一种排水阀的安装结构的制作方法

本实用新型涉及马桶排水阀的技术领域，尤其是涉及一种排水阀的安装结构。

背景技术：

现有技术中用于连体马桶的水箱中的排水阀称之为连体式排水阀，连体式的排水阀通常采用螺栓和长条形螺母将排水阀的底座固定在水箱底壁的安装孔处。现有技术的连体式排水阀在安装时，将长条形螺母穿过水箱壁上的安装孔的过程中，长条形螺母常常会与安装孔的边缘相接触，这样，安装孔的边缘会对长条形螺母施加一个向上的作用力，从而导致螺栓被向上顶起，这时候需要用手将螺栓下压限位住，从而才能使长条形螺母顺利穿过安装孔至安装孔的下方，如果不用手压住向上顶起的螺栓，则导致长条形螺母不容易穿过甚至无法穿过安装孔至安装孔的下方位置，从而无法进行锁紧操作。现有的排水阀的安装结构，操作比较麻烦，不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，旨在提供一种方便安装的排水阀的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种排水阀的安装结构，包括：

底座，设于水箱壁上设有的安装孔处；

阀体，连接于所述底座上；

连接件，活动设于所述底座上或所述阀体上；

锁紧组件，与所述连接件连接并能穿过所述安装孔，以在所述连接件的带动下往抵接所述水箱壁的方向运动和远离所述水箱壁的方向运动，从而将所述底座或阀体与所述水箱壁相锁紧或相解锁；

还包括限位结构，所述底座或所述阀体上设有连接件安装部，所述连接件安装于所述连接件安装部后，通过所述限位结构使得所述连接件在与所述连接件的安装方向相反的方向上相对所述底座或所述阀体限位。

优选的，所述连接件安装部为一装入孔，所述连接件能转动地穿设于所述装入孔，且所述连接件的一端与所述装入孔的一侧轴向限位配合，另一端与所述锁紧组件相连接。

优选的，所述限位结构包括一卡件，所述连接件穿设于所述装入孔后，通过所述卡件与所述连接件相卡接以阻止所述连接件相对所述装入孔在所述连接件的安装方向上移动。

优选的，所述限位结构还包括设于所述连接件上的环形卡槽，所述卡件为一c形卡环，所述c形卡环与所述环形卡槽卡接配合，所述c形卡环的径向尺寸大于所述装入孔的径向尺寸。

优选的，所述连接件为具有外螺纹的螺栓，所述螺栓沿轴向依次设有螺栓的头部、光滑段和外螺纹段，所述光滑段在轴向上的尺寸不小于所述装入孔的轴向尺寸，所述螺栓的头部与所述装入孔的一侧轴向限位配合时，所述光滑段与所述装入孔的位置相对应，所述环形卡槽位于所述光滑段与所述外螺纹段之间。

优选的，所述连接件为具有外螺纹的螺栓，所述锁紧组件设有与所述螺栓相配合的螺孔，所述限位结构包括设于所述装入孔的内壁上的内螺纹，所述内螺纹与所述螺栓的外螺纹相啮合配合。

优选的，所述螺栓沿轴向依次设有螺栓的头部、光滑段和外螺纹段，所述光滑段在轴向上的尺寸不小于所述装入孔的内螺纹的轴向尺寸，所述螺栓的头部与所述装入孔的一侧轴向限位配合时，所述光滑段与所述装入孔的内螺纹相对应。

优选的，所述连接件为具有外螺纹的螺栓，所述锁紧组件设有与所述螺栓相配合的螺孔，正向转动所述螺栓时带动所述锁紧组件往抵接所述水箱壁的方向运动，逆向转动所述螺栓时带动所述锁紧组件往远离所述水箱壁的方向运动。

优选的，所述连接件上设有光滑段，在所述限位结构对所述连接件进行限位的状态下，所述连接件能够通过所述光滑段在所述装入孔内空转。

优选的，所述锁紧组件在穿过所述安装孔的过程中与所述水箱壁相抵接进而对所述连接件产生一向退出所述装入孔方向的力。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置限位结构，所述连接件安装于所述连接件安装部后通过所述限位结构在所述连接件的安装方向相反的方向上相对所述底座或所述阀体限位，从而使得在安装时，不会因为锁紧组件在向下穿过安装孔的过程中与水箱壁相接触而导致连接件被向上顶起，更方便安装操作、结构简单，提高安装效率。

2、限位结构包括一卡件，所述卡件卡接在所述连接件上以阻止所述连接件相对所述装入孔在所述连接件的安装方向上移动，限位结构简单。

3、限位结构包括设于所述装入孔的内壁上的内螺纹，限位结构简单，无需额外设置零件，成本较低。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例的排水阀整体安装在水箱壁上的剖视示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为根据本实用新型第一实施例的螺栓与c形卡环的配合示意图；

图4为根据本实用新型第二实施例的排水阀的底座安装在水箱壁上的剖视示意图；

图5为图4的立体分解图；

图6为根据本实用新型第二实施例的排水阀的底座的安装过程示意图；

图7为图6中b处的放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图3所示，本实用新型第一实施例的一种排水阀的安装结构，包括底座10、阀体20、连接件30和锁紧组件40。

底座10设于水箱壁100上设有的安装孔110处，阀体20连接于底座10上，阀体20与底座10通常采用可拆卸地连接，连接件30活动设于阀体20上。锁紧组件40与连接件30连接并能穿过安装孔110，以在连接件30的带动下往抵接水箱壁100的方向运动和远离水箱壁100的方向运动，从而将阀体20与水箱壁100相锁紧或相解锁，而由于阀体20连接于底座10上，阀体20与水箱壁100相锁紧或相解锁时，同时使得底座10与水箱壁100相锁紧或相解锁。

还包括限位结构50，阀体20上设有连接件安装部，连接件30安装于连接件安装部后，通过限位结构50使得连接件30在与连接件30的安装方向相反的方向上相对阀体20限位。锁紧组件40在向下穿过安装孔110的过程中与水箱壁100相抵接进而会对连接件30产生一向上退出装入孔11方向的力，限位结构50使得在安装时，不会因为锁紧组件40在向下穿过安装孔110的过程中与水箱壁100相接触而导致连接件30被向上顶起，更方便安装操作、结构简单。

本实施例中，连接件安装部为一装入孔11，连接件30能转动地穿设于装入孔11，且连接件30一端与装入孔11的一侧轴向限位配合，另一端与锁紧组件40相连接。

具体的，连接件30为具有外螺纹的螺栓，锁紧组件40为一长条形螺母，长条形螺母的中部设有与螺栓相配合的螺孔41，本实施例的长条形螺母在穿过安装孔110的过程中能自动向内缩回并在穿过安装孔110之后能自动向外伸出。正向转动螺栓时带动锁紧组件40往抵接水箱壁100的方向运动直到锁紧组件40与水箱壁100相抵接从而实现将阀体20与水箱壁100相锁紧的目的，逆向转动螺栓时带动锁紧组件40往远离水箱壁100的方向运动，直到锁紧组件40能够从安装孔110退出，从而实现将阀体20与水箱壁100相分离的目的。

本实施例的锁紧组件40也可以是下述的第二实施例所示的钢钩，钢钩中部设有与螺栓相配合的螺孔41，安装时，因为钢钩尺寸大于安装孔110的尺寸，因此往往需要倾斜一定角度才能穿过安装孔110，在钢钩穿过安装孔110的过程中，钢钩也会与安装孔110的边缘相抵接从而对连接件30产生一向上退出装入孔11方向的力，此时，限位结构50使得连接件30在与连接件30的安装方向相反的方向(即向上退出装入孔11的方向)上相对阀体20限位。

优选的，限位结构50包括一卡件51，连接件30穿设于装入孔11后，通过卡件51与连接件30相卡接以阻止连接件30相对装入孔11在连接件30的安装方向上移动。具体的，限位结构50还包括设于连接件30上的环形卡槽52，卡件51为一c形卡环51，c形卡环51与环形卡槽52卡接配合，c形卡环51的径向尺寸大于装入孔11的径向尺寸。

本实施例中，螺栓沿轴向依次设有螺栓的头部31、光滑段32和外螺纹段33，光滑段32在轴向上的尺寸不小于装入孔11的轴向尺寸，螺栓的头部31与装入孔11的一侧轴向限位配合时，光滑段32与装入孔11的位置相对应，在所述限位结构50对所述连接件30进行限位的状态下，所述连接件30能够通过所述光滑段32在装入孔11内空转。环形卡槽52位于光滑段32与外螺纹段33之间。

安装时，首先，将底座10安装在安装孔110处，将连接件30穿设于阀体20上的装入孔11，且连接件30一端与装入孔11的一侧轴向限位配合，另一端与锁紧组件40相螺纹连接，连接件30穿设于装入孔11后，用c形卡环51与环形卡槽52卡接配合，如图2所示，从而使得连接件30与阀体20在连接件30的安装方向上相限位，连接件30在轴向上不会相对阀体20移动。然后，将阀体20装于底座10上，与此同时，使得锁紧组件40穿过安装孔110，锁紧组件40以图1所示的方向向下穿过安装孔110的过程中会与安装孔110的边缘相抵接从而对连接件30产生一向上的作用力，由于连接件30被c形卡环51限位，因此连接件30不会被向上顶起，从而无需用手下压螺栓的头部31以对连接件30进行限制，十分方便操作。锁紧组件40穿至安装孔110的下方后，正向转动连接件30就能够带动锁紧组件40往抵接水箱壁100的方向运动，直到锁紧组件40与水箱壁100相抵接锁紧，如图1所示。由此完成阀体20与水箱壁100的锁紧，由于底座10与阀体20连接并设于阀体20与水箱壁100之间，因此底座10也与阀体20、水箱壁100锁紧连接在一起。

拆卸时，逆向转动连接件30就能够带动锁紧组件40往远离水箱壁100的方向运动，直到锁紧组件40能从安装孔110退出。

如图4至图7所示，本实用新型第二实施例的一种排水阀的安装结构，其与上述实施例的区别是：

本实施例中，连接件30活动设于底座10上，底座10上设有连接件安装部(装入孔11)，锁紧组件40在连接件30的带动下往抵接水箱壁100的方向运动和远离水箱壁100的方向运动，从而将底座10与水箱壁100相锁紧或相解锁，而由于阀体20连接于底座10上，底座10与水箱壁100相锁紧或相解锁时，同时使得阀体20与水箱壁100相锁紧或相解锁。本实施例的限位结构50包括设于装入孔11的内壁上的内螺纹53，所述内螺纹与所述螺栓(连接件30)的外螺纹相啮合配合。

与上述实施例一样的，螺栓沿轴向依次设有螺栓的头部31、光滑段32和外螺纹段33，光滑段32在轴向上的尺寸不小于装入孔11的内螺纹53的轴向尺寸，螺栓的头部31与装入孔11的一侧轴向限位配合时，光滑段32与装入孔11的内螺纹53相对应，在限位结构50对连接件30进行限位的状态下，连接件30能够通过所述光滑段32在装入孔11内空转。

本实施例的锁紧组件40为一钢钩，安装时，锁紧组件40需要倾斜一定角度穿过安装孔110。当然锁紧组件40也可以采用第一实施例中的能内外伸缩的长条形螺母。

安装时，首先，将连接件30穿设于底座10上的装入孔11，且连接件30一端与装入孔11的一侧限位配合，另一端与锁紧组件40相螺纹连接，连接件30穿设于装入孔11后，使得连接件30的外螺纹段33与装入孔11的内螺纹螺纹连接，从而使得连接件30与底座10在轴向上相限位。接着，如图6所示，将锁紧组件40与安装孔110对准并使得锁紧组件40倾斜一定角度，将锁紧组件40穿过安装孔110，锁紧组件40穿过安装孔110的过程中会与安装孔110的边缘相抵接，由于连接件30的外螺纹段33与装入孔11的内螺纹螺纹连接，因此连接件30不会被向上顶起，从而无需用手对连接件30进行限制，方便操作。锁紧组件40穿至安装孔110的下方后，使锁紧组件40转至水平位置，正向转动连接件30就能够带动锁紧组件40往抵接水箱壁100的方向运动，直到锁紧组件40与水箱壁100相抵接锁紧，如图4所示。由此完成底座10与水箱壁100的锁紧。

拆卸时，逆向转动连接件30就能够带动锁紧组件40往远离水箱壁100的方向运动，直到锁紧组件40倾斜一定角度后能从安装孔110退出，由此实现底座10与水箱壁100的分离。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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