向杆330的下端伸入中心孔211内，再将壳体132螺纹连接于支撑座130上端，磁块一213与上磁块3311之间的斥力，以及磁块一213与下磁块3313之间的吸力将密封盖300复位，使得密封盖300的上端面与活动瓣1221的内侧壁相贴靠而将出水口120密封，本气压平衡式地漏组装完成。

正常情况下，将本地漏安装于下水管道口，地表积水经进水口110内进入密封盖300上方，且积水作用于密封盖300，使得密封盖300向下移动并打开出水口120，积水从打开的出水口120排入下水管道内；积水排出后，磁块一213与上磁块3311之间的斥力，以及磁块一213与下磁块3313之间的吸力将密封盖300复位，使得密封盖300的上端面贴紧出水口120，从而将出水口120密封，在本地漏不排水或排水结束后，下水管道内的气体不易回升至室内，实现防臭。

非正常情况下，如季节交替或下雨天等原因造成外界气压降低的情况时，密封段内的气压相对于外界气压较高，在气压差的作用力大于浮球410自身的重力时，浮球410上升，使得通孔一311与通孔二312联通，即密封段与外界联通，使得密封段的大气压强与外界大气压强相同或相近，从而保证密封盖300能够正常上下移动，在下密封段的大气压强与外界大气压强平衡时，气压差的作用力小于浮球410自身的重力，浮球410回落复位并将通孔一311密封，此时的密封盖300便能够正常上下移动，从而实现进水口110处的积水排出较为顺畅的目的。

同时，地表积水经进水口110内进入密封盖300上方的过程中，部分积水容易从通孔二312进入行程腔310内，由于浮球410的密度小于水的密度，使得浮球410漂浮于行程腔310内的水面，且浮动件400跟随行程腔310内的水面高度变化而上下移动，进入行程腔310的积水从通孔二312内排入下水管；进入行程腔310内的积水从通孔一311排出后，部分积水经导向杆330外壁以及气道一2111进入空腔131内，空腔131内的积水的便可从通孔三1311排至下水道，在行程腔310内的积水排空后，浮动件400依靠自身重力将通孔一311密封。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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