一种临界容量的液压抓斗机构的制作方法

本实用新型属于基础工程设备技术领域，涉及一种用于建造地下连续墙的成槽机，具体涉及一种临界容量的液压抓斗机构。

背景技术：

地下连续墙设备在施工过程中，通过主液压油管提供给抓斗油缸高能液压油，控制抓斗斗头的开闭，把一定量的物质抓入斗内，再通过同步的双卷扬机提升抓斗体到地表回转到规定位置后开斗卸土，如此反复形成进尺，挖掘出一定深度的槽子，所以斗头的容量非常关键，如果在有效挖掘的情况下，斗头的容量增大，可以减少抓斗的提升次数，增大抓斗的挖掘效率，降低油耗，提高钢丝绳的使用寿命。

经过数十年的发展，现有的用于地下连续墙成槽机设备的斗头结构尺寸已经经过多年不断的实践发展，得到了长足的改进。但是斗头的容积已经固化，每次挖掘的土方量固定，不能提高施工效率，无法实现差异化竞争的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种临界容量的液压抓斗机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种临界容量的液压抓斗机构，包括：斗头支座和铰接连接在斗头支座左右两侧且可实现张开与闭合的抓斗，所述抓斗包括：

斗头板；

挡板，其有两个且分别与所述斗头板两侧固连，所述斗头板与所述挡板间形成有一容纳腔；

主斗齿，其有多个且间隔分布，所述主斗齿与所述挡板的内表面相连，所述主斗齿一端伸出所述挡板；

副斗齿，所述副斗齿与所述挡板的外表面相连，所述副斗齿一端伸出所述挡板，且所述副斗齿与所述主斗齿错位布置。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述斗头板呈扇形。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述斗头板的扇形对应的圆心角度数为θ，且90°≤θ≤105°。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述斗头板两侧外表面对称设有四个辅助齿，所述辅助齿伸出所述斗头板表面。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述挡板的下端设有斗齿安装板，所述斗齿安装板内表面设有多个相隔开的主斗齿座，所述主斗齿与所述主斗齿座活动连接。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述斗齿安装板下端设有多个相隔开的副斗齿座，所述副斗齿与所述副斗齿座活动连接。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述挡板与所述斗齿安装板相接处设有倒角。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述挡板上设有若干漏水孔。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述斗头支座下端两侧设有推泥组件，所述推泥组件通过连接板设置在所述斗头支座的一侧，所述推泥组件包括与所述连接板连接的相互垂直的第一支撑板和第二支撑板以及设置在所述第二支撑板两端并连接在所述第一支撑板、第二支撑板间的两块倾斜的第三支撑板，两块所述第三支撑板间设有第四支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板组成三角形结构，且所述第四支撑板的宽度由上到下变宽。

在上述的一种临界容量的液压抓斗机构中，所述第二支撑板在两端两组第三支撑板间设有第一缺口，所述第四支撑板与所述第二支撑板间设有第二缺口，所述第三支撑板下端与所述第一支撑板、第二支撑板相接处设有第三缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种临界容量的液压抓斗机构，通过将主斗齿设置于挡板的内表面，使主斗齿在挖掘过程中受力更加合理，延长了主斗齿的使用寿命，且与同类型同尺寸的斗头相比，本抓斗机构可有效形成同类型同尺寸抓斗中最大的包络面，增大了抓斗的容量，达到了同类型同尺寸抓斗临界状态的最大容积，单次挖掘量更大，对于相同的挖掘对象，一定程度提高了挖掘效率，降低了设备的整体能耗，延长了整个抓斗的使用寿命；

(2)本实用新型的一种临界容量的液压抓斗机构，在斗头体上内置主斗齿，进行超前挖掘破碎土体，行程挖掘临空面，主斗齿座固定在斗头体内侧、焊接强度高不易折断；斗头体内主斗齿交叉排列，副斗齿排列在斗头体临界尺寸处，与主斗齿错位布置，副斗齿随主斗齿在临界尺寸处作圆弧运动，实现挖掘刮土闭合。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方案的抓斗张开的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方案的抓斗闭合的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方案的抓斗的整体结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方案的抓斗的侧面结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方案的抓斗的内部结构示意图；

图6为本实用新型一个实施方案的推泥组件的结构示意图。

图中，210-斗头板；211-辅助齿；220-挡板；221-斗齿安装板；221a-主斗齿座；221b-副斗支座；222-倒角；223-漏水孔；230-主斗齿；240-副斗齿；250-斗头支座；260-推泥组件；261-第一支撑板；262-第二支撑板；263-第三支撑板；264-第四支撑板；265-第一缺口；266-第二缺口；267-第三缺口；270-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型一种临界容量的液压抓斗机构，包括：斗头支座250和铰接连接在斗头支座250左右两侧且可实现张开与闭合的抓斗，抓斗包括：斗头板210，斗头板210为四片且与斗头支座250铰接连接，设置于斗头支座250前后左右四周；挡板220，其有两个且分别与斗头板210两侧固连，四斗头板210与两挡板220间形成有一容纳腔；主斗齿230，其有多个且间隔分布，主斗齿230与挡板220的内表面相连，主斗齿230一端伸出挡板220；副斗齿240，副斗齿240与挡板220的外表面相连，副斗齿240一端伸出挡板220，且副斗齿240与主斗齿230错位布置。

本实用新型的液压抓斗机构包括斗头支座250和铰接连接在斗头支座250左右两侧且可实现张开与闭合的抓斗，抓斗由四片斗头板210与两挡板220形成的可闭合的容纳腔，在挡板220的内、外两侧设有主斗齿230和副斗齿240，实现液压抓斗的挖掘。在挡板220内侧设置主斗齿230，使主斗齿230在挖掘过程中受力方向与安装方向一致，受力更加合理，延长了主斗齿230的使用寿命，且与同类型同尺寸的抓斗相比，本抓斗机构可有效形成同类型同尺寸抓斗中最大的包络面，增大了抓斗的容量，达到了同类型同尺寸抓斗临界状态的最大容积，单次挖掘量更大，对于相同的挖掘对象，一定程度提高了挖掘效率，降低了设备的整体能耗，延长了整个抓斗的使用寿命。在挡板220外表面增设副斗齿240，副斗齿240与主斗齿230错位布置，在挡板220内置主斗齿230，进行超前挖掘破碎土体，行程挖掘临空面，主斗齿座221a固定在挡板220内侧、焊接强度高不易折断；斗头体内主斗齿230交叉排列，副斗齿240排列在斗头体临界尺寸处，与主斗齿230错位布置，副斗齿240随主斗齿230在临界尺寸处作圆弧运动，实现挖掘刮土闭合。

如图1、图2、图3所示，斗头板210呈扇形。

在斗头板210设置为扇形，与同类型同尺寸的斗头相比，本抓斗机构可有效形成同类型同尺寸斗头中最大的包络面，增大了抓斗的容量，达到了同类型同尺寸斗头临界状态的最大容积，单次挖掘量更大，对于相同的挖掘对象，一定程度提高了挖掘效率。

如图3所示，斗头板210的扇形对应的圆心角度数为θ，且90°≤θ≤105°。

抓斗由左右对称的两块斗头板210和与斗头板210两侧固连两块挡板220形成的容纳腔，斗头板210呈扇形，扇形对应的圆心角度数为θ，且90°≤θ≤105°，当θ角过小时，两斗头板210与挡板220间形成的容纳腔容积减小，降低了抓斗的容量，当θ角过大时，主斗齿230、副斗齿240向下挖掘的行程变短，挖掘的土方量变小，减小了抓斗的单次挖掘量，降低了挖掘效率。

如图3所示，斗头板210两侧外表面对称设有四个辅助齿211，辅助齿211伸出斗头板210表面。

在斗头板210的两侧外表面增设辅助齿211，在进行挖掘时，辅助齿211可挖掘主斗齿230、副斗齿240挖掘不到的边角盲区。另外辅助齿211为带合金的截齿，具有较高的硬度，在挖掘过程中对硬地层进行破碎，方便主斗齿230、副斗齿240进行挖掘，可避免主斗齿230、副斗齿240的折断，提高斗齿的使用寿命。

如图4、图5所示，挡板220的下端设有斗齿安装板221，斗齿安装板221内表面设有多个相隔开的主斗齿座221a，主斗齿230与主斗齿座221a活动连接。

通过在挡板220内表面设置斗齿安装板221来安装主斗齿座221a，使主斗齿座主斗齿座221a安装地更加稳定。主斗齿230与主斗齿座221a活动连接，方便主斗齿230在磨损或折断后的更换。

如图4所示，斗齿安装板221下端设有多个相隔开的副斗齿座221b，副斗齿240与副斗齿座221b活动连接。

在斗齿安装板221下端设置副斗齿座221b，将副斗齿240与副斗齿座221b活动连接，方便副斗齿240在磨损或折断后的更换。

如图3、图4所示，挡板220与斗齿安装板221相接处设有倒角222。

通过在挡板220与斗齿安装板221相接处设有倒角222，将挡板220与斗齿安装板221分为两个受力面，将斗头的受力分布在两个作用面上，使斗头受力更加合理，有助于延长斗头的使用寿命。

如图3、图4所示，挡板220上设有若干漏水孔223。

当挖掘的地带有地下水渗出时，挡板220上漏水孔223的设置可保证斗头内外压强一致，便于挖掘，且地下水可从漏水孔223处漏出，减轻了斗头的重量。

如图5、图6所示，斗头支座250下端两侧设有推泥组件260，推泥组件260通过连接板270设置在斗头支座250的一侧，推泥组件260包括与连接板270连接的相互垂直的第一支撑板261和第二支撑板262以及设置在第二支撑板262两端并连接在第一支撑板261、第二支撑板262间的两块倾斜的第三支撑板263，两块第三支撑板263间设有第四支撑板264，第一支撑板261、第二支撑板262、第三支撑板263、第四支撑板264组成三角形结构，且第四支撑板264的宽度由上到下变宽。

在斗头支座250下端两侧设置推泥组件260，当斗头体闭合时，推泥组件260相对斗头板210运行至上方，斗头板210和两挡板220形成密封的容腔，主斗齿230、副斗齿240各自抱合在一起，将挖掘的渣土包裹在斗头内。在开斗时，推泥组件260相对斗头板210向下运动，将斗内的渣土排出，可减少斗体内的残留物。推泥组件260采用由第一支撑板261、第二支撑板262、第三支撑板263、第四支撑板264组成的三角形结构，且第四支撑板264的宽度由上到下变宽，增强了推泥组件260的结构强度，也增强了斗头体的结构强度。

如图6所示，第二支撑板262在两端两组第三支撑板263间设有第一缺口265，第四支撑板264与第二支撑板262间设有第二缺口266，第三支撑板263下端与第一支撑板261、第二支撑板262相接处设有第三缺口267。

通过在推泥组件260上设置第一缺口265、第二缺口266和第三缺口267，减少在挖掘过程中推泥组件260受到的压力，确保挖掘以及推泥的顺利进行。

工作原理：初始状态时，抓斗处于闭合状态，两抓斗转动连接在斗头支座250下端，两抓斗间形成闭合的容腔，四片斗头板210与两挡板220形成了同类型同尺寸抓斗中最大的包络面，增大了抓斗的容量，单次挖掘量更大，对于相同的挖掘对象，一定程度提高了挖掘效率，降低了设备的整体能耗，延长了整个抓斗的使用寿命。主斗齿230交错抱合在挡板220内侧，副斗齿240交错抱合在挡板220外侧，推泥组件260位于闭合容腔内上端。

抓土时，首先抓斗绕斗头支座250张开到最大，然后一边通过主斗齿230进行超前挖掘破碎土体，行程挖掘临空面，主斗齿座221a固定在挡板220内侧、焊接强度高不易折断，一边又通过副斗齿240随主斗齿230在临界尺寸处作圆弧运动，实现挖掘刮土闭合，同时辅助齿211挖掘主斗齿230、副斗齿240挖掘不到的边角盲区，且辅助齿211为带合金的截齿，具有较高的硬度，可在挖掘过程中对硬地层进行破碎，方便主斗齿230、副斗齿240的挖掘，可避免主斗齿230、副斗齿240的折断，提高斗齿的使用寿命，此外推泥组件260在抓土过程中相对斗头板210运行至下方。之后抓斗绕斗头支座250转动，泥组件260相对斗头板210运行至上方，斗头板210和两挡板220形成密封的容腔，主斗齿230、副斗齿240各自抱合在一起，将挖掘的渣土包裹在斗头内。此外当挖掘的地带有地下水渗出时，地下水就会从挡板220上漏水孔223处漏出，可保证斗头内外压强一致，便于挖掘，且地下水漏出也减轻了斗头的重量。

卸土时，两抓斗绕绕斗头支座250转动张开，开斗时推泥组件260相对斗头板210向下运动，将斗内的渣土排出，可减少斗体内的残留物，推泥组件260采用三角形结构，且第四支撑板264的宽度由上到下变宽，增强了推泥组件260的结构强度，也增强了斗头体的结构强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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