一种高压切削抽排式多腔型桩的制作方法
本实用新型涉及建筑工程施工领域,尤其涉及一种高压切削抽排式多腔型桩。
背景技术:
随着我国基础设施建设的快速发展,沿海、沿江城市正在大量开展工程建设,这些城市遍布砂及淤泥等软土地层,在这种地质条件下,传统桩基需通过增加桩长或者桩径方能为上部结构提供可靠的抗浮力及承载力。
这种方式大大增加了工程投资及工程实施难度,施工工期也较长,对周边环境影响较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种适用于砂及淤泥等软土地层,为上部结构提供可靠的抗浮力、抗拔力及承载力,且不造成大规模的开挖及回填的高压切削抽排式多腔型桩。
为实现上述目的,本实用新型的一种高压切削抽排式多腔型桩的具体技术方案为:
一种高压切削抽排式多腔型桩,包括:高压水抽排泵,用于提供高压水和吸力;高压喷头,设置在土体内,通过高压水管与高压水抽排泵相连通,高压水抽排泵中的高压水通过高压水管从高压喷头向土体喷出;以及抽浆头,设置在土体内,通过抽泥管与高压水抽排泵相连通,高压水抽排泵通过抽泥管从抽浆头中将土体中的水土多相混合物吸出。
进一步,高压喷头为可转向调节型,以调节喷水的角度及方向。
进一步,高压喷头上设置有可视探头。
进一步,高压水管与抽泥管套设在套管内。
进一步,高压水管与抽泥管套设在多个相连的套管内。
进一步,高压水管端部的高压喷头与抽泥管端部的抽浆头位于套管的底部外。
进一步,高压水抽排泵连接有排泥管,高压水抽排泵中的水土多相混合物通过排泥管排出至沉渣池中。
本实用新型的一种高压切削抽排式多腔型桩的优点在于:
1)能够在砂及淤泥等软土地层,为上部结构提供可靠的抗浮力、抗拔力及承载力,且不造成大规模的开挖及回填,并且降低工程造价,减少施工工期;
2)成桩工艺简单,工程质量可控,可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的高压切削抽排式多腔型桩的结构示意图。
图中:1、高压水抽排泵;2、套管;3、接头;4、高压水管;5、抽泥管;6、高压喷头;7、抽浆头;8、排泥管;9、沉渣池。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型的一种高压切削抽排式多腔型桩做进一步详细的描述。
如图1所示,其示为本实用新型的一种高压切削抽排式多腔型桩,包括高压水抽排泵1、套管2、接头3、高压水管4、抽泥管5、高压喷头6、抽浆头7、排泥管8和沉渣池9。
具体来说,高压水抽排泵1用于提供高压水,高压水抽排泵1的一侧通过高压水管4与高压喷头6相连通,并将高压喷头6设置在土体内。高压喷头6为可转向调节型,能够调节喷水的角度及方向,高压水抽排泵1中的高压水通过高压水管4从高压喷头6中喷出,高压水软化并切削土体。此外,高压喷头6上设置有可视探头。
进一步,高压水抽排泵1用于提供吸力并容纳水土多相混合物,高压水抽排泵1的一侧还通过抽泥管5与可转向的抽浆头7相连通,并将抽浆头7设置在土体中。高压水抽排泵1通过抽泥管5从抽浆头7中将土体中的水土多相混合物吸出,并容纳水土多相混合物。
进一步,高压水管4与抽泥管5套设在套管2内,本实用新型中可设置有多个相连的套管2,套管2可在接头3处接长或截短。高压水管4端部的高压喷头6与抽泥管5端部的抽浆头7位于套管2的底部外。高压水抽排泵1通过抽泥管5从抽浆头7提供吸力,将水土多相混合物从套管2下端将水土多相混合物吸出,本实用新型适用于砂及淤泥等软土地层,为上部结构提供可靠的抗浮力及承载力。
进一步,高压水抽排泵1的另一侧连接有排泥管8,水土多相混合物通过排泥管8排出至沉渣池9中。
下面结合附图对本实用新型的一种高压切削抽排式多腔型桩的工作过程进行描述:
在拟建场地挖孔,定位、打孔并插入套管2,同步开挖完成沉渣池9。
待上述套管2与沉渣池9实施完成后,将装有可转向调节型高压喷头6的高压水管4和装有抽浆头7的抽泥管5插入可拔出的套管2中。
通过高压水抽排泵1、高压水管4与高压喷头6软化、高压切削软土体,形成水土多相混合物,通过抽泥管5和抽浆头7将水土多相混合物吸出进入高压水抽排泵1中,通过排泥管8将水土多相混合物排出至沉渣池9中。
抽出套筒2并取下第一节,进行下一扩孔空腔的施工,重复进行4-5步骤,形成多个扩大空腔。
吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。
本实用新型一种高压切削抽排式多腔型桩,能够在砂及淤泥等软土地层,为上部结构提供可靠的抗浮力、抗拔力及承载力,且不造成大规模的开挖及回填,并且降低工程造价,减少施工工期;成桩工艺简单,工程质量可控,可实施性强。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本实用新型所保护的范围。
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