一种龙头管脚的组合结构的制作方法

本实用新型涉及出水装置的安装部件，具体而言，涉及一种龙头管脚的组合结构。

背景技术：

市面上的龙头五花八门，功能齐全，外观多样。但万变不离其宗，大多数龙头仍然还是要通过管脚将龙头与台面固定。现有技术中管脚一般与龙头本体通过螺纹连接，螺纹连接的弊病在于使用过程中会出现松脱的显现，使得龙头本体歪斜，或无法正常工作，有碍使用。为了改善这个问题，现有设计中会在管脚与龙头连接的螺纹处涂胶，进一步的固定了龙头。此法得到广泛的应用，但随之而来的是，需要维修或者拆装龙头时，管脚难以从龙头中拆出，或者拆出后无法在进行安装，这可难倒了消费者。“鱼与熊掌不可兼得”，使用者只能从中自己衡量利弊，择其一进行安装使用。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种龙头管脚的组合结构，旨在改善龙头与管脚装配维护困难且容易松脱等问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种龙头管脚的组合结构，包括龙头本体以及配置在所述龙头本体的管脚；

所述管脚与所述龙头本体相连的一端沿周向设有多个间隔设置的凸部，所述龙头本体内开设有与所述凸部相适配的环形槽，以使所述凸部能够沿所述环形槽相对所述龙头本体的轴向转动；

所述管脚与所述龙头本体之间配置有限制两者沿轴向相对转动的卡紧件；所述卡紧件套设于所述管脚的端部，且抵接至所述龙头本体的内壁上。

作为进一步改进，所述卡紧件的内周缘与所述管脚的端部相避让设置，以使其以凹凸卡合的方式可沿轴向活动的配置在所述管脚的端部位置；所述卡紧件的外周缘凸出设有多个限位部，且所述龙头本体的内壁对应开设有允许所述限位部卡入的凹槽，以限制所述卡紧件、管脚沿轴向转动。

作为进一步改进，所述凸部通过开设于所述环形槽上的避让槽进入所述龙头本体，且绕所述龙头本体轴向旋至所述环形槽中，使所述凸部挂置在所述环形槽的端面上，转动所述管脚使得所述凸部沿所述环形槽转动至所述限位部与所述凹槽相正对。

作为进一步改进，所述环形槽内设有限制所述凸部持续转动的定位台，所述定位台凸起布设于所述环形槽端面上以使所述凸部沿所述环形槽的转动至与所述定位台相抵接时，所述卡紧件的限位部正对所述凹槽，且所述卡紧件能够沿轴向移动至所述凹槽中并与其相卡紧适配。

作为进一步改进，两所述凸部之间开设有导向槽，所述卡紧件与所述导向槽相凹凸适配，以限制所述卡紧件置于所述管脚端面时沿轴向转动，且所述导向槽从所述管脚的端部沿轴向部分延伸至所述管脚的本体上，所述卡紧件沿所述导向槽在所述管脚的本体上轴向移动以调节位置。

作为进一步改进，所述管脚的端部经由开设的所述导向槽以形成多个间隔配置的凸台，所述凸部大致居中配置在每一所述凸台上，且所述凸部的尺寸小于所述凸台的尺寸。

作为进一步改进，所述凸部具有四个，规则环设于所述管脚端部的周缘位置，所述导向槽间隔均布在两所述凸部之间，且与置于所述管脚的所述限位部相正对设置。

作为进一步改进，所述卡紧件为一环形卡圈，所述卡圈沿所述管脚的端部套入所述管脚上，经由所述管脚旋转调节位置，以使所述卡圈装配至所述凹槽内。

作为进一步改进，所述卡紧件为一c型卡簧，所述卡簧于开口两端对称开设装配孔，所述装配孔可经由外部工具使所述卡簧的开口两端相靠近或相远离，以调整所述卡簧的开度。

作为进一步改进，还包括限制所述卡紧件沿轴向移动的垫圈，所述垫圈配置于所述卡紧件的下端面，且套设在所述管脚上；其中，所述垫圈以过盈配合的方式配置在所述管脚上。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型通过在管脚沿周向间隔设置凸部以适配所述龙头本体内开设的环形槽，环形槽承接凸部使得管脚在龙头本体中轴向限位，使管脚仅能够沿环形槽内轴向转动。并且，在转动管脚相对龙头本体转动至装配位置时，管脚与龙头本体之间以一卡紧件限制两者之间相对转动，从而解决了管脚与龙头螺纹连接易松脱的问题，且便于拆装维护。

另外，在卡紧件的端部设有垫圈，垫圈套设在管脚上，且与管脚内圈过盈配合，垫圈与卡紧件的端部贴合，进一步增强了管脚与龙头本体之间的卡合，且能够防止卡紧件的丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的龙头管脚的组合结构的结构示意图；

图2是图1中的龙头管脚的组合结构装配状态的剖视图；

图3是图1中的管脚和卡紧件配合的结构示意图；

图4图1中的龙头本体的结构示意图；

图5图1中的龙头本体的局部剖视图；

图6图是本实用新型在另一实施例的卡簧的结构示意图。

图标：1-龙头本体；11-环形槽；12-凹槽；13-避让槽；14-定位台；2-管脚；21-凸部；22-导向槽；3-卡紧件；31-限位部；4-卡簧；41-装配孔；5-垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图5，本实施例提供了一种龙头管脚的组合结构，包括龙头本体1以及配置在龙头本体1的管脚2，管脚2与龙头本体1相连的一端沿周向设有多个间隔设置的凸部21，龙头本体1内开设有与凸部21相适配的环形槽11，以使凸部21能够沿环形槽11相对龙头本体1的轴向转动。管脚2与龙头本体1之间配置有限制两者沿轴向相对转动的卡紧件3，卡紧件3套设于管脚2的端部，且抵接至龙头本体1的内壁上。

在本实施例中，通过在管脚2沿周向间隔设置凸部21以适配所述龙头本体1内开设的环形槽11，环形槽11承接凸部21使得管脚2在龙头本体1中轴向限位，使管脚2仅能够沿环形槽11内轴向转动，并且，在转动管脚2相对龙头本体1转动至装配位置时，管脚2与龙头本体1之间以一卡紧件3限制两者之间相对转动，从而解决了管脚2与龙头螺纹连接易松脱的问题，且便于拆装维护。

在本实施例中，卡紧件3的内周缘与管脚2的端部相避让设置，以使其以凹凸卡合的方式可沿轴向活动的配置在管脚2的端部位置。卡紧件3的外周缘凸出设有多个限位部31，且龙头本体1的内壁对应开设有允许限位部31卡入的凹槽12，以限制卡紧件3、管脚2沿轴向转动。需要提到的是，卡紧件3套设于管脚2上，卡紧件3内圈与管脚2外周凹凸配合的方式限制其相对管脚2转动，以使卡紧件3卡入龙头本体1上开设的凹槽12后能够限制管脚2的转动。

具体地，凸部21通过开设于环形槽11上的避让槽13进入龙头本体1，且绕龙头本体1轴向旋至环形槽11中，使凸部21挂置在环形槽11的端面上，转动管脚2使得凸部21沿所述环形槽11转动至限位部31与凹槽12相正对。其中，环形槽11与凸部21之间相间隙配合，凸部21的顶部端面与环形槽11的顶部槽壁间留有间隙，以减小管脚2在环形槽11上转动的力度，且凸部21容置在环形槽11的顶部和底部槽壁之间。

较佳地，环形槽11内设有限制凸部21持续转动的定位台14，定位台14凸起布设于环形槽11端面上以使凸部21沿环形槽11转动至与定位台14相抵接时，卡紧件3的限位部31正对凹槽12，且卡紧件3能够沿轴向移动至所凹槽12中并与其相卡紧适配。定位台14的设置使管脚2旋转时卡紧件3的限位部31能够准确的与凹槽12对位。

在本实施例中，两凸部21之间开设有导向槽22，卡紧件3与导向槽22相凹凸适配，以限制卡紧件3置于管脚2端面时沿轴向转动，且导向槽22从管脚2的端部沿轴向部分延伸至管脚2的本体上，卡紧件3沿所述导向槽22在管脚2的本体上轴向移动以调节位置。导向槽22延伸的长度需能够允许管脚2旋入龙头本体1后卡紧件3可沿轴向上下调整位置，且导向槽22延伸的终部端面至少能够与卡紧件3部分重合，以防止卡紧件3从管脚2的尾部脱出。

其中，需要提到的是，管脚2的端部经由开设的导向槽22以形成多个间隔配置的凸台(图未示)，凸部21大致居中配置在每一凸台上，且凸部21的尺寸小于凸台的尺寸。通过在凸台的端面上形成有凸部21以与龙体本体1中的环形槽11相贴紧配合，实现更为灵活的轴向转动。

优选地，凸部21具有四个，规则环设于管脚2端部的周缘位置，导向槽22间隔均布在两凸部21之间，且与置于所述管脚时的限位部31相正对设置。需要说明的是，卡紧件3上的限位部31与导向槽22一一对应设置，装配时，先将卡紧件3从管脚2的端部沿导向槽22套至管脚2本体上，管脚2的凸部21通过避让槽13进入龙头本体1后，沿环形槽11旋转45度与定位台14相抵，此时卡紧件3上的四个限位部31与龙头本体1上开设的四个凹槽12相正对，沿导向槽22将卡紧件3压入凹槽12中，且与龙头本体1的底端内壁相抵。在其他实施方式中，凸部21可以设置三个、五个、六个等多个，均落入本案的保护范围。

请参阅图1和图2，本实施例中还包括限制卡紧件3沿轴向移动的垫圈5，垫圈5配置于卡紧件3的下端面，且套设在管脚2上。其中，垫圈5以过盈配合的方式配置在管脚2上。垫圈5与卡紧件3的端部贴合，以防止卡紧件3的丢失，且进一步确保了管脚2与龙头本体1之间的紧密卡合。

进一步地，卡紧件3为一环形卡圈，且呈封闭式。卡圈沿管脚2的端部套入管脚2上，经由管脚2旋转调节位置，以使卡圈沿轴向移动装配至凹槽12内。

请参照图6，在另一实施例中，卡紧件3为一c型卡簧4，卡簧4于开口两端对称开设装配孔41，装配孔41可经由外部工具使卡簧4的开口两端相靠近或相远离，以调整卡簧4的开度。开口的设置有利于卡簧4的装配，且可以借助外部工具使开口两端相远离从管脚2后端转入，装配孔41的设置有利于卡簧4的装配和拆卸。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

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