一种按压面板的制作方法

本实用新型涉及按压面板领域，具体涉及一种按压省力且按压手感好的按压面板。

背景技术：

一般隐藏水箱的驱动面板，面板有单排按钮和双排按钮两种。按钮按压后，需要有复位机构驱动按钮返回初始位置。现有复位机构，一般采用弹片、扭簧等弹性部件。这些弹性部件的固定点放在面板本体上，支撑点放在按钮上。当按钮按压后，弹性部件的固定点保持不变，支撑点与固定点之间的部分开始形变，且按压行程越大，弹性变形量越大，按钮受到的回弹阻力越大。导致按压力增大，按压手感不好。

技术实现要素：

为此，本实用新型通过对连接结构的改进，提供一种按压省力且按压手感好的按压面板。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种按压面板，包括：面板、按钮和弹性件，所述按钮铰接于面板上，从而可以相对所述面板以铰接轴进行活动，所述弹性件固定于按钮上，所述弹性件具有向外延伸的弹性支臂，所述弹性支臂通过其弹力而抵压面板，在所述按钮相对所述面板以铰接轴进行活动的行程中，所述弹性支臂在所述面板的抵压位置会发生滑动，且在未按压的初始状态下，所述弹性支臂在面板上的所述抵压位置比所述铰接轴的位置更远离于所述按钮与弹性件的固定位置。

进一步的，作为优选的方案：所述弹性件为长条形的弹片或长条形的弹性线状体。

进一步的，作为更优选的方案：所述弹性件呈拱形结构，其中部位置具有一凹陷部，所述按钮上形成具有一卡口的卡座，所述弹性件穿设于所述卡口内，其第一端和第二端分别抵压于按钮和面板上，其中部位置的凹陷部通过弹性件的弹力作用固定卡设于所述卡座内，所述弹性件的凹陷部至其第二端之间的弹性段为所述弹性支臂。

进一步的，作为更优选的方案：所述弹性件的第一端与按钮的抵压位置和卡座之间设有导向斜坡。

进一步的，作为更优选的方案：所述弹性件的第一端在按钮上的抵压位置设有限位结构。

进一步的，作为更优选的方案：所述限位结构是在按钮一体延伸而成的两侧立的凸起部。

进一步的，作为更优选的方案：所述弹性件为扭簧。

进一步的，作为更优选的方案：所述按钮上设有一固定轴，所述扭簧固定套接于固定轴上，其第一支臂抵压于按钮上，其第二支臂抵压于面板上，所述扭簧的第二支臂为所述弹性支臂。

进一步的，作为更优选的方案：所述弹性支臂在面板上的所述抵压位置设有沿弹性支臂的滑动路径延伸的限位轨道。

进一步的，作为更优选的方案：所述限位轨道为由面板一体延伸而成的两侧立的凸起部。

进一步的，作为优选的方案：所述按钮在同一侧的两端分别延伸有铰接支柱，并通过二个铰接支柱铰接于面板上，所述弹性件设置于二个铰接支柱之间。

进一步的，作为优选的方案：所述面板具有一表面和与该表面相背的背面，所述按钮和弹性件设置于面板的背面，所述面板的表面开设有对应按钮的让位窗口。

进一步的，作为更优选的方案：所述面板的背面还向后延伸后一阻挡挂钩，按压所述按钮，使其向后摆动至一定角度后抵压于阻挡挂钩上，被阻挡挂钩所限位。

进一步的，作为更优选的方案：所述按钮还向让位窗口内延伸有按压凸部。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

将弹性件固定在可移动部件上，即按钮上，支撑点放在面板本体上，且呈可滑动的抵压设置。当按钮进行按压时，弹性件随着按钮一起移动，且弹性件的弹性支臂在面板上的滑动能够很好的抵消弹性件的形变，使得弹性件的弹性变形量小，按钮受到的回弹阻力变化量不大。这样按钮按压过程中，按压力变化小，相比现有产品，实现了面板按压省力，且按压手感更好。

附图说明

图1所示为实施例一中按压面板在初始状态下的正面结构示意图；

图2所示为实施例一中按压面板在初始状态下的背面结构示意图；

图3所示为实施例一中按压面板在初始状态下的剖视图；

图4所示为实施例一中按压面板在按压状态下的正面结构示意图；

图5所示为实施例一中按压面板在按压状态下的背面结构示意图；

图6所示为实施例一中按压面板在按压状态下的剖视图；

图7所示为实施例一中弹性件进行按压前后的状态图；

图8所示为利用实施例一的弹性件结构以现有技术的装配方式的情况下进行按压前后的状态图；

图9所示为实施例二中按压面板的背面结构示意图；

图10所示为实施例四中按压面板的背面结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1至图7所示，本实施例提供的一种按压面板，包括：面板10、按钮20和弹性件30，所述按钮20铰接于面板10上，从而可以相对所述面板10以铰接轴231进行活动，所述弹性件30固定于按钮20上，所述弹性件30具有向外延伸的弹性支臂304，所述弹性支臂304通过其弹力而抵压面板10，在所述按钮20相对所述面板10以铰接轴进行活动的行程中，所述弹性支臂304在所述面板10的抵压位置会发生滑动，且在未进行按压所述按钮20的初始状态下，如图2和图3所示，所述弹性支臂304在面板10上的抵压位置(即下述的第二端302)比所述铰接轴231的位置更远离于所述按钮20与弹性件30的固定位置(即下述的卡座21的位置)。即弹性支臂304在面板10上的抵压位置位于最上方，所述铰接轴231位于中间位置，所述按钮20与弹性件30的固定位置在最下方。当按钮20进行按压时，弹性件30随着按钮20一起移动，且弹性件30的弹性支臂304在面板10上的滑动能够很好的抵消弹性件30的形变，使得弹性件30的弹性变形量小，按钮20受到的回弹阻力变化量不大。在初始状态的基础上按压所述按钮，使其向后摆动15°，按压后的状态图如图4、图5和图6所示。再参照图7所示，实线部分为弹性件30在按压前的状态，虚线为按压后的状态，弹性件30的固定位置随按钮20一起移动，弹性支臂304在面板上的抵压位置(即下述的第二端302)朝下方滑动，用于抵消形变量；弹性件30几乎未产生形变，这样按钮30按压过程中，按压力变化小。

若将本方案的弹性件30按照现有的固定方式进行固定，即弹性件30固定于面板10上，弹性支臂304抵压于按钮20上，同样向后摆动15°，弹性件30的变化如图8所示，实线部分为按压前的状态，虚线为按压后的状态，从固定点a开始弯折形变，形变量大。由此可判断，相比现有产品，本方案极大的消除了弹性件30的形变量，实现了按钮20按压省力，且按压手感更好。

进一步的，本实施例中，所述弹性件30为长条形的弹片，所述弹性件30呈拱形结构，其中部位置具有一凹陷部303，所述按钮20上形成具有一卡口211的卡座21，所述弹性件30穿设于所述卡座21的卡口211内，其第一端301和第二端302分别抵压于按钮20和面板10上，其中部位置的凹陷部303通过弹性件30的自身弹力作用固定卡设于所述卡座21内，进而实现弹性件30的装配。所述弹性件30的凹陷部303至其第二端302之间的弹性段为所述弹性支臂304。采用该种方式，能够方便拆装，即装配时，将弹性件30的第一端301从卡口211处穿入，再下压弹性件30拱起的中部位置，使拱起的中部位置越过卡口211，直至凹陷部303卡设于所述卡座21内，此时，其第一端301和第二端302即实现分别抵压于按钮20和面板10上，第一端301和凹陷部303之间为固定段，所述弹性件30的凹陷部303至其第二端302之间为弹性段，也即为所述弹性支臂304。

拱形结构的弹片具有一凸起的弹力，保证结构的稳定性，方便装配。且在拆除时，按下弹性件30的中部位置，使凹陷部303脱离与卡座21的抵压，然后再抽出，即可实现拆除。

再具体的，所述弹性件30的第一端301与按钮20的抵压位置和卡座21之间设有导向斜坡25；在穿入装配时，可通过导向斜坡25的导向作用下完成装配，使得装配动作更为顺利。

具体的，所述弹性件30的第一端301在按钮20上的抵压位置设有限位结构，再具体的，所述限位结构是在按钮20一体延伸而成的两侧立的凸起部22。能够起到很好的限位作用，防止装配偏移。

优选的，本实施例中，所述弹性支臂304在面板10上的所述抵压位置设有沿弹性支臂304的滑动路径延伸的限位轨道。具体的，所述限位轨道为由面板10一体延伸而成的两侧立的凸起部12。也是起到限位的作用，防止弹性件30的弹性支臂304在面板10上产生偏移。

具体的，本实施例中，所述面板10具有一表面101和与该表面101相背的背面102，所述按钮20和弹性件30设置于面板10的背面102，所述面板10的表面101开设有对应按钮20的让位窗口11，操作者从该让位窗口11按压所述按钮20。当然的，在其他实施例中，面板10的结构以及按钮20的设置可不局限于此；如按钮20露出面板10的下方，操作者通过下方裸露的按钮20进行按压；又或者是按钮20铰接于面板10的下底面，弹性件30的抵压位置不变，抵压于面板10的背面，也能够满足按压和回位的功能等等。

进一步的，所述按钮20还向让位窗口10内延伸有按压凸部24，方便操作者进行按压。本具体实施例中，在未按压的初始状态下，按压凸部24的表面与面板10的表面基本平齐，外观美观。当然的，在其他实施例中，也不局限于此，如按压凸部24也可以凸出于面板10的表面101，更方便按压操作等。

进一步的，本实施例中，所述面板10的背面102还向后延伸后一阻挡挂钩13，按压所述按钮20，使其向后摆动至一定角度后抵压于阻挡挂钩13上，被阻挡挂钩13所限位，防止按压行程过大而造成内部零件的损坏。

进一步的，本实施例中，所述按钮20在上侧的两端分别延伸有铰接支柱23，并通过二个铰接支柱23铰接于面板10上，所述弹性件30设置于二个铰接支柱23之间，力度分配更为均匀。且在上侧的两端延伸铰接支柱23进行铰接，回位时，按钮20自身重力也起到作用，回位效果更好。当然的，在其他实施例中，也可以在其他侧(如左侧、右侧或者甚至是下侧)均可以延伸铰接支柱23进行铰接，在左侧或右侧延伸铰接支柱23进行铰接时，完全依靠弹性件30的弹力回位；当在下侧延伸铰接支柱23进行铰接时，弹性件30还要克服按钮20的重力，效果较差。

实施例二

本实施例提供的一种按压面板，与实施例一的结构大致相同，不同之处在于：参照图9所示，本实施例中，弹性件30采用长条形的弹性线状体，如具有弹性的金属线等。该长条形的弹性线状体的结构以及安装结构均与实施例一的弹片相同，在此不再重复描述。

实施例三

本实施例提供的一种按压面板，与实施例一、二的结构大致相同，具有相同的面板和按钮的装配结构，不同之处在于弹性件的结构造型和与按钮的固定方式不同。其中该实施例中弹性件为仅具有上述实施例一、二中的弹性支臂的部分，该弹性件是通过螺栓或者铆接等固定方式固定在按钮上，其弹性支臂的部分向外延伸呈上述实施例一、二的结构。

实施例四

本实施例提供的一种按压面板，与实施例一的结构大致相同，不同之处在于：如图10所示，本实施例中，弹性件30为扭簧，所述按钮20上设有一固定轴(未示出)，所述扭簧固定套接于固定轴上，其第一支臂31抵压于按钮20上，其第二支臂32抵压于面板上，所述扭簧的第二支臂32即为所述弹性支臂304。扭簧为现有技术中常用的一种弹性件，容易从市场上购买，无需定制，且装配简便。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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