一种具有加热功能的腰果生产用处理设备的制作方法

本发明涉及腰果加工技术领域，具体的说是一种具有加热功能的腰果生产用处理设备。

背景技术：

腰果脱壳前处理方法：焙烤法，油浴炸果法，蒸煮果法等，目的一是除去壳中的果壳液，使果壳变脆，利于剥壳，二是将果仁炸熟或蒸熟，增加香味和风味。现有的腰果破壳采用加热后冷却的自动爆裂的方式，这种方式中通常采用固定容器盛装，加热到一定时间后取出，这种方式耗时长，且内部腰果位置不变，导致各个腰果之间，单个腰果的不同部位之间的受热程度均不同，从而导致腰果的口味不好，且耗时长。

技术实现要素：

现为了满足上述对腰果的加热快速且加热均匀的需求，本发明提出了一种具有加热功能的腰果生产用处理设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种具有加热功能的腰果生产用处理设备，包括用于对腰果进行加热的管体，所述管体的内部设置有螺旋输送杆，其中，所述管体的中段为加热管，所述加热管中的所述螺旋输送杆为搅拌轴，且该搅拌轴通过衔接部的设置与前后两段所述螺旋输送杆的转动方向相反用于阻碍腰果前进，同时该搅拌轴的外壁螺旋分布有若干个直板，且每个直板的前端设置有用于对腰果搅动的自转部。

所述加热管的前后两段所述管体分别为第一管和第二管，所述第一管内部对应所述螺旋输送杆的第一螺旋段，所述第二管内部对应所述螺旋输送杆的第二螺旋段。

所述第一螺旋段、所述搅拌轴以及所述第二螺旋段依次固定连接，且相互之间通过衔接部进行传动固定，所述衔接部包括主动齿轮以及通过轴承与所述主动齿轮相固定的内齿套，所述主动齿轮与所述内齿套之间设置有中转齿轮用于传动。

所述自转部包括在所述直板前端转动设置的用于在所述加热管内壁滚动的滚轮，所述滚轮通过相互垂直啮合的锥齿轮组带动转动杆转动，所述转动杆的转动用于对腰果进行搅动。

本发明的有益效果是：

本发明通过在螺旋输送杆的中段设置与前后两段转动相反的用于对加热管中的腰果进行阻碍的搅拌轴，且搅拌轴的周壁螺旋分布有若干个直板，将在加热管中前进的腰果向后移动，延长腰果在加热管中的时间，保证腰果的受热程度，直板的前端设置有沿着加热管内壁滚动实现自转的自转部，自转部对加热管中堆叠在一起的腰果进行分开，从而保证腰果不停的翻动，使得每个腰果受热均匀，不会烧糊，整个发明使得爆裂开的腰果受热更加的均匀，爆裂效果更好，口感好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图；

图2是本发明的整体内部示意图；

图3是本发明的剖面示意图；

图4是图3的a处局部放大示意图；

图5是图4的b处局部放大示意图。

图中：1、管体；11、第一管；12、加热管；13、第二管；14、进料斗；15、出料斗；2、螺旋输送杆；21、电机；22、第一螺旋段；23、衔接部；231、主动齿轮；232、内齿套；233、中转齿轮；234、轴承；24、搅拌轴；241、直板；25、自转部；251、滚轮；252、锥齿轮组；2521、第一锥齿轮；2522、第二锥齿轮；253、转动杆；26、第二螺旋段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种具有加热功能的腰果生产用处理设备，包括用于对腰果进行加热的管体1，管体1的内部设置有螺旋输送杆2，其中，管体1的中段为加热管12，加热管12中的螺旋输送杆2为搅拌轴24，且该搅拌轴24通过衔接部23的设置与前后两段螺旋输送杆2的转动方向相反用于阻碍腰果前进，同时该搅拌轴24的外壁螺旋分布有若干个直板241，且每个直板241的前端设置有用于对腰果搅动的自转部25。加热管12内壁设置有多组加热板或者加热棒用于提供热量。

加热管12的前后两段管体1分别为第一管11和第二管13，第一管11内部对应螺旋输送杆2的第一螺旋段22，第二管13内部对应螺旋输送杆2的第二螺旋段26。第一管11的上方设置有进料斗14，第二管13的下方设置有出料斗15，分别用于腰果的上料和出料，加热管12的长度设置为足够长，便于腰果在其内部充分受热爆裂开，螺旋输送杆2的第一螺旋段22和第二螺旋段26分别用于将第一管11、第二管13中的腰果向前进行推送用于加热或者出料。

第一螺旋段22、搅拌轴24以及第二螺旋段26依次固定连接，且相互之间通过衔接部23进行传动固定，衔接部23包括主动齿轮231以及通过轴承234与主动齿轮231相固定的内齿套232，主动齿轮231与内齿套232之间设置有中转齿轮233用于传动。第一螺旋段22与搅拌轴24之间为第一衔接部，第一衔接部的第一主动齿轮与第一螺旋段的一端相固定，第一主动齿轮通过第一内齿套中的第一中转齿轮带动第一内齿套进行反转，第一内齿套的外侧与搅拌轴24的一端相固定，从而搅拌轴24与第一螺旋段22之间的转动方向相反；搅拌轴24与第二螺旋段26之间为第二衔接部，所述第二衔接部的第二主动齿轮与搅拌轴24的另一端相固定，第二主动齿轮通过第二内齿套中的第二中转齿轮带动第二内齿套进行转动，第二内齿套的外侧与所述第二螺旋段26的一端相固定，从而搅拌轴24与第二螺旋段26之间的转动方向相反，使得第一螺旋段22和第二螺旋段26顺时针转动用于推动腰果前进时，搅拌轴24逆时针转动用于阻挡腰果的快速前进，增加在加热管12中停留的时间，保证受热足够使自身爆开，反之第一螺旋段22和第二螺旋段26逆时针转动时，搅拌轴24顺时针转动，用于将加热管12中残留的腰果全部赶入到第二管13中，避免内部的截留，内齿套232的开口处端面转动设置有套设在主动齿轮231外侧的盖环，该盖环通过杆连接在管体1内壁，中转齿轮233转动设置在该环内壁。

自转部25包括在直板241前端转动设置的用于在加热管12内壁滚动的滚轮251，滚轮251通过相互垂直啮合的锥齿轮组252带动转动杆253转动，转动杆253的转动用于对腰果进行搅动。锥齿轮组252包括与滚轮251同轴固定的第一锥齿轮2521，以及与转动杆253同轴固定的第二锥齿轮2522，第一锥齿轮2521与第二锥齿轮2522之间相互啮合传动，直板241在搅拌轴24的带动下进行转动，直板241的转动带动前端的滚轮251沿着加热管12的内壁进行滚动，滚轮251的滚动通过第一锥齿轮2521传递给第二锥齿轮2522，第二锥齿轮2522带动转动杆253进行转动，从而对加热管12中堆积在一起的腰果进行搅拌分开，使得加热管12中的腰果受热更加的均匀。

工作流程：将腰果投入到进料斗14中，并启动电机21，电机21调动螺旋输送杆2进行转动，腰果沿着进料斗14落入到下方的第一管11中，并沿着螺旋输送杆2的第一螺旋段22的作用，缓缓的向加热管12中移动，当腰果进入到加热管12中时，由于加热管12中的搅拌轴24与第一螺旋段22的转动方向相反，从而直板241不停的推动腰果回到第一管11中，随着腰果被第一螺旋段22推送过来的越来越多，从而腰果被逐步的推进到加热管12中，加热管12中的搅拌轴24转动时直板241前端自转部25中的滚轮251沿着加热管12内壁进行滚动，从而滚轮251带动第一锥齿轮2521进行转动，第一锥齿轮2521带动第二锥齿轮2522进行转动，第二锥齿轮2522带动转动杆253进行转动，从而对堆叠在一起的腰果进行不同的横向搅动，使之不停的更换位置，搅板轴带动直板241转动以及直板241前端的自转部25自转，两者的相互配合对加热管12中的腰果进行不停的翻动，同时也增加腰果停留在加热管12中的时间，使得受热更加的均匀，当腰果从加热管12中被推到第二管13中时，在第二管13中第二螺旋段26的带动下继续前进，并从第二管13下侧的出料斗15中排出，腰果通过热胀冷缩从而爆裂开完成破壳。

当上料斗中的腰果加工完成时，继续转动已经没有多少腰果下落时，反向转动电机21，电机21带动螺旋输送杆2逆时针转动，同时内部的搅拌轴24顺时针转动将加热管12中残留的腰果全部转出到第二管13与加热管12之间，随后在正向启动电机21，第二螺旋段26将两者之间的腰果带走，如此反复多次后，整个管体1内部即没有腰果，不会产生残留。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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