全自动打桩机的制作方法

本实用新型涉及混凝土工程技术领域，尤其涉及一种全自动打桩机。

背景技术：

打桩机是建筑工程中常用的工程机械，打桩机可分为落锤式打桩机、螺旋叶片挖桩机、柴油锤打桩机、振动锤打桩机等，落锤式打桩机利用、卷扬机将数吨重的桩锤提起一定高度，通过释放桩锤获得的动能，完成桩基的夯筑工作，落锤式打桩机与其他打桩机相比具有结构简单，无环境污染，无建筑垃圾优点，与液压卷扬系统相比，电动卷扬机具有结构简单、维护方便、成本低廉等优势；

但是现有的打桩机在将桩吊起来后往往需要一个工作人员辅助推动桩的底部对应预设的点位，方可将桩准确打在预设的桩位上，但是这种方式费时费力，浪费了人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的打桩机在将桩吊起来后往往需要一个工作人员辅助推动桩的底部对应预设的点位，方可将桩准确打在预设的桩位上，但是这种方式费时费力，浪费了人工的缺点，而提出的全自动打桩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动打桩机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱和第一卷扬机、第二卷扬机，两个支撑柱的顶部固定连接有同一个固定块，固定块上开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一滑轮和第二滑轮，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个第一滑块和第二滑块，第一滑块的一侧固定连接有桩锤，第二滑块的一侧固定连接有桩定位块，第一卷扬机上固定连接有第一缆绳的一端，第一缆绳的另一端固定连接有桩固定钩，且第一缆绳与第一滑轮相配合，第二卷扬机上固定连接有第二缆绳的一端，第二缆绳的另一端与桩锤的顶部固定连接，且第二缆绳与第二滑轮相配合，底座的一侧固定连接有第一定位杆，底座的一侧滑动安装有第二定位杆，底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机与第二定位杆相配合。

优选的，所述底座的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块，且第二滑槽内转动安装有第一螺纹杆，第三滑块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，第二定位杆的一端延伸至第二滑槽内并与第三滑块的一侧固定连接，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动第三滑块移动。

优选的，所述第二定位杆的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第四滑块，且第三滑槽内转动安装有第二螺纹杆，第四滑块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，第四滑块的一侧固定连接有第三定位杆，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第四滑块移动。

优选的，所述底座上开设有第一齿轮腔，第一螺纹杆的一端贯穿齿轮腔延伸至电机腔内并与电机的输出轴相焊接，且第一螺纹杆的外侧固定套设有第一齿轮，齿轮腔和第二滑槽相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮可以带动第二齿轮转动。

优选的，所述第二定位杆上开设有传动腔，第二螺纹杆的一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，第二定位杆上开设有与传动腔相接通的固定槽，固定槽内固定安装有轴承，轴承上固定连接有矩形杆，矩形杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，旋转杆的另一端开设有矩形滑槽，矩形杆的另一端滑动安装于矩形滑槽内，旋转杆可以通过矩形滑槽带动矩形杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过电机与第一螺纹杆相配合，第一螺纹杆通过第一螺纹孔与第三滑块相配合，使得第二定位杆可以在第二滑槽内滑动并带动桩的底部移动；

(2)本方案通过第二锥齿轮与第一锥齿轮相配合，第二螺纹杆通过第二螺纹孔与第四滑块相配合，使得第三定位杆可以在第三滑槽内滑动并带动桩的底部移动定位；

本实用新型中通过设置第一定位杆和第二定位杆、第三定位杆，使得打桩机在将桩吊起来后不需要工作人员辅就可以自动将桩的底部对应预设的点位，省时省力，且节省人工。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动打桩机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动打桩机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动打桩机的底座的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动打桩机的图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的全自动打桩机的图3中b处放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3第一卷扬机、4第二卷扬机、5固定块、6第一滑轮、7第二滑轮、8第一滑块、9第二滑块、10桩锤、11桩定位块、12第一缆绳、13桩固定钩、14第二缆绳、15第一定位杆、16第二定位杆、17电机、18第三滑块、19第一螺纹杆、20第四滑块、21第二螺纹杆、22第三定位杆、23第一齿轮、24旋转杆、25第二齿轮、26第一锥齿轮、27轴承、28矩形杆、29第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，全自动打桩机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑柱2和第一卷扬机3、第二卷扬机4，两个支撑柱2的顶部固定连接有同一个固定块5，固定块5上开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一滑轮6和第二滑轮7，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8的一侧固定连接有桩锤10，第二滑块9的一侧固定连接有桩定位块11，第一卷扬机3上固定连接有第一缆绳12的一端，第一缆绳12的另一端固定连接有桩固定钩13，且第一缆绳12与第一滑轮6相配合，第二卷扬机4上固定连接有第二缆绳14的一端，第二缆绳14的另一端与桩锤10的顶部固定连接，且第二缆绳14与第二滑轮7相配合，底座1的一侧固定连接有第一定位杆15，底座1的一侧滑动安装有第二定位杆16，底座1上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机17，电机17与第二定位杆16相配合。

本实施例中，底座1的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块18，且第二滑槽内转动安装有第一螺纹杆19，第三滑块18上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆19螺纹安装于第一螺纹孔内，第二定位杆16的一端延伸至第二滑槽内并与第三滑块18的一侧固定连接，第一螺纹杆19可以通过第一螺纹孔带动第三滑块18移动。

本实施例中，第二定位杆16的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第四滑块20，且第三滑槽内转动安装有第二螺纹杆21，第四滑块20上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆21螺纹安装于第二螺纹孔内，第四滑块20的一侧固定连接有第三定位杆22，第二螺纹杆21可以通过第二螺纹孔带动第四滑块20移动。

本实施例中，底座1上开设有第一齿轮腔，第一螺纹杆19的一端贯穿齿轮腔延伸至电机腔内并与电机17的输出轴相焊接，且第一螺纹杆19的外侧固定套设有第一齿轮23，齿轮腔和第二滑槽相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆24，旋转杆24的一端固定连接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮23相啮合，第一齿轮23可以带动第二齿轮25转动。

本实施例中，第二定位杆16上开设有传动腔，第二螺纹杆21的一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮26，第二定位杆16上开设有与传动腔相接通的固定槽，固定槽内固定安装有轴承27，轴承27上固定连接有矩形杆28，矩形杆28的一端固定连接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29与第一锥齿轮26相啮合，旋转杆24的另一端开设有矩形滑槽，矩形杆28的另一端滑动安装于矩形滑槽内，旋转杆24可以通过矩形滑槽带动矩形杆28转动。

实施例二

参照图1-5，全自动打桩机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑柱2和第一卷扬机3、第二卷扬机4，两个支撑柱2的顶部通过焊接固定连接有同一个固定块5，固定块5上开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一滑轮6和第二滑轮7，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8的一侧通过焊接固定连接有桩锤10，第二滑块9的一侧通过焊接固定连接有桩定位块11，第一卷扬机3上固定连接有第一缆绳12的一端，第一缆绳12的另一端固定连接有桩通过焊接固定钩13，且第一缆绳12与第一滑轮6相配合，第二卷扬机4上固定连接有第二缆绳14的一端，第二缆绳14的另一端与桩锤10的顶部固定连接，且第二缆绳14与第二滑轮7相配合，底座1的一侧通过焊接固定连接有第一定位杆15，底座1的一侧滑动安装有第二定位杆16，底座1上开设有电机腔，电机腔内通过螺栓固定安装有电机17，电机17与第二定位杆16相配合。

本实施例中，底座1的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块18，且第二滑槽内转动安装有第一螺纹杆19，第三滑块18上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆19螺纹安装于第一螺纹孔内，第二定位杆16的一端延伸至第二滑槽内并与第三滑块18的一侧通过焊接固定连接，第一螺纹杆19可以通过第一螺纹孔带动第三滑块18移动。

本实施例中，第二定位杆16的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第四滑块20，且第三滑槽内转动安装有第二螺纹杆21，第四滑块20上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆21螺纹安装于第二螺纹孔内，第四滑块20的一侧通过焊接固定连接有第三定位杆22，第二螺纹杆21可以通过第二螺纹孔带动第四滑块20移动。

本实施例中，底座1上开设有第一齿轮腔，第一螺纹杆19的一端贯穿齿轮腔延伸至电机腔内并与电机17的输出轴相焊接，且第一螺纹杆19的外侧通过焊接固定套设有第一齿轮23，齿轮腔和第二滑槽相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆24，旋转杆24的一端通过焊接固定连接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮23相啮合，第一齿轮23可以带动第二齿轮25转动。

本实施例中，第二定位杆16上开设有传动腔，第二螺纹杆21的一端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮26，第二定位杆16上开设有与传动腔相接通的固定槽，固定槽内通过焊接固定安装有轴承27，轴承27上固定连接有矩形杆28，矩形杆28的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29与第一锥齿轮26相啮合，旋转杆24的另一端开设有矩形滑槽，矩形杆28的另一端滑动安装于矩形滑槽内，旋转杆24可以通过矩形滑槽带动矩形杆28转动。

本实施例中，在使用时，先将桩固定钩13固定好桩，然后启动第一卷扬机3，第一卷扬机3通过第一缆绳12和第一滑轮6将桩吊起，然后将桩的顶部放置到桩定位块11的正下方，使得桩定位块11将桩的顶部固定住，然后启动电机17，电机17的输出轴带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19通过第一螺纹孔带动第三滑块18在第二滑槽内滑动，第三滑块18带动第二定位杆16移动，同时第一螺纹杆19带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动旋转杆24转动，旋转杆24通过矩形滑槽带动矩形杆28转动，矩形杆28带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19通过第二螺纹孔带动第四滑块20在第三滑槽内滑动，第四滑块20带动第三定位杆22移动，通过轴承27的固定使得第一锥齿轮26始终与第二锥齿轮29相啮合，当第二定位杆16移动时，矩形杆28会同时在矩形滑槽内滑动，通过第一定位杆15和第二定位杆16、第三定位杆22将桩的底部定位至精确位置方便桩位的确定。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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