马桶及用于马桶的喷射孔的单向阀的制作方法

本申请涉及卫生洁具领域，具体而言，涉及一种马桶及用于马桶的喷射孔的单向阀。

背景技术：

目前，马桶的冲洗结构通常是通过排水管连通导水圈和喷射管形成的三通结构，由于排水管与导水圈、喷射管均相互连通，冲洗时喷射管中的空气从导水圈的洗刷孔等逸出，会导致冲洗动能的损失，难以达到高效节水。

现有技术中，为了解决上述问题，将排水管直接单独连通喷射管，并在存水面下方设置一个与喷射管连通的喷射腔室，将喷射孔开设在该位于存水面下方的喷射腔室，并将导水圈与该位于存水面下方的喷射腔室连通，防止冲洗动能的损失。但是，发明人发现这种设计在使用时盆体容易被污物污染，造成稀释率不合格，存在相互感染的风险，影响使用安全。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种马桶及用于马桶的喷射孔的单向阀，具有更好的冲洗动能，同时能够有效避免使用时盆体被污物污染。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种马桶，包括盆体、导水圈、洗刷管、排水管和水箱，马桶具有位于盆体的存水面下方的喷射腔室，排水管连通于水箱的排水口与喷射腔室之间，洗刷管连通于导水圈与喷射腔室之间，喷射腔室设有与盆体的内腔连通的喷射孔，喷射孔连接有单向阀，单向阀被构造成使得水流能够单向地向盆体内流动。

发明人研究发现，将排水管直接单独连通喷射管，并在存水面下方设置一个与喷射管连通的喷射腔室的设计中，在使用时盆体内腔的污物容易通过喷射孔进入喷射腔室，进入喷射腔室的污物会稀释到洗刷管中并进入到导水圈中，使得导水圈供水对盆体内壁进行冲洗时会导致盆体被污物污染，从而会造成稀释率不合格的问题。

上述技术方案中，将喷射孔开设在位于存水面下方的喷射腔室，并将导水圈通过洗刷管与位于存水面下方的喷射腔室连通。在冲洗时，因喷射腔室位于存水面下方，排水管的供水首先从喷射孔处的单向阀向盆体的内腔喷水，其余的供水通过洗刷管通过溢流的方式进入导水圈用于对盆体的内壁进行冲洗，由于喷射腔室通过排水管直接与水箱的排水口连通，且洗刷管通过溢流的方式向导水圈供水，能有效避免管道中空气逸出而导致冲洗动能的损失，使得喷射孔处的单向阀喷出的水具有更好的冲洗动能。在排水管的出水端设置喷射腔室，方便单向阀的安装；单向阀的设置使得水流能够单向地向盆体内流动，而盆体内存水弯的水不能流入喷射腔室，在排水管停止排水时能够避免盆体内腔的污物回流进入喷射腔室并稀释到洗刷管中并进入到导水圈中，能够有效避免使用时盆体被污物污染。

在一些可能的实施方案中，单向阀包括阀体和连接部，连接部用于与喷射孔可拆卸连接，阀体被构造成使得水流能够单向地向盆体内流动。

上述技术方案中，单向阀通过连接部与喷射孔可拆卸连接，方便生产时对单向阀进行安装，同时方便使用时根据需要对单向阀进行更换。

在一些可能的实施方案中，阀体包括第一壳体、第一密封件和回复件，第一壳体与连接部连接，第一壳体具有与喷射孔连通的第一进水口，第一密封件具有密封第一进水口的第一位置和打开第一进水口的第二位置，回复件连接于第一壳体和第一密封件之间，回复件被构造成驱动第一密封件处于第一位置，并且在向盆体内流动的水流的冲击下允许第一密封件从第一位置移动到第二位置。

上述技术方案中，阀体设置回复件用于驱动第一密封件处于第一位置，在冲洗时，回复件对第一密封件产生的回复力对第一密封件的运动具有缓冲作用，使得第一密封件在水流的冲击下能够平稳地运动到第二位置；在冲洗完成后，回复件对第一密封件产生的回复力使得第一密封件能够自动回复自第一位置，使得单向阀打开和关闭的可靠性好。

在一些可能的实施方案中，第一密封件可滑动地套设于第一壳体内，回复件包括导向件和弹性伸缩件，导向件的第一端与第一密封件连接，导向件的第二端与第一壳体可滑动地连接，弹性伸缩件抵持于第一密封件和第一壳体之间，在向盆体内流动的水流的冲击下，第一密封件能够从第一位置滑动到第二位置。

上述技术方案中，设置弹性伸缩件作为回复件，使得第一密封件通过滑动的方式在第一位置和第二位置之间运动，由于弹性伸缩件在伸缩过程中的稳定性好且滑动的运动方式稳定性好，使得第一密封件能够稳定地在第一位置和第二位置之间运动。在冲洗时，第一密封件通过压缩弹性伸缩件从第一位置滑动至第二位置，喷射腔室中的水流容易将第一密封件冲开，在向盆体内流动的水流的冲击下阀体打开流水通道的灵敏度高。弹性伸缩件还具有较高的耐冲击变形次数，使得阀体能够有较长的使用寿命。

在一些可能的实施方案中，第一进水口开设于第一壳体的远离连接部的一端端面，第一密封件位于第二位置时，第一密封件和第一壳体之间具有用于水流通过的流水间隙。

上述技术方案中，将第一进水口开设于第一壳体的端面，第一密封件位于第二位置时和第一壳体之间的流水间隙用于水流通过，流水间隙能够减小第一密封件在第一位置和第二位置之间运动时与第一壳体进行的滑动摩擦，使得喷射腔室中的水流更容易第一密封件冲开，在向盆体内流动的水流的冲击下阀体打开流水通道的灵敏度更高。

在一些可能的实施方案中，阀体被构造成能够穿过喷射孔伸入喷射腔室内，连接部包括卡扣件、外螺纹管以及第一密封组件，外螺纹管与阀体连通，卡扣件设置于外螺纹管靠近阀体的一端，卡扣件被构造成能够穿过喷射孔并抵持喷射腔室的内壁，第一密封组件用于与外螺纹管可拆卸连接，并且在卡扣件抵持喷射腔室内壁时，抵持喷射腔室外壁并封闭喷射孔内壁与外螺纹管外壁之间的间隙。

上述技术方案中，连接部通过卡扣穿过喷射孔并抵持喷射腔室的内壁，然后通过第一密封组件与外螺纹管的可拆卸连接抵持喷射腔室外壁并封闭喷射孔内壁与外螺纹管外壁之间的间隙，单向阀与喷射孔的连接方便且密封性好。阀体被构造成能够穿过喷射孔伸入喷射腔室内，使得阀体在喷射腔室内工作，能够有效保护阀体。

在一些可能的实施方案中，喷射孔的孔壁沿轴向凹设有用于与卡扣件滑动配合的卡扣滑槽，以使卡扣件能够通过卡扣滑槽穿过喷射孔。

上述技术方案中，连接部的卡扣件通过卡扣滑槽能够方便地穿过喷射孔，使得单向阀在喷射孔的安装和拆卸更加方便。

在一些可能的实施方案中，回复件包括安装轴和设置于安装轴的弹性扭转件，第一密封件为板体，第一壳体和第一密封件通过安装轴可转动地连接，弹性扭转件包括相对的第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂与第一壳体连接，第二扭臂与第一密封件连接，在向盆体内流动的水流的冲击下，第一密封件能够从第一位置转动到第二位置。

上述技术方案中，设置弹性扭转件作为回复件，使得第一密封件通过转动的方式在第一位置和第二位置之间运动，第一密封件位于第二位置时进水口能够达到较大的开合度，使得流入盆体内腔的水流能够较好地满足对盆体排污口的喷水要求。

在一些可能的实施方案中，阀体包括第二壳体、第二密封挡板和连接轴，第二壳体与连接部连接，第二壳体具有与喷射孔连通的第二进水口，第二密封挡板具有密封第二进水口的第三位置和打开第二进水口的第四位置，连接轴连接于第二壳体和第二密封挡板的顶部之间，第二密封挡板的平均密度大于水的密度，第二密封挡板被构造成位于第三位置时能够压合在第二进水口上方，并且在向盆体内流动的水流的冲击下能够从第三位置转动到第四位置。

上述技术方案中，第二密封挡板通过转动的方式在第三位置和第四位置之间运动，第二密封挡板位于第四位置时进水口能够达到较大的开合度，使得流入盆体内腔的水流能够较好地满足对盆体排污口的喷水要求。第二密封挡板的平均密度大于水的密度，第二密封挡板在第三位置时利用自身重力压合在第二进水口上方实现对第二进水口的封闭，阀体的结构简单。同时，第二密封挡板通过重力回复不受回复次数的限制，使得阀体能够有较长的使用寿命。

在一些可能的实施方案中，阀体位于盆体的内腔，连接部包括连接套管及第二密封垫圈，连接套管与阀体连通，第二密封垫圈套设于连接套管外壁和喷射孔内壁之间。

上述技术方案中，连接部通过连接套管套设于喷射孔内并通过第二密封垫圈实现密封，单向阀与喷射孔的连接方便且密封性好。

在一些可能的实施方案中，马桶的水箱设有溢流连通通道，水箱的进水阀设置有补水管，溢流连通通道连通于导水圈和水箱的补水管之间，溢流连通通道的上端还开设有与水箱的内腔连通的溢流孔。

上述技术方案中，将导水圈通过溢流连通通道与水箱的进水阀的补水管连通，水箱通过进水阀进水时，水流能够通过溢流连通通道流入导水圈然后通过导水圈及洗刷管对盆体的内腔补水，使水箱在进水时能够实现对盆体内腔的补水，方便盆体的水封的回复；溢流孔连通于溢流连通通道和水箱的内腔之间，还起到马桶的防溢流功能。

第二方面，本申请实施例提供一种马桶，包括盆体、导水圈、洗刷管、排水管和水箱，马桶具有位于盆体的存水面下方的喷射腔室，排水管连通于水箱的排水口与喷射腔室之间，洗刷管连通于导水圈与喷射腔室之间，喷射腔室设有与盆体的内腔连通的喷射孔，喷射孔沿轴向凹设有用于与卡扣件滑动配合的卡扣滑槽。

上述技术方案中，将喷射孔开设在位于存水面下方的喷射腔室，并将导水圈通过洗刷管与位于存水面下方的喷射腔室连通，由于喷射腔室通过排水管直接与水箱的排水口连通，且洗刷管通过溢流的方式向导水圈供水，能有效避免管道中空气逸出而导致冲洗动能的损失，使得喷射孔具有更好的冲洗动能。在排水管的出水端设置喷射腔室，喷射孔的开设方便。喷射孔沿轴向凹设有用于与卡扣件滑动配合的卡扣滑槽，方便具有卡扣件的单向阀在喷射孔的安装和更换。

第三方面，本申请实施例提供一种用于马桶的喷射孔的单向阀，马桶具有位于盆体的存水面下方的喷射腔室，喷射腔室设有与盆体的内腔连通的喷射孔，单向阀包括阀体和连接部，阀体被构造成能够穿过喷射孔伸入喷射腔室内并使得水流能够单向地向马桶的盆体内流动；连接部包括卡扣件、外螺纹管以及第一密封组件，外螺纹管与阀体连通，卡扣件设置于外螺纹管靠近阀体的一端，卡扣件被构造成能够穿过喷射孔并抵持喷射腔室的内壁；第一密封组件用于与外螺纹管可拆卸连接，并且在卡扣件抵持喷射腔室内壁时抵持喷射腔室外壁并封闭喷射孔内壁与外螺纹管外壁之间的间隙。

上述技术方案中，单向阀的连接部通过卡扣穿过喷射孔并抵持喷射腔室的内壁，然后通过第一密封组件与外螺纹管的可拆卸连接抵持喷射腔室外壁并封闭喷射孔内壁与外螺纹管外壁之间的间隙，单向阀与喷射孔的连接方便且密封性好，能够较好地在马桶的喷射孔安装和使用。阀体被构造成能够穿过喷射孔伸入喷射腔室内，使得阀体在喷射腔室内工作，能够有效保护阀体。

在一些可能的实施方案中，阀体包括第一壳体、第一密封件和回复件，第一壳体与连接部连接，第一壳体的远离连接部的一端端面具有用于与喷射孔连通的第一进水口，第一密封件具有密封第一进水口的第一位置和打开第一进水口的第二位置，第一密封件位于第二位置时，第一密封件和第一壳体之间具有用于水流通过的流水间隙，回复件包括导向件和弹性伸缩件，导向件的第一端与第一密封件连接，导向件的第二端与第一壳体可滑动地连接，弹性伸缩件抵持于第一密封件和第一壳体之间，在向盆体内流动的水流的冲击下，第一密封件能够从第一位置滑动到第二位置。

上述技术方案中，设置弹性伸缩件作为回复件，使得第一密封件通过滑动的方式在第一位置和第二位置之间运动，使得第一密封件能够稳定地在第一位置和第二位置之间运动。在冲洗时，第一密封件通过压缩弹性伸缩件从第一位置滑动至第二位置；将第一进水口开设于第一壳体的端面，第一密封件位于第二位置时和第一壳体之间的流水间隙避免第一密封件与第一壳体进行滑动摩擦，喷射腔室中的水流容易将第一密封件冲开，在向盆体内流动的水流的冲击下阀体打开流水通道的灵敏度高。

第四方面，本申请实施例提供一种用于马桶的喷射孔的单向阀，马桶具有位于盆体的存水面下方的喷射腔室，喷射腔室设有与盆体的内腔连通的喷射孔，单向阀包括阀体和连接部，阀体被构造成使得水流能够单向地向马桶的盆体内流动，连接部包括连接套管及第二密封垫圈，连接套管与阀体连通，第二密封垫圈用于套设于连接套管外壁和喷射孔内壁之间。

上述技术方案中，单向阀的连接部通过连接套管套设于喷射孔内并通过第二密封垫圈实现密封，单向阀与喷射孔的连接方便且密封性好，能够较好地在马桶的喷射孔安装和使用。

在一些可能的实施方案中，阀体包括第二壳体、第二密封挡板和连接轴，第二壳体与连接部连接，第二壳体具有与喷射孔连通的第二进水口，第二密封挡板具有密封第二进水口的第三位置和打开第二进水口的第四位置，连接轴连接于第二壳体和第二密封挡板的顶部之间，第二密封挡板的平均密度大于水的密度，第二密封挡板被构造成位于第三位置时能够压合在第二进水口上方，并且在向盆体内流动的水流的冲击下能够从第三位置转动到第四位置。

上述技术方案中，第二密封挡板通过转动的方式在第三位置和第四位置之间运动，第二密封挡板位于第四位置时进水口能够达到较大的开合度，使得流入盆体内腔的水流能够较好地满足对盆体排污口的喷水要求。第二密封挡板的平均密度大于水的密度，第二密封挡板在第三位置时利用自身重力压合在第二进水口上方实现对第二进水口的封闭，阀体的结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种马桶的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种马桶的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的水箱的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种单向阀在第一工作状态的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种单向阀在第二工作状态的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种喷射孔的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种单向阀在一个视角下第三工作状态的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种单向阀在一个视角下第四工作状态的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的另一种单向阀在另一个视角的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种单向阀在第一位置时的工作状态示意图；

图11为本申请实施例提供的另一种单向阀在第三位置时的工作状态示意图。

图标：100-马桶；110-喷射腔室；111-喷射孔；112-卡扣滑槽；120-盆体；121-排污口；122-溢流补水通道；130-导水圈；131-洗刷孔；132-出液腔室；140-洗刷管；150-排水管；160-水箱；161-排水口；162-排水阀；163-进水管；164-进水阀；165-溢流连通通道；166-补水管；167-溢流孔；170-单向阀；1701-阀体；171-第一壳体；1711-第一进水口；1712-安装座；1713-流水间隙；172-第一密封件；1731-导向件；1732-弹性伸缩件；174-第二壳体；1741-第二进水口；175-第二密封挡板；176-连接轴；1702-连接部；1771-卡扣件；1772-外螺纹管；1773-第一密封垫圈；1774-锁紧螺母；1781-连接套管；1782-第二密封垫圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图2，本申请实施例提供一种马桶100，包括盆体120、导水圈130、洗刷管140、排水管150和水箱160。马桶100具有位于盆体120的存水面下方的喷射腔室110，排水管150将水箱160的排水口161与喷射腔室110连通。

喷射腔室110设有与盆体120的内腔连通的喷射孔111，喷射孔111连接有单向阀170，单向阀170被构造成使得水流能够单向地向盆体120内流动。喷射孔111用于将喷射腔室110内的水流单向地喷入盆体120的内腔，进一步的，该喷射孔111与盆体120的排污口121相对设置，可将盆体120的存水面下方的污物朝向盆体120的排污口121进行喷射，以促进污物更快地排出盆体120的内腔。

洗刷管140连通于导水圈130与喷射腔室110之间，洗刷管140的底端与喷射腔室110连通，洗刷管140的顶端与导水圈130连通。导水圈130沿周向开设有多个与导水圈130的内腔连通的洗刷孔131，洗刷孔131用于将导水圈130内的水流喷入盆体120的内腔，并对盆体120的内壁进行冲洗。

在本申请的实施例中，将喷射孔111开设在位于存水面下方的喷射腔室110，并将导水圈130通过洗刷管140与位于存水面下方的喷射腔室110连通。在冲洗时，因喷射腔室110位于存水面下方，排水管150的供水首先从喷射孔111处的单向阀170向盆体120的内腔喷水，其余的供水通过洗刷管140通过溢流的方式进入导水圈130用于对盆体120的内壁进行冲洗。由于喷射腔室110通过排水管150直接与水箱160的排水口161连通，且洗刷管140通过溢流的方式向导水圈130供水，能有效避免管道中空气逸出而导致冲洗动能的损失，使得喷射孔111处的单向阀170喷出的水具有更好的冲洗动能。在排水管150的出水端设置喷射腔室110，方便单向阀170的安装；单向阀170的设置使得水流能够单向地向盆体120内流动，在停止排水时，能够避免盆体120内腔的污物通过回流进入喷射腔室110并稀释到洗刷管140中，能够有效避免使用时盆体120被污物污染。

可以理解的是，在本申请的实施例中，水箱160的排水口161向排水管150的排水方式不限，其可以在排水口161设置带溢流管的排水阀162进行排水，也可以直接在排水口161设置不带溢水管的排水阀162。请参阅图3，示例性的，水箱160的排水口161直接安装不带溢水管的排水阀162，排水阀162在排水时没有空气从排水口161进入排水管150，使得排水管150在使用过程中能够一直保持填满水的状态，能够实现水箱160蓄水势能的全压冲洗，使得喷射孔111喷出的水有更好的喷洗效果。

在申请的实施例中，洗刷管140与导水圈130的连接方式不限。示例性的，导水圈130的底部设置有与导水圈130连通的出液腔室132，出液腔室132的底部与洗刷管140的顶端连接并连通，洗刷管140的顶端通过出液腔室132与导水圈130进行连通，出液腔室132的设置方便洗刷管140的成型。可以理解的是，在本申请的实施例中，洗刷管140的顶端也可以直接与导水圈130的底部连接并连通。

在一些可能的实施方案中，马桶100的水箱160设有溢流连通通道165，水箱160设置有进水管163和连接于进水管163的进水阀164，实现对水箱160的进水和止水，进水阀164连接有补水管166，溢流连通通道165连通于导水圈130和水箱160进水阀164的补水管166之间。水箱160通过进水阀164进水时，一部分水流通过进水阀164流入水箱160的内腔；另一部分水流流入补水管166，并能够通过溢流连通通道165流入导水圈130然后通过导水圈130和洗刷管140对盆体120的内腔补水，使水箱160在进水时能够实现对盆体120内腔的补水，方便盆体120的水封的回复。

溢流连通通道165的上端侧壁还开设有与水箱160的内腔连通的溢流孔167，用于将溢流连通通道165和水箱160的内腔连通，使得水箱160内液面超过安全水位时从溢流孔167进行溢流。

可以理解的是，在本申请的实施例中，补水管166和溢流孔167的位置关系可以根据需要进行设置。在一种示例性的实施方案中，溢流孔167的内腔大于补水管166的外壁，该溢流孔167例如设置为长条形孔，补水管166安装于溢流孔167内，补水管166与溢流孔167之间具有间隙，使得溢流孔167具有溢流作用，以使水箱160中水位超过溢流孔167时，水流可以通过溢流孔167和补水管166之间的间隙进行溢流。在另一种示例性的实施方案中，溢流连通通道165的上端侧壁还单独开设有安装口(图未示)，补水管166与安装口之间密封配合，实现补水管166在溢流连通通道165的安装，以使水箱160中水位超过溢流孔167时，水流直接通过溢流孔167进行溢流。

示例性的，盆体120内部开设有溢流补水通道122，溢流补水通道122的顶部与溢流连通通道165的底端连通，溢流补水通道122的底部与出液腔室132连通。当水箱160通过进水阀164进水时，溢流连通通道165内的水流通过溢流补水通道122进入出液腔室132然后流入导水圈130及洗刷管140。可以理解的是，在申请的实施例中，溢流补水通道122的底端也可以直接与导水圈130的底部连通。

由于马桶100的使用年限较长，而单向阀170在马桶100的长期使用中因状态频繁变化可能会出现损坏，因此可能需要单独对单向阀170进行更换。

请参阅图4-图9，示例性的，单向阀170包括阀体1701和连接部1702，阀体1701被构造成使得水流能够单向地向盆体120内流动；连接部1702用于与喷射孔111可拆卸连接，方便生产时对单向阀170进行安装，同时方便使用时根据需要对单向阀170进行更换。

可以理解的是，在本申请的实施例中，阀体1701使得水流能够单向地向盆体120内流动的设置方式不限，排水管150向喷射腔室110供水使水流对阀体1701进行正向冲击时，其可以通过滑动或者转动的方式打开水流通道；排水管150停止向喷射腔室110供水使水流对阀体1701的正向冲击消失后，其可以通过弹力或者重力使水流通道保持关闭。

请参阅图4、图5、图6和图10，在一些可能的实施方案中，阀体1701包括第一壳体171、第一密封件172和回复件。第一壳体171与连接部1702连接，第一壳体171具有与喷射孔111连通的第一进水口1711。第一密封件172具有密封第一进水口1711的第一位置和打开第一进水口1711的第二位置，第一密封件172位于第一位置时单向阀170处于第一工作状态，如图4所示；第一密封件172位于第二位置时单向阀170处于第二工作状态，如图5所示。回复件连接于第一壳体171和第一密封件172之间，回复件被构造成驱动第一密封件172处于第一位置，并且在向盆体120内流动的水流的冲击下允许第一密封件172从第一位置移动到第二位置。在冲洗时，回复件对第一密封件172产生的回复力对第一密封件172的运动具有缓冲作用，使得第一密封件172在水流的冲击下能够平稳地运动到第二位置；在冲洗完成后，回复件对第一密封件172产生的回复力使得第一密封件172能够自动回复自第一位置，使得单向阀170打开和关闭的可靠性好。

可以理解的是，在本申请的实施例中，回复件的设置方式不限，回复件可以设置弹性伸缩件1732，例如伸缩弹簧；回复件也可以设置弹性扭转件，例如扭簧；回复件还可以设置由弹性材料制成的弹性件，例如弹性柱。

在第一类实施方案中，回复件设置有弹性伸缩件1732并使第一密封件172在第一位置和第二位置之间滑动。

示例性的，第一壳体171内具有与第一进水口1711连通的流水腔体，第一密封件172可滑动地套设于第一壳体171的流水腔体内。回复件包括导向件1731和弹性伸缩件1732，导向件1731的轴向与第一壳体171的轴向平行，导向件1731的第一端与第一密封件172连接，导向件1731的第二端与第一壳体171可滑动地连接，弹性伸缩件1732抵持于第一密封件172和第一壳体171之间。可选的，第一壳体171的流水腔体内设有安装座1712，导向件1731的第二端沿第一壳体171的轴向与安装座1712可滑动地连接，弹性伸缩件1732抵持于密封件和安装座1712之间。

上述实施方式中，设置弹性伸缩件1732作为回复件，在向盆体120内流动的水流的冲击下，第一密封件172能够从第一位置滑动到第二位置，由于弹性伸缩件1732在伸缩过程中的稳定性好且滑动的运动方式稳定性好，使得第一密封件172能够稳定地在第一位置和第二位置之间运动。由于马桶100中水流的压力有限，在冲洗时，第一密封件172通过压缩弹性伸缩件1732从第一位置滑动至第二位置，喷射腔室110中的水流容易将第一密封件172冲开，在向盆体120内流动的水流的冲击下阀体1701打开流水通道的灵敏度高。同时，由于马桶100在使用过程中会频繁地进行冲洗动作，弹性伸缩件1732的方式具有较高的耐冲击变形次数，使得阀体1701能够有较长的使用寿命。

在一种示例性的实施方案中，阀体1701穿过喷射孔111在喷射腔室110内工作。第一壳体171的远离连接部1702的一端位于喷射腔室110的内腔，第一进水口1711开设于第一壳体171的远离连接部1702的一端端面，第一密封件172位于第二位置时，第一密封件172和第一壳体171之间具有用于水流通过的流水间隙1713。流水间隙1713能够减小第一密封件172在第一位置和第二位置之间运动时与第一壳体171进行的滑动摩擦，使得喷射腔室110中的水流更容易第一密封件172冲开，在向盆体120内流动的水流的冲击下阀体1701打开流水通道的灵敏度更高。

可选的，第一密封件172为第一密封挡板。第一壳体171的远离连接部1702的一端端面具有翻边内沿，翻边内沿沿第一壳体171的周向设置并围成第一进水口1711。第一密封件172位于第一位置时，第一密封件172抵靠翻边内沿并实现对第一进水口1711的密封。示例性的，第一密封挡板的靠近翻边内沿的一侧设置有第一密封垫，用于第一密封件172位于第一位置时抵靠翻边内沿实现对第一进水口1711的密封，使得第一密封件172与第一进水口1711配合时具有较好的密封性。

示例性的，在第一壳体171设置有翻边内沿的实施方案中，第一密封挡板的外径小于第一壳体171的内径，第一密封挡板在周向上的整个侧壁均与第一壳体171的内壁之间具有间隙，第一密封挡板位于第二位置时，流水间隙1713绕第一密封挡板的整个周向分布，能够避免第一密封挡板在第一位置和第二位置之间运动时与第一壳体171进行的滑动摩擦，使得第一密封挡板的滑动阻力更小。

可以理解的是，在本申请的实施例中，在第一壳体171设置有翻边内沿的实施方案中，流水间隙1713不限于绕第一密封挡板的整个周向分布，例如还可以在第一密封挡板周向上的边缘凹设至少一个用于水流通过的水流槽，水流槽的槽壁和第一壳体171的内壁之间围成流水间隙1713。此外，在流水间隙1713绕第一密封挡板的整个周向分布的实施方案中，也不限于在第一壳体171设置有翻边内沿的方式，例如可以将第一壳体171设置为内径从靠近第一进水口1711的一端到远离第一进水口1711的一端逐渐减小的方式。

进一步的，安装座1712开设有允许水流从靠近第一进水口1711的一侧流向远离第一进水口1711的一侧的通道(图未示)，使得从流水间隙1713通过的水流能够通过安装座1712开设的通道喷入盆体120内。

需要说明的是，将回复件设置有弹性伸缩件1732并使第一密封件172在第一位置和第二位置之间滑动的该第一类实施方案中，第一密封件172不限于设置为第一密封挡板的板状结构，第一进水口1711也不限于开设于第一壳体171的远离连接部1702的一端端面。

在另一种示例性的实施方案中，阀体1701在盆体120的内腔内工作。第一密封件172设置为圆柱状结构，第一进水口1711开设于第一壳体171的侧壁。第一密封件172的侧壁与第一壳体171的内壁可滑动地密封配合，第一密封件172位于第一位置时，第一密封件172的侧壁与第一进水口1711对应并封闭第一进水口1711；第二密封件位于第二位置时，第一密封件172的侧壁与第一进水口1711错开，以使第一壳体171内的水流能够从第一进水口1711喷入盆体120内。

在第二类实施方案中，回复件设置有弹性伸缩件1732并使第一密封件172在第一位置和第二位置之间转动。

示例性的，阀体1701在盆体120的内腔内工作。回复件包括安装轴和设置于安装轴的弹性扭转件，第一密封件172为板体，第一壳体171和第一密封件172通过安装轴可转动地连接，弹性扭转件包括相对的第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂与第一壳体171连接，第二扭臂与第一密封件172连接，在向盆体120内流动的水流的冲击下，第一密封件172能够从第一位置转动到第二位置。可选的，第一密封件172的靠近第一进水口1711的一侧设置有第二密封垫，用于第一密封件172位于第一位置时抵靠第一进水口1711的开口边沿实现对第一进水口1711的密封，使得第一密封件172与第一进水口1711配合时具有较好的密封性。

上述实施方式中，设置弹性扭转件作为回复件，使得第一密封件172通过转动的方式在第一位置和第二位置之间运动。第一密封件172从第一位置变化到第二位置时朝向盆体120内翻转，第一密封件172位于第二位置时进水口能够达到较大的开合度，使得流入盆体120内腔的水流能够较好地满足对盆体120排污口121的喷水要求。

请参阅图7、图8、图9和图11，在另一些可能的实施方案中，阀体1701包括第二壳体174、第二密封挡板175和连接轴176，第二壳体174与连接部1702连接。第二壳体174具有与喷射孔111连通的第二进水口1741，第二密封挡板175通过连接轴176与第二壳体174可转动的连接，第二密封挡板175具有密封第二进水口1741的第三位置和打开第二进水口1741的第四位置。第二密封挡板175位于第三位置时单向阀170处于第三工作状态，如图7所示；第二密封挡板175位于第四位置时单向阀170处于第四工作状态，如图8所示。第二密封挡板175通过转动的方式在第三位置和第四位置之间运动，第二密封挡板175位于第四位置时进水口能够达到较大的开合度，使得流入盆体120内腔的水流能够较好地满足对盆体120排污口121的喷水要求。

连接轴176连接于第二壳体174和第二密封挡板175的顶部之间，第二密封挡板175的平均密度大于水的密度，第二密封挡板175被构造成位于第三位置时能够压合在第二进水口1741上方，并且在向盆体120内流动的水流的冲击下能够从第三位置转动到第四位置。第二密封挡板175在第三位置时利用自身重力压合在第二进水口1741上方实现对第二进水口1741的封闭，阀体1701的结构简单，便于在马桶100的喷射孔111使用。同时，由于马桶100在使用过程中会频繁地进行冲洗动作，第二密封挡板175通过重力回复不受回复次数的限制，使得阀体1701能够有较长的使用寿命。

可选的，第二密封挡板175的靠近第二进水口1741的一侧设置有第三密封垫，用于第二密封挡板175位于第三位置时抵靠第二进水口1741的开口边沿实现对第二进水口1741的密封，使得第二密封挡板175与第二进水口1741配合时具有较好的密封性。

需要说明的是，在本申请的实施例中，第二密封挡板175的平均密度是指第二密封挡板175的重量与第二密封挡板175的排水体积之间的比例。可以理解的是，当第二密封挡板175设置有第三密封垫时，第二密封挡板175的重量是指板体自身重量和第三密封垫重量的总和，第二密封挡板175的排水体积是指板体自身体积和第三密封垫体积的总和。另外，第二密封挡板175在第三位置时压合在第二进水口1741上方，并不是指第二密封挡板175一定要位于第二进水口1741的正上方，就是说并不是指第二密封挡板175在第三位置时不一定要处于水平的状态；第二密封挡板175也可以位于第二进水口1741的斜上方，就是说第二密封挡板175在第三位置时也可以处于倾斜的状态。如图11所示，第二密封挡板175在第三位置时压合在第二进水口1741上方，只是要求第二密封挡板175不处于竖直状态，该第二密封挡板175的倾斜角度α大于90°，使得第二密封挡板175的重力至少有一部分能够施加在第二进水口1741。

可以理解的是，在本申请的实施例中，连接部1702与喷射孔111可拆卸的连接方式不限，例如但不限于包括卡接、销接、螺纹连接和过盈配合中的至少一种。

请参阅图4和图5，在一些可能的实施方案中，连接部1702的设置能够较好地适用阀体1701在喷射腔室110内工作。阀体1701被构造成能够穿过喷射孔111伸入喷射腔室110内，能够有效保护阀体1701。连接部1702包括卡扣件1771、外螺纹管1772以及第一密封组件，外螺纹管1772与阀体1701连通，卡扣件1771设置于外螺纹管1772靠近阀体1701的一端，卡扣件1771被构造成能够穿过喷射孔111并抵持喷射腔室110的内壁，第一密封组件用于与外螺纹管1772可拆卸连接，并且在卡扣件1771抵持喷射腔室110内壁时，抵持喷射腔室110外壁并封闭喷射孔111内壁与外螺纹管1772外壁之间的间隙，单向阀170与喷射孔111的连接方便且密封性好。

示例性的，第一密封组件包括第一密封垫圈1773和锁紧螺母1774。第一密封垫圈1773可滑动地套设于外螺纹管1772，用于抵持喷射腔室110外壁并封闭喷射孔111内壁与外螺纹管1772外壁之间的间隙。锁紧螺母1774与外螺纹管1772螺纹连接，用于将第一密封垫圈1773抵紧在喷射腔室110外壁。

请参阅图6，进一步的，喷射孔111的孔壁沿轴向凹设有用于与卡扣件1771滑动配合的卡扣滑槽112，以使卡扣件1771能够通过卡扣滑槽112穿过喷射孔111；卡扣件1771在通过卡扣滑槽112穿过喷射孔111后，通过转动与卡扣滑槽112错开从而使卡扣件1771的抵持喷射腔室110的内壁。卡扣件1771通过卡扣滑槽112能够方便地穿过喷射孔111，使得单向阀170在喷射孔111的安装和拆卸更加方便。

可以理解的是，在本申请的实施例中，不限于在喷射孔111设置卡扣滑槽112使卡扣件1771穿过喷射孔111，例如也可以将卡扣件1771设置为能够与喷射孔111过盈配合的弹性件，卡扣件1771在穿过喷射孔111时发生挤压形变以使卡扣件1771能够在喷射孔111内移动；卡扣件1771在穿过喷射孔111后形变消失。

请参阅图7-图9，在另一些可能的实施方案中，连接部1702的设置能够较好地适用阀体1701在盆体120内工作。阀体1701位于盆体120的内腔，连接部1702包括连接套管1781及第二密封垫圈1782，连接套管1781与阀体1701连通，第二密封垫圈1782套设于连接套管1781外壁和喷射孔111内壁之间。单向阀170与喷射孔111的连接方便且密封性好；连接部1702的结构简单，便于在马桶100的喷射孔111使用。

本申请实施例提供的马桶100，将喷射孔111开设在位于存水面下方的喷射腔室110，并将导水圈130通过洗刷管140与位于存水面下方的喷射腔室110连通，能有效避免管道中空气逸出而导致冲洗动能的损失，使得喷射孔111具有更好的冲洗动能。在排水管150的出水端设置喷射腔室110，方便单向阀170的安装；在停止排水时，单向阀170的设置能够避免盆体120内腔的污物回流进入喷射腔室110并稀释到洗刷管140中，能够有效避免使用时盆体120被污物污染。马桶100在喷射孔111沿轴向凹设有用于与卡扣件1771滑动配合的卡扣滑槽112时，方便具有卡扣件1771的单向阀170在喷射孔111的安装和更换。

本申请实施例提供的一种用于马桶100的喷射孔111的单向阀170，便于阀体1701在喷射腔室110内工作，能够有效保护阀体1701。单向阀170的连接部1702通过卡扣穿过喷射孔111并抵持喷射腔室110的内壁，然后在喷射腔室110外壁进行密封以及固定，单向阀170与喷射孔111的连接方便且密封性好。

本申请实施例提供的另一种用于马桶100的喷射孔111的单向阀170，便于阀体1701在盆体120内工作，安装方便。单向阀170的连接部1702通过连接套管1781套和第二密封垫圈1782实现密封，单向阀170与喷射孔111的连接方便且密封性好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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