一种建筑工程用手推式切桩机的制作方法

本实用新型涉及一种手推式切桩机，具体是一种建筑工程用手推式切桩机。

背景技术：

切桩机是一种土木工程的半自动化设备，用于高速铁路、高速公路、桥梁、港口、河道基础施工中高低不整齐的混凝土桩子的切平、去除等工作，由于应用广泛所以其需求量在不断的增长，现在市场上的手推式切桩机其操作简单，使用较为方便，能够有效的满足大多数人员的使用要求。

但是，目前在对混凝土桩子进行切桩时，会对切割盘进行损坏，其更换较为不便，使得工作效率降低，且切割盘无法根据要求来调节切割位置，造成其实用性降低。因此，本领域技术人员提供了一种建筑工程用手推式切桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用手推式切桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用手推式切桩机，包括车体、滚轮、电机和连接板，所述车体的两侧滚动安装有滚轮，且车体的一侧活动安装有连接板，所述车体和连接板通过升降组件滑动安装，所述连接板的上表面固定安装有支座，所述支座的内部设置有电机，所述电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的下方设置有切割盘，且旋转轴和切割盘通过更换组件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括安装板、第一螺栓、凹槽、安装块、气缸、固定板和连接板，所述安装板的上表面设置有第一螺栓，且安装板的下表面安装有安装块，所述安装块的一端固定安装在连接板的一侧，所述安装块的末端嵌入安装在凹槽的内部，所述安装板的上表面的中心位置处设置有气缸的伸缩端，所述气缸固定在固定板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块为长方形设置，且安装块与凹槽相互适配，所述安装块对称设置有2个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板为长方形设置，所述安装块的上表面开设有螺孔，所述第一螺栓的末端与安装块上表面开设的螺孔相互适配，所述第一螺栓在安装板的上表面设置有2个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述更换组件包括固定块、拉板、限位杆、第二螺栓、连接柱和限位槽，所述固定块的两侧对称开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌入安装有限位杆，所述限位杆的一侧固接有拉板，所述固定块的下表面一体式安装有连接柱，所述拉板的一侧设置有第二螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与拉板呈t型设置，且限位杆与拉板对称设置有2个，所述限位杆与限位槽相互适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块为圆柱形设置，且固定块的半径是连接柱半径的2倍，所述连接柱同样为圆柱形设置，且连接柱设置在固定块下表面的中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降组件，利用气缸的工作，使得气缸伸缩端连接的安装板能够上下运动，安装板上通过第一螺栓与安装块固定安装，安装块固定在连接板的一侧，从而能够使得连接板上下运动，使得能够有效的调节切割盘的高度，从而能够切割处不同高度要求的混凝土桩子，使得使用更加的广泛。

2、通过设置更换组件，利用固定块两侧开设的限位槽的内部嵌入安装有限位杆，且通过拉板两侧设置的第二螺栓将拉板进行有效的固定，从而将固定块在旋转轴的内部进行有效的固定，进行更换时将第二螺栓拧松拉动拉板将限位杆从限位槽中抽出，即可将切割盘进行快速的更换，防止在对混凝土桩子进行切桩时切割盘发生损坏，使得其工作效率降低。

附图说明

图1为一种建筑工程用手推式切桩机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种建筑工程用手推式切桩机中气缸的结构示意图；

图4为一种建筑工程用手推式切桩机中更换组件的结构示意图。

图中：1、车体；2、滚轮；3、升降组件；4、电机；5、支座；6、连接板；7、旋转轴；8、更换组件；9、切割盘；31、安装板；32、第一螺栓；33、凹槽；34、安装块；35、气缸；36、固定板；81、固定块；82、拉板；83、限位杆；84、第二螺栓；85、连接柱；86、限位槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑工程用手推式切桩机，包括车体1、滚轮2、电机4和连接板6，车体1的两侧滚动安装有滚轮2，且车体1的一侧活动安装有连接板6，车体1和连接板6通过升降组件3滑动安装，升降组件3包括安装板31、第一螺栓32、凹槽33、安装块34、气缸35、固定板36和连接板6，安装板31的上表面设置有第一螺栓32，且安装板31的下表面安装有安装块34，安装块34为长方形设置，且安装块34与凹槽33相互适配，安装块34对称设置有2个，安装块34的一端固定安装在连接板6的一侧，安装块34的末端嵌入安装在凹槽33的内部，安装板31的上表面的中心位置处设置有气缸35的伸缩端，气缸35固定在固定板36的上表面，安装板31为长方形设置，安装块34的上表面开设有螺孔，第一螺栓32的末端与安装块34上表面开设的螺孔相互适配，第一螺栓32在安装板31的上表面设置有2个，本实用新型通过设置升降组件3，利用气缸35的工作，使得气缸35伸缩端连接的安装板31能够上下运动，安装板31上通过第一螺栓32与安装块34固定安装，安装块34固定在连接板6的一侧，从而能够使得连接板6上下运动，使得能够有效的调节切割盘9的高度，从而能够切割出不同高度要求的混凝土桩子，使得使用更加的广泛。

在图4中：连接板6的上表面固定安装有支座5，支座5的内部设置有电机4，电机4的驱动端连接有旋转轴7，旋转轴7的下方设置有切割盘9，且旋转轴7和切割盘9通过更换组件8固定连接，更换组件8包括固定块81、拉板82、限位杆83、第二螺栓84、连接柱85和限位槽86，固定块81的两侧对称开设有限位槽86，限位槽86的内部嵌入安装有限位杆83，限位杆83与拉板82呈t型设置，且限位杆83与拉板82对称设置有2个，限位杆83与限位槽86相互适配，限位杆83的一侧固接有拉板82，固定块81的下表面一体式安装有连接柱85，拉板82的一侧设置有第二螺栓84，固定块81为圆柱形设置，且固定块81的半径是连接柱85半径的2倍，连接柱85同样为圆柱形设置，且连接柱85设置在固定块81下表面的中心位置处，通过设置更换组件8，利用固定块81两侧开设的限位槽86的内部嵌入安装有限位杆83，且通过拉板82两侧设置的第二螺栓84将拉板82进行有效的固定，从而将固定块81在旋转轴7的内部进行有效的固定，进行更换时将第二螺栓84拧松拉动拉板82将限位杆83从限位槽86中抽出，即可将切割盘9进行快速的更换，防止在对混凝土桩子进行切桩时切割盘9发生损坏，使得其工作效率降低。

本实用新型的工作原理是：当在使用时，需要将切割盘9进行更换时，通过将旋转轴7两侧设置的第二螺栓84旋转拧松，使得将拉板82向外侧拉动，拉板82的一侧固定安装有限位杆83，当拉板82向外拉动时，使得将限位杆83的末端从固定块81两侧开设的限位槽86内抽出，从而使得将固定块81从旋转轴7的内部拿出，使得将切割盘9进行更换，当更换完成后，将固定块81放入旋转轴7的内部，在将拉板82向旋转轴7内侧推动，使得限位杆83的末端嵌入至限位槽86的内部，在通过将第二螺栓84旋转拧紧，从而使得拉板82固定在旋转轴7的两侧，使得固定块81固定在旋转轴7的内部，完成对切割盘9的更换，防止在对混凝土桩子进行切桩时切割盘9发生损坏，使得其工作效率降低，在连接板6的一侧一体式安装有安装块34，安装块34与凹槽33相互适配，在初始状态，安装块34与凹槽33卡和，在安装块34的上方通过第一螺栓32安装有安装板31，在固定板36的上表面固定有气缸35，气缸35的伸缩端连接在安装板31上表面的中心位置处，当需要调节切割盘9的高度时，即通过升高或者降低连接板6的高度，即可调节切割盘9的高度，也就是通过气缸35的工作，使得气缸35伸缩端连接的安装板31升高，使得带动连接板6的高度上升，使得能够有效的调节切割盘9的高度，从而能够切割处不同高度要求的混凝土桩子，使得使用更加的广泛。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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