一种新型定位导向套管法复合锚杆桩装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型定位导向套管法复合锚杆桩装置。

背景技术：

目前，业内最接近的现有技术：复合锚杆桩自诞生之日起，由于其简单、可靠、成孔空间狭小等优势，在地下工程、基础加固、防护隔离等工程中得到广泛应用。杨慧林等对复合锚杆桩施工工艺特性和机制进行了分析，总结出在临近既有桥梁、建筑等基础进行地下工程施工时，采用复合锚杆桩加固地层，能有效保护既有建构筑物基础，减小并控制沉降。杨陕南根据北京地铁10号线公主坟暗挖站卵石含量较多地层情况，针对桥桩距离车站净距距离4m时，采用复合锚杆桩加固桥桩。王冬清结合北京地铁14号线暗挖隧道下穿桥梁群桩基础时，砂卵石地层下复合锚杆桩对保护桥桩的作用。贾勇刚等结合隧道施工实际应县个，分析了暗挖隧道下穿桥桩时采用复合锚杆桩加固措施的可靠性。陈广亮对洞内施作复合锚杆桩加固桥桩周边土体进行研究。李娜等结合南水北调工程对复合锚杆桩施工过程中的施工方法、质量控制环节等进行了总结。郭志明，梁敏之对复杂环境地面钻孔注浆加固进行了总结。魏士军对复合锚杆桩施工工艺进行了总结。

以往的经验为相关的设计、施工提供了依据，但在施工中由于环境因素的众多限制，复合锚杆桩的施工过程中存在众多问题，如由于不良地质情况的原因施工过程中极易发生塌孔，导致成桩质量不理想；由于周边环境复杂，施工定位不准确，导致施工过程中对周边重要管线破坏；由于定位不准确造成，锚杆桩侵入结构净空等众多问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)复合锚杆桩的施工过程中由于不良地质情况的原因施工过程中极易发生塌孔，导致成桩质量不理想。

(2)复合锚杆桩的施工过程中由于周边环境复杂，施工定位不准确，导致施工过程中对周边重要管线破坏。

(3)复合锚杆桩的施工过程中由于定位不准确造成，锚杆桩侵入结构净空。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型定位导向套管法复合锚杆桩装置，本实用新型能有效的控制锚杆桩穿越粉细砂层塌孔、破坏临近管线、侵入临近地铁车站施工竖井结构等问题的发生。

本实用新型是这样实现的，一种新型定位导向套管法复合锚杆桩装置设置有竖井，竖井冠梁范围内埋设有定位导向管，定位导向管固定在锚杆桩成孔孔口；

锚杆桩成孔中套接有套管，套管内安装钢筋笼和第一注浆管，第一注浆管包括一次注浆管、二次注浆管和三次注浆管；

竖井前端设置有双排复合锚杆桩，竖井四周紧邻电力管沟、电信管沟、上水，双排复合锚杆桩上端设置有3号桩。

通过设置有双排复合锚杆桩，可以防止竖井开挖对桥桩及管线沉降造成影响；通过在竖井冠梁范围内埋设有定位导向管，确保锚杆桩施工准确，成孔钻进采用套管跟进成孔，注浆成桩时套管逐级拔出；同时本实用新型采用的定位导向，可以保证锚杆桩成孔后不侵入竖井范围内，提高测量定位准确，提高控制定位导向管的垂直度；本实用新型采用套管防护钻进根管，防止穿越不良地质地层时发生塌孔，影响成桩质量。

进一步，所述一次注浆管、二次注浆管和三次注浆管出口范围距底端4米，注浆管φ20mm，出浆孔φ4mm，四孔竖向错开150mm。

进一步，所述一次注浆管管端不封闭，二次注浆管和三次注浆管端封闭，并且第二根注浆管比第一、第三根短10米，二次、三次注浆管的出浆孔用浆液隔离塑料胶带粘贴。

通过二次、三次注浆管的出浆孔用浆液隔离塑料胶带粘贴，可以防止注浆时封赌出浆孔。

进一步，所述钢筋笼设置有竖向主筋，竖向主筋内部焊接有隔离环；竖向主筋上端设置有钢筋接驳器，并且下端设置有钢筋接驳器；

竖向主筋分成多段节段主筋，钢筋笼焊接有第一定位支撑，钢筋笼内插根20mm第一注浆管。

进一步，所述竖向主筋为3根直径为20螺纹钢筋，第一定位支撑为3根φ18螺纹钢筋；

隔离环采用φ12钢筋圈成，内径30mm，纵向每米1环与第一定位支撑焊接；

钢筋笼长3～6m不等，连接采用直螺纹套筒连接。

进一步，所述双排复合锚杆桩左端为摩擦桩基础，双排复合锚杆桩设置有隔离钢环；隔离钢环与第二定位支撑和纵向钢筋焊接，双排复合锚杆桩设置有第二注浆管。

进一步，所述双排复合锚杆桩直径d＝150mm，间距500mm，桩长l＝34.435m，桩体设置有3根20螺纹钢钢筋骨架。

进一步，所述第二注浆管直径为20mm，第二定位支撑直径为18mm，纵向钢筋直径为20mm；隔离刚环直径为30mm,间距为1000mm。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型定位导向套管法复合锚杆桩装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的注浆管结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的注浆孔、注浆隔离层塑料胶带和四注浆孔结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的钢筋笼结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的钢筋俯视图。

图6是本实用新型实施例提供的复合锚杆桩隔离桩平面布置示意图。

图7是本实用新型实施例提供的复合锚杆桩隔离桩结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的复合锚杆桩隔离桩俯视图。

图中：1、定位导向管；2、套管；3、钢筋笼；4、第一注浆管；5、二次注浆管；6、三次注浆管；7、注浆孔；8、注浆隔离层塑料胶带；9、四注浆孔；10、钢筋接驳器；11、隔离环；12、竖向主筋；13、节段主筋；14、第一定位支撑；15、3号桩；16、双排复合锚杆桩；17、电力管沟；18、电信管沟；19、竖井；20、上水；21、摩擦桩基础；22、双排复合锚杆桩注浆体；23、第二注浆管；24、第二定位支撑；25、纵向钢筋；26、隔离钢环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

为了解决上述的技术问题，下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供的新型定位导向套管法复合锚杆桩装置设置有竖井，竖井冠梁范围内埋设有定位导向管1，定位导向管1固定在锚杆桩成孔孔口。

锚杆桩成孔中套接有套管2，套管2内安装钢筋笼3和第一注浆管4，第一注浆管4包括一次注浆管、二次注浆管5和三次注浆管6。

作为优选，一次注浆管、二次注浆管5和三次注浆管6出口范围距底端4米，注浆管φ20mm，出浆孔φ4mm，四孔竖向错开150mm。

作为优选，一次注浆管管端不封闭，二次注浆管5和三次注浆6管端封闭，并且第二根注浆管比第一、第三根短10米，给第一根管注浆时，二、三根管的出浆孔用浆液隔离塑料胶带粘贴，防止注浆时封赌出浆孔。

作为优选，复合锚杆就位，注浆的同时拔出钻孔套管；注浆材料采用普通硅酸盐42.5水泥，详见表1注浆参数表

表1注浆参数表

如图4-图5所示，本实用新型实施例提供的钢筋笼，钢筋笼3设置有竖向主筋12，竖向主筋12内部焊接有隔离环11；竖向主筋12上端设置有钢筋接驳器10，并且下端设置有钢筋接驳器10；竖向主筋12分成多段节段主筋13，钢筋笼3焊接有第一定位支撑14，钢筋笼3内插3根20mm第一注浆管4。

作为优选，竖向主筋12为3根直径为20螺纹钢筋，第一定位支撑14为3根φ18螺纹钢筋。

作为优选，隔离环11采用φ12钢筋圈成，内径30mm，纵向每米1环与第一定位支撑15焊接。

作为优选，钢筋笼3分节吊装，钢筋笼长3～6m不等，连接采用直螺纹套筒连接。

如图6所示，本实用新型实施例提供的复合锚杆桩隔离桩平面结构，平面结构设置有竖井，竖井19前端设置有双排复合锚杆桩16，竖井19四周紧邻电力管沟17、电信管沟18、上水20，双排复合锚杆桩16上端设置有3号桩15。

作为优选，双排复合锚杆桩16直径d＝150mm，间距500mm，桩长l＝34.435m，桩体采用3根20螺纹钢钢筋骨架，能够防止竖井开挖对桥桩及管线沉降造成影响。

作为优选，竖井19井口临近3号桩15，水平距离4.893m，垂直距离5.925m。竖井19内径6.9m×4.7m，井深33.435m。

作为优选，上水20为dn1400/0.406m，电力管沟17为0.466m，电信管沟18为0.466m。

如图7-图8所示，本实用新型实施例提供的复合锚杆桩隔离桩设置有双排复合锚杆桩，双排复合锚杆桩16左端为摩擦桩基础21，双排复合锚杆桩16设置有隔离钢环26；隔离钢环26与第二定位支撑24和纵向钢筋25焊接，双排复合锚杆桩16设置有第二注浆管23。

作为优选，第二注浆管23直径为20mm，第二定位支撑直径为18mm，纵向钢筋25直径为20mm；隔离刚环26直径为30mm,间距为1000mm。

本实用新型的工作原理为：

根据地质情况及周边环境，总体施工方案采取跳孔法施工，孔口采取预设定向套管1，确保锚杆桩施工准确，成孔钻进采用套管2跟进成孔，注浆成桩时套管2逐级拔出。

安装钢筋笼2和第一注浆管4，配置浆液进行注浆并拔出套管2，然后进行二次补浆和三次补浆(注浆压力为1.5mpa)，注浆结束。

其中，定位导向由于施工场地周边存在市政管线，同时要保证锚杆桩成孔后不侵入竖井范围内，施工采取了孔口设置定位导向套管的施工方案，套管采用150mmpvc管，埋设于竖井冠梁范围内，要求测量定位准确，严格控制定位导向管的垂直度。

钻孔：使用全液压锚杆钻机成孔，成孔采用φ150钻头，φ133钻杆钻孔，钻杆单节长度为1.0米。为防止穿越不良地质地层时发生塌孔，影响成桩质量，钻孔时采用跳孔施工，成孔采用套管防护跟管钻进。

钢筋笼及注浆管制安：钻孔完成后，在成孔保护套管内安放钢筋笼及注浆管，然后拔套管的同时注水泥浆，再过每3～4小时后进行二次补浆和三次补浆，钻孔时跳孔施工。

锚杆钢筋笼纵向钢筋为3根φ20螺纹钢筋，定位支撑为3根φ18螺纹钢筋，隔离环采用φ12钢筋圈成，内径30mm，纵向每米1环与定位钢筋支撑焊接，内插3根20mm注浆管。锚杆钢筋笼分节吊装，钢筋笼长3～6m不等，连接采用直螺纹套筒连接。详见图7钢筋笼制作与安装。

注浆加固：注浆采用三根注浆管，每根注浆管出口范围距底端4米，注浆管φ20mm，出浆孔φ4mm，四孔竖向错开150mm。注浆管竖向安装时，一次注浆管管端不封闭，其他两根管端封闭，并且二次注浆管比一、三次注浆管短10米，给一次注浆管注浆时，二、三次注浆管的出浆孔用浆液隔离塑料胶带粘贴，防止注浆时封赌出浆孔。复合锚杆就位，注浆的同时拔出钻孔套管。注浆材料采用普通硅酸盐42.5水泥。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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