后浇带的浇筑组件及浇筑后浇带的施工方法与流程

本发明涉及后浇带施工技术领域，具体为后浇带的浇筑组件及浇筑后浇带的施工方法。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

后浇带在施工过程中需要使用浇筑组件对其进行密封然后通过施工装置填充混凝土，但是现有的浇筑组件与施工装置功能与结构较为单一，无法满足各种后浇带宽度条件下施工装置的使用需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供后浇带的浇筑组件及浇筑后浇带的施工方法，具备适用各类宽度后浇带的优点，解决了现有的浇筑组件与施工装置功能与结构较为单一，无法满足各种后浇带宽度条件下施工装置使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：后浇带的浇筑组件及浇筑后浇带的施工方法，包括外置地面，所述外置地面的顶部设置有外置砼梁，所述外置地面的顶部设置有支撑柱，所述外置砼梁的正面与背面均设置有挡板，所述支撑柱远离外置地面的一端延伸至挡板的外侧，所述支撑柱的表面套设有位于外置砼梁底部的底板，所述底板的顶部与挡板的底部接触，所述外置砼梁的顶部设置有浇筑设备本体，所述浇筑设备本体的左侧与右侧均通过销轴活动连接有支架，所述支架的内侧延伸至浇筑设备本体正面，所述浇筑设备本体正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的内侧通过销轴活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于支架背面的连接板，所述连接板正面的左侧与右侧均固定连接有位于支架内部的滑杆，所述滑杆与支架滑动连接。

作为本发明优选的，所述立板的内侧固定连接有导杆，所述导杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述导杆位于螺杆的左侧与右侧。

作为本发明优选的，所述螺杆的底端贯穿至立板的底部并固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有杠杆。

作为本发明优选的，所述挡板的外侧固定连接有套设在支撑柱表面的卡环，所述卡环的内表面与支撑柱的表面紧密接触。

作为本发明优选的，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的底部与外置地面的顶部接触，所述支撑柱的正面横向固定连接有加强筋。

作为本发明优选的，所述支撑柱的表面套设有位于底板底部的挤压板，所述支撑柱的表面螺纹连接有位于挤压板底部的螺帽，所述螺帽的顶部与挤压板的底部接触。

一种浇筑后浇带的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，后浇带处模板支设：基础底版或顶板后浇带得位置沿线先用水泥砂浆粉5cm宽台，厚度为保护层厚度，其她部位后浇带处底模、墙模与两侧主体结构得底模、墙模同时支设，钢丝网视钢筋具体位置剪开留孔，放置后留孔四周与钢筋扎牢，为减少漏浆，密目钢丝网可采用双层以上放置，然后用方木支设牢固。施工缝处设置得骑口凹槽采用成型得方木从钢丝网外向内顶紧，以便在浇筑砼后在该处成型。

第二步，后浇带成型：后浇带处模板支设好后，就可以按正常浇筑程序施工两侧得砼，地下部分后浇带两侧主体结构砼施工完，顶头处应砌砖井保护，顶部加盖防止杂物落入。楼层上得后浇带成型后，水平后浇带及两侧主体结构底模及支架系统不能拆除，直到后浇带砼按要求施工完，强度达到要求以后才可以拆除；

第三步，后浇带清理：后浇带砼浇筑前在浇带处模架系统就是否牢固，砼表面凿掉浮灰，清理模板与砼结合面杂物，用压力水冲洗，并用钢丝刷清除钢筋表面锈层；

第四步，后浇带砼浇筑：比原设计砼强度等级高一等级得无收缩砼，相隔两层楼板用比原设计砼强度高一等级得无收缩砼浇筑，后浇带砼浇筑时温度尽量低于主体砼浇筑时温度；并所述的后浇带的浇筑组件通过支撑柱对挡板与底板进行支撑并将外置砼梁内侧的后浇带密封，然后通过吊机将浇筑设备本体运输至后浇带的顶部，当后浇带的宽度大于两个支架之间的间距时，首先转动杠杆，杠杆通过套管带动螺杆旋转，螺杆通过表面螺纹推动连接板向下移动，连接板在移动过程中带动滑杆在支架的内部滑动并推动支架以销轴为轴心旋转，支架相向回转并扩大之间的间距，从而达到使浇筑设备本体能够根据后浇带宽度进行灵活调节的效果

第五步，后浇带砼养护、拆模：后浇带两侧主体结构砼在后浇带砼浇筑前24小时浇水湿润，在后浇带砼初凝后，12小时内用塑料薄膜覆盖，浇水养护28天，后浇带得封闭施工自下而上逐层处理，后浇带砼强度达到设计要求后，逐层拆掉模架支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过旋转螺杆，使螺杆通过表面螺纹推动连接板向下移动，连接板在移动过程中带动滑杆在支架的内部滑动并推动支架以销轴为轴心旋转，支架相向回转并扩大之间的间距，从而达到使浇筑设备本体能够根据后浇带宽度进行灵活调节的效果，通过对挡板与底板的型号进行灵活改变，能够便于挡板与底板与后浇带的宽度进行配合，解决了现有的浇筑组件与施工装置功能与结构较为单一，无法满足各种后浇带宽度条件下施工装置使用需求的问题。

2、本发明通过设置导杆，能够对连接板进行导向，避免连接板在移动过程中跟随螺杆旋转。

3、本发明通过设置套管与杠杆，能够便于对螺杆进行旋转，可以达到省时省力的效果，同时可以避免螺杆出现回转的现象。

4、本发明通过设置卡环，能够将支撑柱与挡板进行连接，避免挡板与外置砼梁之间出现缝隙。

5、本发明通过设置底座，能够提高支撑柱与外置地面的接触面积，同时通过设置加强筋，能够提高支撑柱的强度。

6、本发明通过设置支撑板与螺帽，能够对底板进行支撑，提高底板的稳定性，便于根据外置砼梁的高度对底板的高度进行调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视剖面示意图；

图3为本发明局部结构主视示意图；

图4为本发明图3中a处放大结构示意图。

图中：1、外置地面；2、外置砼梁；3、支撑柱；4、挡板；5、底板；6、浇筑设备本体；7、支架；8、立板；9、螺杆；10、连接板；11、滑杆；12、导杆；13、套管；14、杠杆；15、卡环；16、底座；17、加强筋；18、挤压板；19、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供的后浇带的浇筑组件及浇筑后浇带的施工方法，包括外置地面1，外置地面1的顶部设置有外置砼梁2，外置地面1的顶部设置有支撑柱3，外置砼梁2的正面与背面均设置有挡板4，支撑柱3远离外置地面1的一端延伸至挡板4的外侧，支撑柱3的表面套设有位于外置砼梁2底部的底板5，底板5的顶部与挡板4的底部接触，外置砼梁2的顶部设置有浇筑设备本体6，浇筑设备本体6的左侧与右侧均通过销轴活动连接有支架7，支架7的内侧延伸至浇筑设备本体6正面，浇筑设备本体6正面的顶部与底部均固定连接有立板8，立板8的内侧通过销轴活动连接有螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有位于支架7背面的连接板10，连接板10正面的左侧与右侧均固定连接有位于支架7内部的滑杆11，滑杆11与支架7滑动连接。

参考图4，立板8的内侧固定连接有导杆12，导杆12贯穿连接板10并与连接板10滑动连接，导杆12位于螺杆9的左侧与右侧。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导杆12，能够对连接板10进行导向，避免连接板10在移动过程中跟随螺杆9旋转。

参考图4，螺杆9的底端贯穿至立板8的底部并固定连接有套管13，套管13的内部滑动连接有杠杆14。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套管13与杠杆14，能够便于对螺杆9进行旋转，可以达到省时省力的效果，同时可以避免螺杆9出现回转的现象。

参考图1，挡板4的外侧固定连接有套设在支撑柱3表面的卡环15，卡环15的内表面与支撑柱3的表面紧密接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置卡环15，能够将支撑柱3与挡板4进行连接，避免挡板4与外置砼梁2之间出现缝隙。

参考图1，支撑柱3的底部固定连接有底座16，底座16的底部与外置地面1的顶部接触，支撑柱3的正面横向固定连接有加强筋17。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置底座16，能够提高支撑柱3与外置地面1的接触面积，同时通过设置加强筋17，能够提高支撑柱3的强度。

参考图1，支撑柱3的表面套设有位于底板5底部的挤压板18，支撑柱3的表面螺纹连接有位于挤压板18底部的螺帽19，螺帽19的顶部与挤压板18的底部接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑板与螺帽19，能够对底板5进行支撑，提高底板5的稳定性，便于根据外置砼梁2的高度对底板5的高度进行调节。

一种浇筑后浇带的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，后浇带处模板支设：基础底版或顶板后浇带得位置沿线先用水泥砂浆粉5cm宽台，厚度为保护层厚度，其她部位后浇带处底模、墙模与两侧主体结构得底模、墙模同时支设，钢丝网视钢筋具体位置剪开留孔，放置后留孔四周与钢筋扎牢，为减少漏浆，密目钢丝网可采用双层以上放置，然后用方木支设牢固。施工缝处设置得骑口凹槽采用成型得方木从钢丝网外向内顶紧，以便在浇筑砼后在该处成型。

第二步，后浇带成型：后浇带处模板支设好后，就可以按正常浇筑程序施工两侧得砼，地下部分后浇带两侧主体结构砼施工完，顶头处应砌砖井保护，顶部加盖防止杂物落入。楼层上得后浇带成型后，水平后浇带及两侧主体结构底模及支架系统不能拆除，直到后浇带砼按要求施工完，强度达到要求以后才可以拆除；

第三步，后浇带清理：后浇带砼浇筑前在浇带处模架系统就是否牢固，砼表面凿掉浮灰，清理模板与砼结合面杂物，用压力水冲洗，并用钢丝刷清除钢筋表面锈层；

第四步，后浇带砼浇筑：比原设计砼强度等级高一等级得无收缩砼，相隔两层楼板用比原设计砼强度高一等级得无收缩砼浇筑，后浇带砼浇筑时温度尽量低于主体砼浇筑时温度；并所述的后浇带的浇筑组件通过支撑柱3对挡板4与底板5进行支撑并将外置砼梁2内侧的后浇带密封，然后通过吊机将浇筑设备本体6运输至后浇带的顶部，当后浇带的宽度大于两个支架7之间的间距时，首先转动杠杆14，杠杆14通过套管13带动螺杆9旋转，螺杆9通过表面螺纹推动连接板10向下移动，连接板10在移动过程中带动滑杆11在支架7的内部滑动并推动支架7以销轴为轴心旋转，支架7相向回转并扩大之间的间距，从而达到使浇筑设备本体6能够根据后浇带宽度进行灵活调节的效果；

第五步，后浇带砼养护、拆模：后浇带两侧主体结构砼在后浇带砼浇筑前24小时浇水湿润，在后浇带砼初凝后，12小时内用塑料薄膜覆盖，浇水养护28天，后浇带得封闭施工自下而上逐层处理，后浇带砼强度达到设计要求后，逐层拆掉模架支撑。

综上所述：该后浇带的浇筑组件及浇筑后浇带的施工方法，通过旋转螺杆9，使螺杆9通过表面螺纹推动连接板10向下移动，连接板10在移动过程中带动滑杆11在支架7的内部滑动并推动支架7以销轴为轴心旋转，支架7相向回转并扩大之间的间距，从而达到使浇筑设备本体6能够根据后浇带宽度进行灵活调节的效果，通过对挡板4与底板5的型号进行灵活改变，能够便于挡板4与底板5与后浇带的宽度进行配合，解决了现有的浇筑组件与施工装置功能与结构较为单一，无法满足各种后浇带宽度条件下施工装置使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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