用于砼挡土墙提模浇筑的施工方法与流程

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于砼挡土墙提模浇筑的施工方法，属于建筑工程施工工艺技术领域。

背景技术：

混凝土挡土墙常用于土方易垮塌的悬壁带，为保证上部构筑物的安全，必须建混凝土挡土墙。传统施工混凝土挡土墙方法是：树立脚手井架，从下至上支钢模板，对模板进行内外支撑加固，人工手动砼逐点振捣。该施工方法的缺点是：支模量大，要耗用大量的施工材料，且劳动力投入大，施工不方便且安全隐患大。因此，施工此类混凝土挡土墙的成本高和安全问题一直困扰着施工单位。

实用新型专利cn201921129320.1公开了一种仰斜式挡土墙翻模施工模板，属于挡土墙施工技术领域,包括定型钢模板和边模钢板，定型钢模板与边模钢板抵接，边模钢板上开设有条形孔，条形孔内开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有条形板，定型钢模板上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有螺杆，螺杆穿过条形孔的一端设置有定位件。其施工特点要用大量对穿螺栓，模板安拆量大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工成本低，施工操作相对较为简单的用于砼挡土墙提模浇筑的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于砼挡土墙提模浇筑的施工方法，所述的施工方法包括支撑机构组装、滑动模板组装、预拌混凝土输入、混凝土振捣凝固形成砼挡墙以及移模几个步骤，

其中，支撑机构组装和滑动模板组装设置在预拌混凝土输入之前一次性完成，预拌混凝土输入、混凝土振捣凝固形成砼挡墙以及移模工序以支撑机构为导向装置，滑动模板宽度为分段节点，由下往上分段交替进行直到浇筑完成所述的砼挡土墙。

进一步的是，在组装支撑机构和滑动模板时，沿需要浇筑砼挡土墙的悬壁带的长度方向按分段长度一次性组装完成相应长度的支撑机构和滑动模板。

上述方案的优选方式是，滑动模板沿高度方向的宽度与每一个班可以浇筑的砼挡土墙面的高度相适应。

进一步的是，在组装支撑机构的同时组装提模机构，在砼挡土墙连续浇筑过程中，滑动模板通过提模机构沿高度方向自动移动至规定的位置。

上述方案的优选方式是，所述的提模机构包括转向装置和驱动装置，所述的转向装置布置在需要浇筑砼挡土墙的悬壁带的顶端转角处，所述的驱动装置布置在转向装置沿水平方向向内延伸的悬壁带的顶部，驱动装置的钢丝绳跨过转向装置后与滑动模板的相应位置连接。

进一步的是，所述的转向装置为一组转向滑轮，所述的驱动装置为卷扬式启闭机组。

上述方案的优选方式是，在组装驱动装置的同时还在支撑机构附近组装了至少两组控制桩，所述的控制桩沿卷扬式启闭机组钢丝绳的长度方向顺序布置，通过卷扬式启闭机组向上提升滑动模板的高度在相邻两组控制桩的配合下确定。

进一步的是，在组装支撑机构的同时组装沿高度方向可以升降的混凝土振动棒组，浇筑过程中的混凝土通过所述的混凝土振动棒组振动。

进一步的是，组装混凝土振动棒组时，在支撑机构上同时组装桥式移动小车，沿高度方向可以升降的混凝土振动棒组通过所述的桥式移动小车可以在支撑机构的导轨上往复移动。

本发明的有益效果是：由于本申请提供的施工方法通过在支撑机构上组装滑动模板，然后以滑动模板组为基础由下往上，连续分段灌注混凝土拌合料、振动、凝固直到完成整个砼挡土墙的浇筑为止。这样，改变了现有技术中，在浇筑混凝土挡土墙时，需要先进行整体的模板架设、人工注入混凝土拌合料，然后再进行振动凝固的操作过程中，改变了传统竖脚手架大量支模的施工方法，避免了施工工序的复杂化；相对传统施工方法，该施工方法均可减少支模量、砼人力振捣量，降低了成本及操作难度，提高了悬壁带施工效率和安全保证系数。

附图说明

图1为本发明用于砼挡土墙提模浇筑的施工方法涉及到的支撑机构、滑动模板等系统的结构示意图。

图中标记为：支撑机构1、滑动模板2、提模机构3、转向装置4、驱动装置5、悬壁带6、钢丝绳7、控制桩8、混凝土振动棒组9、桥式移动小车10、导轨11。

具体实施方式

如图1所示是本发明提供的一种施工成本低，施工操作相对较为简单的用于砼挡土墙提模浇筑的施工方法。所述的施工方法包括支撑机构1组装、滑动模板2组装、预拌混凝土输入、混凝土振捣凝固形成砼挡墙以及移模几个步骤，

其中，支撑机构1组装和滑动模板2组装设置在预拌混凝土输入之前一次性完成，预拌混凝土输入、混凝土振捣凝固形成砼挡墙以及移模工序以支撑机构1为导向装置，滑动模板2宽度为分段节点，由下往上分段交替进行直到浇筑完成所述的砼挡土墙。由于本申请提供的施工方法通过在支撑机构上组装滑动模板，然后以滑动模板组为基础由下往上，连续分段灌注混凝土拌合料、振动、凝固直到完成整个砼挡土墙的浇筑为止。这样，改变了现有技术中，在浇筑混凝土挡土墙时，需要先进行整体的模板架设、人工注入混凝土拌合料，然后再进行振动凝固的操作过程中，改变了传统树立脚手架大量支模的施工方法，避免了施工工序的复杂化；相对传统施工方法，该施工方法均可减少支模量、砼人力振捣量，降低了成本及操作难度，提高了悬壁带施工效率和安全保证系数。

上述实施方式中，为了加快模板组装和砼挡土墙的浇筑速度，本申请在组装支撑机构1和滑动模板2时，沿需要浇筑砼挡土墙的悬壁带6的长度方向按分段长度一次性组装完成相应长度的支撑机构1和滑动模板2。并且使滑动模板2沿高度方向的宽度设置得与每一个班可以浇筑的砼挡土墙面的高度相适应。这样，每一个班或一天浇筑完成一段的砼挡土墙后，便可以借助修班时间段实现相应段砼挡土墙的凝固，避开工作停工等待混凝土的凝固，可以达到尽可能的提高效率的目的。

进一步的，为了最大限度的提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，提高连续浇筑的机械化程度，本申请的施工方法中还还涉及到提模机构3和混凝土振动棒组9。具体来说就是，在组装支撑机构1的同时组装提模机构3和沿高度方向可以升降的混凝土振动棒组9，便使在砼挡土墙连续浇筑过程中的滑动模板2通过提模机构3沿高度方向自动移动至规定的位置，灌注到型腔中的混凝土拌合料混凝土通过所述的混凝土振动棒组9振动。此时，所述的提模机构3至少应该包括转向装置4和驱动装置5，所述的转向装置4布置在需要浇筑砼挡土墙的悬壁带6的顶端转角处，所述的驱动装置5布置在转向装置4沿水平方向向内延伸的悬壁带6的顶部，驱动装置5的钢丝绳7跨过转向装置4后与滑动模板2的相应位置连接。相应的，所述的转向装置4优选为一组转向滑轮，所述的驱动装置5优选为卷扬式启闭机组。而为了便于移动混凝土振动棒组9，组装混凝土振动棒组9时，在支撑机构1上同时组装桥式移动小车10，沿高度方向可以升降的混凝土振动棒组9通过所述的桥式移动小车10可以在支撑机构1的导轨11上往复移动。

同时，为了对每一次提升滑动模板的高度进行限定，在组装驱动装置5的同时还在支撑机构1附近组装了至少两组控制桩8，所述的控制桩8沿卷扬式启闭机组钢丝绳的长度方向顺序布置，通过卷扬式启闭机组向上提升滑动模板2的高度在相邻两组控制桩8的配合下确定。

具体实施例

本申请所解决的技术问题是提供一种施工效率高的一种砼挡土墙提模施工系统。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：为了便于承重梁的安装，先在悬壁带的顶部固定支墩，然后在支墩上安装向外伸出的承重梁；在悬壁带的外侧底部安装埋件，然后将滑道架的上下两端分别与承重梁和埋件连接，并保证滑道架的安装斜度与砼挡土墙的外侧面的设计斜度一致。其中，承重梁可以用两根槽钢组装，并将两根槽钢的外侧边缘用槽钢进行纵向连接；滑道架也可由两根槽钢组成，这两根槽钢的底部焊接在埋件上，顶部焊接在承重梁上。之后，在承重梁上安装用作卷扬机牵引装置的滑轮，并在滑道架上安装与该滑道架的滑动配合的滑动支架；滑动支架上最好通过限位板等结构与滑动支架连接，保证运动的可靠性和安全性。然后，将钢带模板与滑动支架连接，并通过提升钢绳将滑轮与滑动支架连接，从而完成模具的组装。一种砼挡土墙提模施工的方法是由两个以上的模具系统单元组成。

进一步的是，在承重梁之间安装桥式运动小车,带动插入式振动棒组在空间网点运动作业。

进一步的是，模具安装好以后，将钢带模板置于模具底部的起始位置，然后向钢带模板内灌入泵送混凝土，浇满后通过卷扬机牵引装置驱动模板向上移动一段距离，由带标记的钢绳移动至第二个控制桩时,钢带模板提升就位,再行浇筑，直到混凝土墙浇筑完成。

本申请的有益效果是：改变了传统树立脚手架大量支模的施工方法，避免了施工工序的复杂化；相对传统施工方法，该施工方法均可减少支模量、砼人力振捣量，降低了成本及操作难度，提高了悬壁带施工效率和安全保证系数。

实施例一

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步说明。

如图1所示，一种砼挡土墙提模施工系统,包括如下构造：

为了便于承重梁的安装，先在悬壁带4的顶部固定支墩，然后在支墩上安装向外伸出的承重梁；在悬壁带的外侧底部安装埋件，然后将滑道架5的上下两端分别与承重梁和埋件连接，并保证滑道架的安装斜度与砼挡土墙7的外侧面的设计斜度一致。其中，承重梁可以用两根槽钢组装，并将两根槽钢的外侧边缘用槽钢进行纵向连接；滑道架5也可由两根槽钢组成，这两根槽钢的底部焊接在埋件上，顶部焊接在承重梁上。之后，在承重梁上安装用作卷扬机牵引装置的滑轮，并在滑道架上安装与该滑道架5的滑动配合的滑动支架；滑动支架上最好通过限位板等结构与滑动支架连接，保证运动的可靠性和安全性。然后，将钢带模板与滑动支架连接，并通过提升钢绳将滑轮与滑动支架连接，从而完成模具的组装。一种砼挡土墙提模施工的方法是由两个以上的模具系统单元组成。

在承重梁之间安装桥式运动小车,带动插入式振动棒组在空间网点运动作业。

模具安装好以后，将钢带模板置于模具底部的起始位置，然后向钢带模板内灌入泵送混凝土，浇满后通过卷扬机牵引装置驱动钢带模板向上移动一段距离，由带标记的钢绳移动至第二个控制桩时,钢带模板提升就位,再行浇筑，直到混凝土墙浇筑完成。

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