一种自动发泡装置的制作方法

本实用新型涉及厕所防臭、防溅技术领域，具体为一种自动发泡装置。

背景技术：

坐便器或蹲便器是人们生活中必不可少的重要工具，广泛应用于家庭、酒店、写字楼等卫生间，当使用者进行大小便，尤其是排便时，会在坐便器或蹲便器上停留一定的时间，大便的气味会充满整个厕所空间，使人无法忍受；另外，在排便时，大便易黏附在坐便器或蹲便器的侧壁上，用水难以冲掉，使用者离开之后，还会散发臭气，造成环境污染，还会为下一个使用者带来不便；除此之外，坐便器在设计时都会设计回水弯，使坐便器内始终保持一定的积水，积水可以起到臭气外泄的作用，但当排便时，积水会上溅，沾污臀部，影响使用者的身心健康。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种自动发泡装置，该发泡装置可应用在坐便器或蹲便器上，使用时，启动该装置，短时间内出泡口处产生大量泡沫，迅速充满在便池内，填充的泡沫一方面完全遮住了便池内的积水，解决了积水上溅的问题；另一方面，泡沫还可以起到防臭、杀菌和对便池清洁的作用。

本实用新型采用以下技术方案：一种自动发泡装置，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体的内部空间分割成发泡腔、气源腔和注水腔，其中，

气源腔与注水腔密封连接，发泡腔与注水腔连通设置，且发泡腔设在注水腔的底部；气源腔内设有气泵，发泡腔内设有发泡器，气泵通过气管与发泡器连接，箱体的侧壁上设有出泡管，出泡管的一端与箱体外部连通，另一端与发泡腔连通。

进一步的，发泡腔通过发泡腔隔板与注水腔分割，发泡腔隔板上或发泡腔隔板与箱体之间设有发泡剂加注口，气管穿过发泡剂加注口与发泡器连接。

优选的技术方案为，发泡腔隔板上设有至少一个发泡剂加注口，出泡管的最低位置高于发泡剂加注口的最高位置，出泡管上设有阀门。

优选的技术方案为，发泡腔内固定设有引导竖管，引导竖管的上开口与发泡腔连通，且引导竖管的上开口位置高于发泡剂加注口的位置，出泡管与引导竖管贯通连接，出泡管上设有阀门。

优选的技术方案为，发泡腔隔板为弧形板，弧形板的一端位于气管的上方，并与箱体的下端面形成发泡剂加注口，弧形板的另一端固定设置在箱体的侧壁，发泡腔内还设有引导竖板，引导竖板将发泡腔分割成互相连通的发泡室和出泡室，发泡室与发泡剂加注口连通，出泡室与出泡管连通。

进一步的，出泡室内设有出泡引导板，出泡引导板的一端活动连接在引导竖板上，出泡引导板的另一端活动连接在出泡管的下方。

进一步的，注水腔上设有加水口，加水口的下端设有加水引导板，加水引导板位于注水腔内，并倾斜固定设置在加水口的下端。

进一步的，气源腔与注水腔的连接处还设有进气腔，进气腔与注水腔密封连接，进气腔内设有进气隔板，进气隔板的一端与气源腔的底板连接，另一端与箱体的侧壁连接，进气隔板将进气腔分割为进气室和检测室，进气室与气源腔和外界均连通，检测室与外界连通。

进一步的，气管上设有用于防止泡沫回流的逆止阀，逆止阀设置在进气腔的下方。

进一步的，气源腔内还设有定时器和电池，定时器和气泵分别与电池电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的自动发泡装置的发泡腔、气源腔和注水腔集成在一个箱体中，结构简单紧凑，成本较低，且产生的泡沫迅速充满在便池内，大大减少了排泄物粘接在便池内侧，保证了便池的清洁。

(2)本实用新型的自动发泡装置的发泡腔设置在注水腔的底部，通过发泡剂加注口向发泡腔内加注发泡剂，使发泡腔内始终保持一定量的发泡剂，通气后即可产生持续不断的泡沫，达到长时间使用的目的。

(3)本实用新型的自动发泡装置在气源腔和注水腔的连接处设有进气腔，进气腔通过进气隔板被分割成进气室和检测室，进气室与气源腔连通，用于为气泵供气，检测室用于检测注水腔是否漏水，避免水进入气源腔影响电气的使用性能。

(4)本实用新型的自动发泡装置应用在坐便器内，还可以解决积水上溅的问题，使使用者排便时保持愉悦的心情。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型自动发泡装置的实施例1结构图；

图2为本实用新型自动发泡装置的实施例2结构图；

图3为本实用新型自动发泡装置的实施例3结构图；

其中，1-箱体，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-第三侧壁，14-箱体顶壁，15-箱体底壁，16-l形隔板，2-发泡腔，21-发泡腔隔板，22-发泡剂加注口，23-引导竖管，24-引导竖板，25-发泡室，26-出泡室，27-出泡导引板，3-气源腔，31-水平隔板，4-注水腔，41-加水口，42-加水引导板，5-气泵，6-发泡器，7-气管，8-出泡管，81-阀门，9-进气腔，91-进气隔板，92-进气室，93-检测室，94-进气孔，941-上进气孔，942-下通气孔，10-逆止阀，20-定时器，30-电池，40-止水线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，为本实用新型自动发泡装置的实施例1，包括箱体1，箱体1内设有隔板，隔板将箱体1的内部空间分割成发泡腔2、气源腔3和注水腔4，其中，气源腔3与注水腔4密封连接，发泡腔2与注水腔4连通设置，且发泡腔2设在注水腔4的底部；气源腔3内设有气泵5，发泡腔2内设有发泡器6，气泵5通过气管7与发泡器6连接，箱体1的侧壁上设有出泡管8，出泡管8的一端与箱体外部连通，另一端与发泡腔2连通。本实用新型中的隔板为多个，且对隔板的具体形状不做限定，能实现本实用新型的发泡目的的任意形状的隔板均属于本实用新型的保护范围。

具体的，如图1-3所示，发泡腔2通过发泡腔隔板21与注水腔4分割，发泡腔隔板21上或发泡腔隔板21与箱体1之间设有发泡剂加注口22，气管7穿过发泡剂加注口22与发泡器6连接。

具体的，本实施例中，箱体1为长方体或正方体形状，包括第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁(与第三侧壁13相对设置，图中未显示)、以及箱体底壁15和箱体顶壁14，箱体1内设有l形隔板16，l形隔板16的一端与箱体顶壁14密封连接，另一端与第一侧壁11密封连接，l形隔板16与第一侧壁11、第三侧壁13、第四侧壁和箱体顶壁14密封连接共同围成气源腔3；可以知道，本实用新型的箱体1形状也可为圆形、方形或其他不规则的形状，本领域技术人员可参照设计，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，发泡腔隔板21为斜板，斜板的一端与第一侧壁11固定连接，另一端与箱体底壁15固定连接，斜板与第一侧壁11、第三侧壁13、第四侧壁和箱体底壁15共同围成发泡腔2，此处可以知道，斜板与第一侧壁11、第三侧壁13、第四侧壁和箱体底壁15的连接处均是密封连接，且在斜板上开设有至少一个发泡剂加注口22，气管7穿过发泡剂加注口22与发泡器6连接，且出泡管8的最低位置要高于发泡剂加注口22的最高位置，目的是使出泡管8和发泡剂加注口22之间形成一定的高度差，一方面便于泡沫的收集，另一方面为了使发泡腔2中高于发泡剂加注口22的空间始终保持一定的压强，避免发泡剂从出泡管8中直接流出，失去本装置的功效，且在出泡管8上设有阀门81，向注水腔4内注水时，需关闭该阀门81；该装置工作时，发泡腔2内位于发泡剂加注口22的下方为发泡剂填充空间，而发泡剂加注口22上方的空间为发泡空间，发泡空间内始终保持一定的压强，避免发泡剂从出泡管8中直接流出，可以知道，本实施例中发泡腔隔板21的形状也可以做成其他形状的，比如l型板或其他不规则形状的板均可，只要能达到与斜板相同的效果，均属于本实用新型的保护范围。

具体的，气源腔3与注水腔4的连接处还设有进气腔9，进气腔9与注水腔4密封连接，进气腔9内设有进气隔板91，进气隔板91的一端与气源腔3的底板连接，另一端与箱体1的侧壁连接，进气隔板91将进气腔9分割为进气室92和检测室93，进气室92与气源腔3和外界均连通，检测室93与外界连通。

具体的，本实施例中气源腔3内设有水平隔板31，水平隔板31的一端与第一侧壁11密封连接，另一端与l形隔板16上的竖板密封连接，水平隔板31与l形隔板16、第一侧壁11、第三侧壁13和第四侧壁密封连接共同围成进气腔9，进气腔9内还设有进气隔板91，进气隔板91的一端与水平隔板31的下端面密封连接，另一端与第一侧壁11密封连接，进气隔板91将进气腔9分割成进气室92和检测室93(见图3中的标号)，可以知道，本实施中，水平隔板31即为气源腔3的底板,气泵5的输出端通过密封垫分别与水平隔板31和l形隔板16密封连接，当然本实施例可选择其他密封方式进行密封，能实现气泵5与气管7之间的密封性连接即可；具体的，第一侧壁11上设有进气孔94，水平隔板31固定在进气孔94上，并将进气孔94分割成上进气孔941和下通气孔942，且上进气孔941与气源腔3连通设置。

本实施例中，上进气孔941与气源腔3连通，使气源腔3与外界空气连通，为气泵5提供源源不断的气体；另外，使用过程中，如果注水腔4与气源腔3的连接处发生液体泄漏，泄漏的液体首先通过l形隔板16进入检测室93，并通过下通气孔942从检测室93中流出，从而可避免泄漏液体进入进气腔上方的气源腔3，影响该装置的电气部分；同时也可使用户通过泄漏的液体发现连接处的问题，及时更换零部件。

具体的，本实施例中，在气管7上设有用于防止泡沫回流的逆止阀10，逆止阀10设置在进气腔9的下方。另外，在气源腔3内还设有定时器20和电池30，定时器20和气泵5分别与电池30电连接，气源腔3的外壁上还设有定时开关。

具体的，本实施例中，注水腔4上设有加水口41，加水口41位于箱体顶壁14上，加水口41的下端设有加水引导板42(见图3中的标号)，加水引导板42位于注水腔4内，并倾斜固定设置在加水口41的下端，且倾斜方向朝向箱体的第二侧壁12；加水时，水流依次沿加水引导板42和第二侧壁12流入注水腔4内，加水引导板42的设置使水流较平稳，可避免加水过程中产生过多的气泡涌出加水口41，影响加水量。

优选的，本实施例中的气源腔3内还设有红外感应装置，使用者如厕时，通过红外感应装置自动感应人体，并释放泡沫，无需每次如厕都要进行按键的操作，使用起来更方便。

具体实施中，所选发泡剂要具有良好的发泡效果；优选的，还具有杀菌消毒的效果。具体的，在本实用新型的一些实施例中，发泡剂可选为洗洁精、洗手液、洗衣液等市场上比较容易买到且价格低廉的洗涤剂。效果显著且成本低，有助于大规模推广应用。

本实用新型的工作原理为：排便前启动定时开关，气泵5开始工作，气体经气管7输送至发泡器6内，本实用新型的发泡器6可以是表面有无数细孔的中空实体，也可以用丝绵包裹气管的输出端做成，气体最终由发泡器6喷出，使发泡剂产生大量的泡沫，泡沫在发泡腔2内上升再经过出泡管8涌出进入便池内，由于在气源腔3内设有定时器20，气泵5会工作一段时间，在该定时时间内，大量的泡沫进入便池内，达到一定的定时时间后，气泵5停止工作，泡沫不再产生，此时，便池内的泡沫量完全可以发挥防臭、杀菌和对便池清洁的作用；当该装置使用一段时间后，注水腔4内的水位较低时，首先需关闭出泡管8上的阀门81，再通过加水口41向注水腔4内加水，达到一定水位后，停止加水。

如图2所示，为本实用新型自动发泡装置的实施例2，与实施例1不同的是，本实施例中的发泡腔2内还固定设有引导竖管23，引导竖管23的下端与箱体底壁15固定连接，引导竖管23的上开口与发泡腔2连通，且引导竖管23的上开口位置高于发泡剂加注口22的位置，形成一定的高度差，便于泡沫的收集，出泡管8与引导竖管23贯通连接，出泡管8上还设有阀门81。本实施例通过在发泡腔2内设有引导竖管23，通过引导竖管23引导泡沫流向出泡管8，此时，出泡管8可设置在箱体侧壁的任何位置，无需限定出泡管8与发泡剂加注口22的相对位置，降低了该装置在坐便器或蹲便器上的安装要求。本实施例2的具体工作原理与实施例1相同，此处不再赘述。

如图3所示，为本实用新型自动发泡装置的实施例3，与实施例1和实施例2不同的是，本实施例中的发泡腔隔板21为弧形板，弧形板的一端位于气管7的上方，具体的,如图中所示，气管7包括相互连通的竖直管和水平管，其中水平管位于竖直管的下端，本实施例中的弧形板的一端位于水平管的上方，并与箱体底壁15(即箱体的下端面)之间形成发泡剂加注口22，弧形板的另一端固定设置在箱体的侧壁，发泡腔2内还设有一引导竖板24，引导竖板24的下端与箱体底壁15固定连接，引导竖板24的上端与弧形板之间留有一定的间隙，引导竖板24将发泡腔2分割成互相连通的发泡室25和出泡室26，发泡室25与发泡剂加注口22连通，出泡室26与出泡管8连通。本实施例中出泡腔2的设置方式增大了泡沫收集空间，使出泡更迅速，减少了使用者如厕时的等待时间。

具体的，本实施例中，引导竖板24的高度高于发泡剂加注口22的高度，使得在发泡室25的上方形成一定的发泡空间，产生的泡沫通过引导竖板24与弧形板的间隙进入出泡室26，再通过出泡管8进入便池内。本实施例的发泡剂加注口22设置在箱体底壁15与弧形板之间，使发泡剂加注口22的开口面积大，且位置低，可以充分利用注水腔4内的发泡剂进行发泡，设置引导竖板24一方面用于引导泡沫进入出泡室26，另一方面允许出泡管8设置在出泡室26箱体侧壁上的任何位置。

具体的，出泡室26内设有出泡引导板27，出泡引导板27的一端活动连接在引导竖板24上，出泡引导板27的另一端活动连接在出泡管8的下方。通过在出泡室26内设置出泡引导板27使大量的泡沫通过出泡引导板27进入出泡管，避免泡沫堆积在出泡管8的下方无法排出。本实施例3的具体工作原理与实施例1相同，此处不再赘述。

优选的，本实施例中，在出泡引导板27上还固定设有止水线40，止水线40的另一端穿过加水口41滞留在箱体的外部，当需要加水时，一方面可通过关闭出泡管8上的阀门81，进行加水；另一方面可通过拉紧止水线40，使出泡引导板27活动盖合在箱体第一侧壁11的出泡口上，然后再往注水腔4内加水。可以知道，本实用新型采用的是气压原理，在加水口41关闭的情况下使注水腔4内的水不外流，出泡引导板27的作用是引导泡沫进入出泡管8，但更大的作用是起到阀门81的作用，在加水时打开加水盖拉动止水线40，出泡引导板27抬起堵住出泡口，密闭箱体空间，防止加入的发泡剂从出泡管8中流出。

可以理解的是，本实用新型各实施例中多个发泡腔隔板和引导结构的设置，可以自由组合产生多种方式，其均属于本实用新型的保护范围。

综上可知，本实用新型的自动发泡装置的发泡腔2、气源腔3和注水腔4集成在一个箱体1中，结构简单紧凑，成本较低，且产生的泡沫迅速覆盖在便池内，一方面完全遮住了便池内的积水，解决了积水上溅的问题，另一方面，泡沫还起到防臭、杀菌的效果，且大大减少了排泄物粘接在便池内侧，保证了便池的清洁。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

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