一种太阳能电池板生产废水用防腐池的制作方法

本实用新型属于防腐池技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池板生产废水用防腐池。

背景技术：

在硅太阳能电池板生产过程中，会产生一些废水和废气，该废水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氢氟酸、柠檬酸、洗涤剂及少量的表面活性剂，成分复杂，处理难度较高，危害严重。高浓度太阳能电池板、硅片有机废水的治理是现阶段环境保护技术领域亟待解决的一个难题。目前废水池的防腐一般采用隔离板，但是隔离板长时间收到废水的冲击易变形，或者废水可以从隔离板的连接处渗漏，从而侵蚀混凝土池体，减少了池体的使用寿命。因此，现如今缺少一种太阳能电池板生产废水用防腐池，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其设计合理且成本低，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：包括混凝土基层和设置在混凝土基层上的防腐池，所述防腐池包括池底板和围设在池底板上的池壁侧墙，所述池壁侧墙围设成矩形池体，所述混凝土基层延伸出所述池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板一体成型的导墙和设置在导墙上的池壁墙，所述导墙和池壁墙的连处记作施工缝；

所述池底板和所述池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维布层和环氧腻子层，所述玻璃纤维布层中包括多层玻璃纤维布，所述底涂树脂层、找平树脂层和环氧腻子层均为乙烯基酯树脂层。

上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述底涂树脂层的厚度为0.2mm～0.3mm，所述找平树脂层的厚度为0.2mm～0.4mm，所述环氧腻子层的厚度为4mm～5mm。

上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述玻璃纤维布的层数为3层～5层，所述池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm。

上述的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，其特征在于：所述混凝土基层、池底板和所述池壁侧墙均为混凝土结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低，施工方便。

2、本实用新型防腐池采用乙烯基酯树脂层，因为乙烯基酯树脂中酯键少，受侵蚀部位少；环氧部分的醚键较稳定，有良好的耐腐蚀性；且分子中的甲基能保护酯键，提高了抗水解腐蚀性能，以使乙烯基酯树脂具有耐腐蚀性、耐热性、耐疲劳性等优点，有效地适应防腐水池；另外，考虑乙烯基酯树脂可牢牢地附着在混凝土表面，提高玻璃纤维布的粘贴力学强度；其次，乙烯基酯树脂能在较低温度下进行施工，提高了适应范围。

3、本实用新型防腐池通过多层防腐，一方面能有效地避免混凝土中的游离盐、碱等物质向外渗透，另一方面能有效地克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，以抵抗混凝土的内应力，有效地消除混凝土的收缩裂纹，有效地耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、本实用新型防腐池由内至外依次设置有底涂树脂层、找平树脂层、玻璃纤维层和环氧腻子层，设置底涂树脂层，是为了隔绝混凝土中的残余水分，增强抗渗；设置找平树脂层，是为了底涂树脂层硬化后用第二混合树脂，补修凹凸孔洞不平部位及锐角成圆角，以便玻璃纤维布耐蚀层粘合更好；设置玻璃纤维层，是为了提高强度、更好地耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀，且更好地提高韧性；设置环氧腻子层，是为了环氧腻子层刮涂后形成均匀一致的平面，提高表面的强度，以便更好地保护防腐结构层。

综上所述，本实用新型设计合理且成本低，通过多层防腐处理，能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，且耐腐蚀性好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中除去混凝土基层后的结构示意图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为图3中b处的放大图。

附图标记说明:

15—防腐池；15-1—池底板；

15-2—导墙；15-3—池壁墙；15-4—施工缝；

30—混凝土基层；31—底涂树脂层；32—找平树脂层；

33—玻璃纤维布层；34—环氧腻子层。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种太阳能电池板生产废水用防腐池，包括混凝土基层30和设置在混凝土基层30上的防腐池15，所述防腐池15包括池底板15-1和围设在池底板15-1上的池壁侧墙，所述池壁侧墙围设成矩形池体，所述混凝土基层30延伸出所述池壁侧墙，所述池壁侧墙包括与池底板15-1一体成型的导墙15-2和设置在导墙15-2上的池壁墙15-3，所述导墙15-2和池壁墙15-3的连处记作施工缝15-4；

所述池底板15-1和所述池壁侧墙由内至外依次设置有底涂树脂层31、找平树脂层32、玻璃纤维布层33和环氧腻子层34，所述玻璃纤维布层33中包括多层玻璃纤维布，所述底涂树脂层31、找平树脂层32和环氧腻子层34均为乙烯基酯树脂层。

本实施例中，所述底涂树脂层31的厚度为0.2mm～0.3mm，所述找平树脂层32的厚度为0.2mm～0.4mm，所述环氧腻子层34的厚度为4mm～5mm。

本实施例中，所述玻璃纤维布的层数为3层～5层，所述池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板15-1上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm。

本实施例中，所述混凝土基层30、池底板15-1和所述池壁侧墙均为混凝土结构，且混凝土含水率不大于8％。

本实施例中，需要说明的是，实际施工时，找平树脂层32中添加硫酸钡粉，环氧腻子层34中添加石墨粉。

本实施例中，需要说明的是，实际施工时，底涂树脂层31、找平树脂层32和环氧腻子层34中还加入固化剂和促进剂，为本领域技术人员知悉。

本实用新型的施工方法包括以下步骤：

步骤一、池体的浇筑施工：

步骤101、设定池体矩形区域，并在池体矩形区域搭设模板，然后浇筑混凝土，形成混凝土基层30；

步骤102、在混凝土基层30上搭设池体底部模板，然后浇筑混凝土，形成池底板15-1和导墙15-2；其中，导墙15-2围设在池底板15-1上；

步骤103、在导墙15-2上搭设池壁模板，然后浇筑混凝土，形成池壁墙15-3，完成池体的浇筑；其中，导墙15-2和池壁墙组成池壁侧墙，所述混凝土基层30延伸出所述池壁侧墙，导墙15-2和所述池壁墙的连接处记作施工缝15-4；

步骤二、池体的研磨：

采用电动磨光机对池底板15-1的上表面和所述池壁侧墙的内表面进行研磨；

步骤三、池体的注水试验：

给池体内注满水，且液位传感器对池体内液位进行检测，得到液位初始值l0，池体静置24小时之后，液位传感器检测到的液位值大于0.95l0，则池体合格；

步骤四、池体的防腐处理：

步骤401、采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第一混合树脂，并在池底板15-1和池壁侧墙均匀上涂刷第一混合树脂，形成底涂树脂层31；

步骤402、底涂树脂层31干燥固化；

步骤403、采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，得到第二混合树脂，并在底涂树脂层31上涂刷第二混合树脂进行找平，形成找平树脂层32；

步骤404、找平树脂层32干燥；

步骤405、在找平树脂层32上均匀涂覆第一混合树脂，形成粘贴层，并在粘贴层上铺设一层玻璃纤维布；

步骤406、在玻璃纤维布上均匀涂覆第一混合树脂，以浸透玻璃纤维布，并在玻璃纤维布上铺设下一层玻璃纤维布；

步骤407、多次重复步骤404，直至玻璃纤维布的层数达到设定的玻璃纤维布层数，完成玻璃纤维布的布设，得到玻璃纤维布层33；

步骤408、将乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂混合，得到腻子树脂，在玻璃纤维布层33上涂刷腻子树脂，得到环氧腻子层34，完成池体的防腐处理，得到防腐池15。

本实施例中，所述固化剂为阿克苏系列固化剂v-388，所述促进剂为上伟1305促进剂；

步骤101混凝土基层30中混凝土含水率不大于8％，步骤103所述池壁侧墙中混凝土含水率不大于8％；

步骤103中池底板15-1和池壁侧墙的抗压强度大于10.34mpa；

步骤二中池底板15-1的上表面和池壁侧墙的内表面的粗糙度达到40μm～50μm，且池底板15-1的上表面和池壁侧墙的内表面的平整度不超过5mm。

本实施例中，步骤401中所述乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂的重量比为100:(2～4):(2～4)；

步骤402中在温度为5℃～30℃下，底涂树脂层31干燥固化2h～3h；

步骤403中所述乙烯基酯树脂、硫酸钡、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(2～4):(2～4)；

步骤404中在温度为5℃～30℃下，找平树脂层32干燥24h～72h；

步骤405中粘贴层的厚度为0.5mm～0.6mm，池壁侧墙上玻璃纤维布的搭接宽度为3cm～5cm，池底板15-1上的玻璃纤维布和池壁侧墙上的玻璃纤维布的搭接宽度为22cm～28cm；

步骤405中设定的玻璃纤维布层数的取值范围为3～5；

步骤405至步骤407中，每铺设下一层玻璃纤维布，则需要在温度为5℃～30℃下玻璃纤维布干燥20min～40min；

步骤408中乙烯基酯树脂、石墨粉、固化剂和促进剂的重量比为100:(150-200)：(4～6):(4～6)。

本实施例中，该防腐水池的混凝土强度等级不小于c30。

本实施例中，需要说明的是，混凝土含水率是指用混凝土中含的水的重量除以混凝土的总重。

本实施例中，混凝土含水率不大于8％，是因为：第一，是因为玻璃纤维布要考虑混凝土基层30和池体的潮湿情况，如果混凝土基层30和池体比较潮湿，混凝土中的游离盐、碱等物质向外渗透，玻璃纤维布受到混凝土中盐、碱侵蚀作用后其强度大大降低；第二，是因为混凝土含水率大于8％，会影响池体和池底板15-1上涂覆层的附着力；第三，混合树脂中乙烯基酯树脂呈油性，混凝土含水率大于8％会造成混合树脂无法黏贴。

本实施例中，设置底涂树脂层31的厚度为0.2mm～0.3mm，是因为如果底涂树脂层31的厚度小于0.2mm，一方面无法克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，且无法抵抗混凝土的内应力，无法有效地消除混凝土的收缩裂纹；另一方面不能起到封闭和粘结的作用；如果底涂树脂层31的厚度大于0.3mm，一方面不能有效避免底涂树脂层31抵抗来自于底涂树脂层31背面的水压而造成漆膜起泡；另一方面干燥时的内应力大，附着力不好，且易于起皱、开裂和发生其他的病态。

本实施例中，采用乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀，进行涂覆涂刷形成底涂树脂层31，是因为乙烯基酯树脂中酯键少，受侵蚀部位少；且环氧部分的醚键较稳定，有良好的耐腐蚀性；且分子中的甲基能保护酯键，提高了抗水解腐蚀性能，以使乙烯基酯树脂具有耐腐蚀性、耐热性、耐疲劳性等优点，有效地适应防腐水池；另外，考虑乙烯基酯树脂、固化剂和促进剂可以改善底涂树脂层31的渗透性和润湿性来牢牢地附着在混凝土表面，其次提高了后续找平树脂层32和玻璃纤维布的粘贴力学强度；其次，乙烯基酯树脂能在较低温度下进行施工，提高了适应范围。

本实施例中，设置找平树脂层32的厚度为0.2mm～0.4mm，是因为如果找平树脂层32的厚度小于0.2mm，一方面无法克服底涂树脂层31表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷，且无法抵抗底涂树脂层31的内应力，无法有效地消除底涂树脂层31的收缩裂纹；另一方面不能起到封闭和粘结的作用；如果底找平树脂层32的厚度大于0.4mm，会造成找平树脂层32笨重，且易出现开裂等缺陷。

本实施例中，设置采用乙烯基酯树脂、硫酸钡粉、固化剂和促进剂进行混合并搅拌均匀进行找平，形成找平树脂层32，是因为通过添加硫酸钡粉，以使硫酸钡增加涂膜的硬度和抗耐磨性，且硫酸钡粉具有耐沾污性，同时硫酸钡比重大可增加涂料固含；另外，通过固化剂和促进剂添加能有效地调节树脂的固化速度，避免树脂固化速度过快。

本实施例中，在玻璃纤维布上均匀涂覆乙烯基酯树脂，一方面是为了浸透玻璃纤维布，便于下一层玻璃纤维布的敷设；另一方面是为了均匀涂覆乙烯基酯树脂过程中，对玻璃纤维布进行脱泡脱空气，以使玻璃纤维布的压实，提高了玻璃纤维布的平整度。

综上所述，本实用新型施工结构简单，设计合理，最终确保防腐池能适应于废水的冲击，避免防腐池的渗漏，能适应于废水的冲击且耐腐蚀性好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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