一种铲斗及挖掘机的制作方法

本申请涉及工程机械领域，尤其涉及一种铲斗及挖掘机。

背景技术：

挖掘机又称挖掘机械，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机具有挖掘、装载和短距离运输的功能。

目前在石料的开采作用中，挖掘机可以完成将开采的石块托运至指定的位置，但是目前的铲斗斗腔的装载空间有限，仅适合体积小的石块或碎石块，对于体积大的石块运输困难或无法运输，并且运输过程中存在一定的安全隐患，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供了一种铲斗及挖掘机，实现了体积大的石块的托运，结构简单，安全可靠，提高工作效率。

为达此目的，本申请提供的一种铲斗，应用于挖掘机，包括斗腔及分别位于所述斗腔两侧的侧板，两块所述侧板上均开设有u形槽口，所述u形槽口的开口方向与所述斗腔的开口方向一致。

在一种可行的实施方式中，所述铲斗还包括斗齿部，所述u形槽口与所述斗齿部之间设有直线过渡段。

在一种可行的实施方式中，所述u形槽口呈弧形，并与所述直线过渡段相切。

在一种可行的实施方式中，所述直线过渡段上设有第一耐磨板。

在一种可行的实施方式中，所述侧板的侧面设有加强板，所述加强板连接所述u形槽口与所述直线过渡段。

在一种可行的实施方式中，所述铲斗还包括腹板，所述腹板连接于两块所述侧板之间，所述腹板朝向所述斗腔的一面设有多条加强筋。

在一种可行的实施方式中，进一步的，所述腹板背向所述斗腔的一面设有多条第二耐磨板。

在一种可行的实施方式中，进一步的，多条所述加强筋和多条所述第二耐磨板在空间上相互交错。

在一种可行的实施方式中，所述腹板和两块所述侧板的连接处均设有预定数量的导向块。

本申请还提供一种挖掘机，包括上述的提供的铲斗。

本申请的有益效果：

与现有技术相比，本申请提供的一种铲斗，包括斗腔和分别位于所述斗腔的两侧的侧板，通过在铲斗的两块侧板上均开设有u形槽口，u形槽口的开口方向与斗腔的开口方向一致，u形槽口与斗腔连通进而提升了铲斗的装载能力，可以满足体积大的石块的装载，同时u形槽口可以对石块进行定位，防止石块滚动，装载和托运过程中更加安全可靠，进而提高工作效率。

本申请提供的一种挖掘机，使用了上述的铲斗，可适应更大体积的石块的装载和托运，装载和托运过程中更加安全可靠，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种铲斗立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的铲斗另一角度的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的铲斗的导向块的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的铲斗装载后的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-铲斗；10-侧板；100-加强板；101-u形槽口；102-直线过渡段；103-第一耐磨板；104-导向块；

1040-接触部；1041-第一连接部；1042-第二连接部；

11-腹板；11a-内壁；11b-外壁；110-加强筋；111-第二耐磨板；

12-斗齿部；13-安装部；14-斗腔；

200-石块。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图4，本实施例提供了一种铲斗1，应用于挖掘机上，能适用大体积的块状物体的装载和托运，块状物体如石块200等，具体如大理石的装载和托运，本实施例提供的铲斗1装载和托运过程中更加安全可靠，工作效率高。

铲斗1包括斗腔14、分别位于所述斗腔14两侧的侧板10及腹板11，腹板11设置在两块侧板10之间，腹板11用于连接两块侧板10，并与两块侧板10焊接或可拆卸式安装在一起。本实施例中采用的是腹板11与两块侧板10焊接在一起。

腹板11呈u形结构，腹板11的前端设置有斗齿部12，腹板11的后端设置有与挖掘机的动臂(图未示)连接的安装部13。斗齿部12方便铲斗1快速切入石块200底部中，进而可减少切入阻力，以便快速完成石块200的装载。

进一步的，腹板11靠近斗齿部12的部分为平面板结构，使用时平面板结构可与地面保持平行，方便装载。

在本申请的一些具体的实施例中，腹板11由一整块板弯曲成型。当然也可以是多块板拼接成型，例如由多条形弯曲板拼接成型。

在本申请的一些具体的实施例中，腹板11上还可以开设预定数量的过孔(图未示)，进一步过滤不需要的液体或细小的杂物。

腹板11和两块侧板10围绕形成的空间就是斗腔14。斗腔14用于装载物料，如石块200、大理石等，可以实现石块200的托运。换而言之，斗腔14的结构及大小决定了装载的石块200的体积大小。

在本实施例中，两块侧板10均开设有u形槽口101，u形槽口101的开口方向与斗腔14的开口方向一致。也就是说u形槽口101的朝向与斗腔14一致。

与现有技术中相比，本实施例的u形槽口101的设置使斗腔14可以装载体积更大的石块200。

以下对两块侧板10择一描述，进一步的，在本实施中，u形槽口101与斗齿部12之间设有直线过渡段102，用以保证装载石块200时，石块200能顺利进入u形槽口101中，同时u形槽口101两侧可以卡住石块200，对石块200进行限位，使石块200在托运过程中不会晃动或掉落，托运装载过程更稳定，提高安全性。

在本实施例中，u形槽口101呈弧形，该直线过渡段102与u形槽口101相切，使u形槽口101与斗齿部12之间的连线形成平缓过渡。进而在切入石块200底部时，石块200可以顺在直线段进入斗腔14中，减少装载时侧板10与石块200之前的摩擦阻力。同时，采用该直线过渡段102与u形槽口101相切设置，减少了侧板10开设u形槽口101与该直线过渡段102的应力集中。

在本申请的一些具体实施例中，u形槽口101还可以设计成凵形，底部转角处通过倒圆角进行圆滑过渡，直线过渡段102与u形槽口101连接处进行圆滑处理，进而减少应力集中。

本实施例还在侧板10的侧面设置加强板100，该加强板100连接于u形槽口101和直线过渡段102。加强板100的设置进一步提高侧板10的结构强度，减少u形槽口101和直线过渡段102连接处的应力集中。

在本申请的一些具体实施例中，加强板100设置在侧板10朝向斗腔14的一侧，或者加强板100设置在侧板10背向斗腔14的一侧。本实施例设置在侧板10背向斗腔14的一侧。

铲斗1在装载石块200时，侧板10上的直线过渡段102是直接与石块200的底部接触摩擦，因此，为了避免直线过渡段102在长期作业中被石块200磨损，本实施例在直线过渡段102上方设置有第一耐磨板103。即通过耐磨板与石块200直接接触，避免石块200对侧板10直接磨损，第一耐磨板103的设置进而提高了铲斗1的使用寿命。

在本申请的一些具体实施例中，第一耐磨板103通过焊接的方式安装在侧板10上。

在本申请的一些具体实施例中，第一耐磨板103通过螺钉可拆卸的方式安装在侧板10上。

本实施例中采用第一耐磨板103的可拆卸的方式安装，方便在第一耐磨板103磨损后方便更换。

传统的斗腔是半封闭式结构，其装载空间有限，对于体积大的石块200无法装载或装载后石块200不稳定。本实施例提供的铲斗1，通过在铲斗1的两块侧板10上均开设有u形槽口101，u形槽口101的开口方向与斗腔14的开口方向一致，u形槽口101与斗腔14连通进而提升了铲斗1的装载能力，可以满足体积大的石块200的装载，同时u形槽口101可以对石块200进行定位，防止石块200滚动，装载和托运过程中更加安全可靠，进而提高工作效率。

实施例二

请参阅图1、图2、图3及图4，本实施例提供了一种铲斗1，应用于挖掘机上，能适用大体积的块状物的装载和托运，如石块200等，本实施例提供的铲斗1装载和托运过程中更加安全可靠，工作效率高。本实施例与上述实施例一的主要区别在于：

在本实施例中，腹板11朝向斗腔14的一面设有多条加强筋110，以增加腹板11的结构强度。

具体可参阅图1，在本申请的一些具体实施例中，多条加强筋110与腹板11的形状相适配，且每条加强筋110沿腹板11的安装部13向斗齿部12延伸设置。进一步的，多条加强筋110在腹板11上均匀分布。

在本申请的一些具体实施例中，加强筋110也可以选择设置成耐磨加强筋110，或者是在加强筋110上再安装耐磨条。

具体可参阅图2，腹板11背向所述斗腔14的一面设有多条第二耐磨板111，第二耐磨板111沿腹板11的宽度方向布置，也就是说，第二耐磨板111分被延伸至腹板11两侧的侧板10。

进一步的，第二耐磨板111在腹板11上均匀分布，并与加强筋110在空间上相互交错。第二耐磨板111靠近斗齿部12设置，其目的是为了避免腹板11与地面直接接触，以保护腹板11的外壁11b不被磨损。

在本实施例中，腹板11和两块侧板10的连接处均设有预定数量的导向块104，设置导向块104的第一目的是为铲斗1切入石块200底部提供导向，导向块104的第二目的可以保护侧板10与腹板11连接处的焊接结构。

在本申请的一些具体实施例中，导向块104与第二耐磨板111对应设置。导向块104包括接触部1040和向接触部1040两侧延伸的第一连接部1041和第二连接部1042，第一连接部1041连接在侧板10上的加强板100上，第二连接部1042连接第二耐磨板111，接触部1040位于腹板11与侧板10的连接处。

可具体结合图3，其中，接触部1040为弧形凸起，接触部1040的凸起高于第二耐磨板111。

进一步，接触部1040与地面为线接触，减少腹板11与地面的接触面积，较少摩擦阻力。

在本申请的一些具体实施例中，接触部1040为凸起的平面，接触部1040与地面为面接触，也能达到减少腹板11与地面的接触面积，进而也可以较少摩擦阻力的作用。

本实施例提供的铲斗1具有上述实施例一中的优点，同时还具有如下优点：

(1)腹板11朝向斗腔14的内壁11a上设置有加强筋110，可以避免腹板11内壁11a与石块200等物料直接接触，保护腹板11内壁11a不被石块200等物料磨损，进而提高铲斗1使用寿命。

(2)每条加强筋110沿腹板11的安装部13向斗齿部12延伸设置，同时减少铲斗1切入小体积石块200底部或碎石堆中的摩擦阻力。

(3)腹板11背向斗腔14的外壁11b设置第二耐磨板111，避免腹板11与地面直接接触，以保护腹板11的外壁11b不被磨损，进而提高铲斗1使用寿命。

(4)腹板11和两块侧板10的连接处均设有预定数量的导向块104，为铲斗1切入石块200底部提供导向，可以保护侧板10与腹板11连接处的焊接结构。

实施例三

请参阅图1、图2、图3及图4，本实施例提供了一种挖掘机，包括上述实施例一或实施例二提供的铲斗1。

挖掘机还包括机体(图未示)和动臂(图未示)，其中，机体与动臂相连，动臂与铲斗1的装配部转动连接。

在本申请的一些具体实施例中，铲斗1的斗腔14开口朝向机体设置。

在本申请的一些具体实施例中，铲斗1的斗腔14开口背向机体设置，可以避免石块200干涉动臂。

本实施例以铲斗1的斗腔14背向机体设置为例，挖掘机是这样实现大体积石块200的装载和托运的：

第一步，动臂将铲斗1放平，使斗齿部12与地面平行，并对应要装载的石块200底部；

第二步，机体驱动铲斗1的斗齿部12切入石块200的底部，石块200顺着斗齿部12进入斗斗腔14内；

第三步，待石块200全部装入斗腔14，且石块200的两端分别位于u形槽口101时，动臂驱动铲斗1抬起预定角度，避免石块200在斗腔14中滚动或滑落；

第四步，机体前进，将石块200托运至指定位置，再卸下石块200。

如图4所示，本申请采用铲斗1的斗腔14背向机体设置，为避免装载的石块200与动臂发生干涉，铲斗1装载的石块200高度应小于等于安装部13到u形槽口101与直线过渡段102的切点处的直线距离h。

显然，本实施例提供的挖掘机还适用于石块200以外的其它物料的托运，本实施例只是以石块200进行举例说明，不作为本申请保护范围的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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