建筑施工用地面平整设备的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用地面平整设备。

背景技术：

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。

建筑工程施工时，需要对地面进行平整，平整之后方便施工的正常进行，现有的建筑工程多数采用打桩机或者是压路机将地面夯实压平，对地面进行平整，但是打桩机或者是压路机无法对路面上的凸起物进行铲除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用地面平整设备，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的内部设有铲磨平整机构，铲磨平整机构可以对地面上的凸起物进行铲削清除处理，也可以对地面进行打磨平整处理，有效提高对地面的平整处理效果。

为实现上述目的，本申请提供了建筑施工用地面平整设备，包括牵引车架、前车轮机构、后车轮机构、铲磨平整机构、碎屑导出机构和辊压平整机构；所述牵引车架的前后两端分别转动配合连接所述前车轮机构和所述后车轮机构；所述前车轮机构传动连接所述铲磨平整机构；所述铲磨平整机构连接在所述牵引车架的前端；所述后车轮机构传动连接所述辊压平整机构；所述辊压平整机构连接在所述牵引车架的后端；所述碎屑导出机构连接在所述牵引车架的中间；所述碎屑导出机构位于所述铲磨平整机构和辊压平整机构之间。

可选的，所述前车轮机构包括前车轮本体、前轮轴和前轴架；所述前轮轴的两端分别固定连接一个前车轮本体；所述前轮轴的两端分别转动配合在一个前轴架上；两个前轴架相对固定在所述牵引车架前端的两侧；所述前轮轴的中部为蜗杆结构，前轮轴的中部啮合传动连接所述铲磨平整机构。

可选的，所述铲磨平整机构包括第一蜗轮、转轴、l形托架、偏心连杆、联动杆、前后滑座、导向横板、推拉连杆、推拉轴、滑槽架和铲磨盘组件；所述第一蜗轮与所述前轮轴中部的蜗杆结构啮合传动连接；所述第一蜗轮固定连接在所述转轴上；所述转轴转动连接在所述l形托架的一端，所述l形托架的另一端固定连接在所述牵引车架上；所述偏心连杆的一端转动连接在所述第一蜗轮顶面的偏心位置；所述偏心连杆的另一端转动连接在联动杆的下端；所述联动杆的上端固定连接在所述前后滑座上；所述前后滑座滑动配合在所述导向横板上；所述导向横板的后端固定在所述牵引车架上；所述前后滑座的左右两端分别转动连接一个推拉连杆的后端，两个推拉连杆的前端分别转动连接在一个推拉轴上，两个推拉轴的中部分别滑动配合在一个滑槽架内，两个滑槽架相对固定在所述牵引车架上；两个推拉轴的下端分别固定连接一个铲磨盘组件。

可选的，所述铲磨盘组件包括圆盘座、圆柱磨盘、铲削头、导向轴、调节螺杆和张紧弹簧；所述圆盘座固定连接在所述推拉轴的下端；所述圆盘座上滑动配合连接多根所述导向轴的中部，多根导向轴的下端固定连接在所述圆柱磨盘上；所述调节螺杆的中部通过螺纹配合在所述圆盘座上，调节螺杆的下端转动配合连接在所述圆柱磨盘上；所述导向轴和调节螺杆上皆套设有张紧弹簧，张紧弹簧的两端分别与所述圆盘座和所述圆柱磨盘固定连接；所述圆柱磨盘的外端均匀环绕固定连接多个铲削头，多个铲削头的底面与所述圆柱磨盘的底面共面。

可选的，所述圆盘座、圆柱磨盘和所述推拉轴的轴线共线。

可选的，所述铲磨平整机构还包括旋转联动组件；所述旋转联动组件包括大齿轮、小齿轮、联动轴、大带轮、小带轮、同步带、双向蜗杆和第二蜗轮；所述大齿轮固定连接在所述前轮轴上；所述大齿轮啮合传动连接所述小齿轮；所述小齿轮固定连接在所述联动轴上；所述大带轮固定连接在所述联动轴上；所述大带轮通过同步带传动连接所述小带轮；所述小带轮固定连接在所述双向蜗杆的一端；所述双向蜗杆的两端转动配合在所述牵引车架的左右两端；所述双向蜗杆的前端啮合传动连接两个第二蜗轮，两个第二蜗轮固定连接在两个所述推拉轴的上端。

可选的，所述后车轮机构包括后车轮本体、后轮轴、后轴架和传动链轮；所述后轮轴的两端分别固定连接一个后车轮本体；所述后轮轴的两端分别转动配合在一个后轴架上；两个后轴架相对固定在所述牵引车架后端的两侧；所述后轮轴上固定连接所述传动链轮；所述传动链轮通过链条传动连接所述辊压平整机构。

可选的，所述辊压平整机构包括被动链轮、链轮轴、翻转架、压辊本体、辊轴、升降滑轴、升降拉板、升降螺杆、旋转轮、门形架和联动链轮；所述传动链轮通过链条传动连接所述被动链轮；所述被动链轮固定在所述链轮轴的中间；所述链轮轴的两端转动配合在所述牵引车架后端的两侧；所述链轮轴的两端分别转动连接一个翻转架的一端，两个翻转架的另一端转动配合在所述辊轴的两端；所述辊轴的中间固定连接所述压辊本体；所述升降滑轴滑动配合在两个所述翻转架中部的槽形滑道内；所述升降滑轴的中部固定连接在所述升降拉板的下端；所述升降拉板的上端转动配合连接在所述升降螺杆的下端；所述升降螺杆的中部通过螺纹配合在所述门形架上；所述门形架固定连接在所述牵引车架上；所述升降螺杆的上端固定连接有旋转轮；所述链轮轴和所述辊轴上分别固定连接一个联动链轮，两个联动链轮通过链条传动连接。

可选的，所述碎屑导出机构包括三角形导板、竖向螺杆、限位螺母、竖轴、压缩弹簧和提拉板；所述三角形导板位于所述牵引车架的下端；所述竖向螺杆和竖轴的下端固定连接在所述三角形导板上；所述竖向螺杆和竖轴的中部滑动配合在所述牵引车架的中部；所述竖向螺杆的上端通过螺纹配合连接所述限位螺母；所述限位螺母卡挡在所述牵引车架的顶面上；所述竖轴的上端固定连接提拉板；所述压缩弹簧套设在所述竖轴上；所述压缩弹簧位于所述三角形导板和所述牵引车架之间。

可选的，所述三角形导板包括左导板、右导板、加强板、调节滑板、调节滑块、旋转螺杆和螺杆座；所述左导板和右导板的前端固定连接，左导板和右导板之间通过加强板固定连接；所述左导板和右导板之间的夹角不小于90度；所述左导板和右导板的后端分别设有一个滑板槽；两个滑板槽内分别滑动配合一块调节滑板；两块调节滑板内侧的前端分别固定连接一个调节滑块；两个调节滑块分别滑动配合在所述左导板和右导板的横向滑道内；两个调节滑块分别通过螺纹配合在一个旋转螺杆的中间，两个旋转螺杆分别通过两个螺杆座转动配合在所述左导板和右导板的内端。

本发明的有益效果：

本发明的内部设有铲磨平整机构，铲磨平整机构可以对地面上的凸起物进行铲削清除处理，也可以对地面进行打磨平整处理，有效提高对地面的平整处理效果；本发明的内部设有碎屑导出机构，碎屑导出机构可以将切削清除的凸起物碎屑向本发明的两侧进行导送，防止后续的辊压平整机构将其压入至地面内部或压碎，也防止其影响辊压平整机构对地面的辊压平整工作；本发明内部的辊压平整机构配合铲磨平整机构对地面进行双重平整处理，平整效果好；本发明内部的铲磨平整机构和辊压平整机构分别在前车轮机构和后车轮机构的带动下运转，无需其他动力控制，节能降耗；本发明在牵引车或是人工推动下工作即可，操作便捷，实用性强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的牵引车架的示意图；

图4为本发明实施例提供的前车轮机构的示意图；

图5为本发明实施例提供的后车轮机构的示意图；

图6为本发明实施例提供的铲磨平整机构的示意图；

图7为本发明实施例提供的铲磨盘组件的示意图；

图8为本发明实施例提供的旋转联动组件的示意图；

图9为本发明实施例提供的碎屑导出机构的示意图；

图10为本发明实施例提供的三角形导板的示意图；

图11为本发明实施例提供的辊压平整机构的示意图。

图标：牵引车架1；前车轮机构2；前车轮本体201；前轮轴202；前轴架203；后车轮机构3；后车轮本体301；后轮轴302；后轴架303；传动链轮304；铲磨平整机构4；第一蜗轮401；转轴402；l形托架403；偏心连杆404；联动杆405；前后滑座406；导向横板407；推拉连杆408；推拉轴409；滑槽架410；铲磨盘组件411；圆盘座411a；圆柱磨盘411b；铲削头411c；导向轴411d；调节螺杆411e；张紧弹簧411f；旋转联动组件412；大齿轮412a；小齿轮412b；联动轴412c；大带轮412d；小带轮412e；双向蜗杆412f；第二蜗轮412g；碎屑导出机构5；三角形导板501；左导板501a；右导板501b；加强板501c；调节滑板501d；调节滑块501e；旋转螺杆501f；螺杆座501g；竖向螺杆502；限位螺母503；竖轴504；压缩弹簧505；提拉板506；辊压平整机构6；被动链轮601；链轮轴602；翻转架603；压辊本体604；辊轴605；升降滑轴606；升降拉板607；升降螺杆608；旋转轮609；门形架610；联动链轮611。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，建筑施工用地面平整设备，包括牵引车架1、前车轮机构2、后车轮机构3、铲磨平整机构4、碎屑导出机构5和辊压平整机构6；所述牵引车架1的前后两端分别转动配合连接所述前车轮机构2和所述后车轮机构3；所述前车轮机构2传动连接所述铲磨平整机构4；所述铲磨平整机构4连接在所述牵引车架1的前端；所述后车轮机构3传动连接所述辊压平整机构6；所述辊压平整机构6连接在所述牵引车架1的后端；所述碎屑导出机构5连接在所述牵引车架1的中间；所述碎屑导出机构5位于所述铲磨平整机构4和辊压平整机构6之间。本发明在使用时，可以在连接牵引车或是人工推动下工作，牵引车为例，牵引车带动牵引车架1进行运动，牵引车架1运动过程中前车轮机构2和后车轮机构3与地面接触从而进行运转，前车轮机构2运转时可以传动带动所述铲磨平整机构4进行工作，所述铲磨平整机构4可以对地面上的凸起物进行铲削清除处理，也可以对地面进行打磨平整处理，有效提高对地面的平整处理效果；牵引车架1的中部设有碎屑导出机构5，碎屑导出机构5可以将切削清除的凸起物碎屑向牵引车架1的两侧进行导送，防止后续的辊压平整机构6将其压入至地面内部或压碎，也防止其影响辊压平整机构6对地面的辊压平整工作；本发明内部的辊压平整机构6配合铲磨平整机构对地面进行双重平整处理，平整效果好；本发明内部的铲磨平整机构4和辊压平整机构6分别在前车轮机构2和后车轮机构3的带动下运转，无需其他动力控制，节能降耗。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述前车轮机构2包括前车轮本体201、前轮轴202和前轴架203；所述前轮轴202的两端分别固定连接一个前车轮本体201；所述前轮轴202的两端分别转动配合在一个前轴架203上；两个前轴架203相对固定在所述牵引车架1前端的两侧；所述前轮轴202的中部为蜗杆结构，前轮轴202的中部啮合传动连接所述铲磨平整机构4。所述前车轮本体201与地面接触绕自身轴线转动时可以带动前轮轴202转动，所述前轮轴202的中部为蜗杆结构，前轮轴202的中部啮合传动带动所述铲磨平整机构4运转，进而通过铲磨平整机构4对地面进行平整打磨处理，对地面上的凸起物进行切削处理。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述铲磨平整机构4包括第一蜗轮401、转轴402、l形托架403、偏心连杆404、联动杆405、前后滑座406、导向横板407、推拉连杆408、推拉轴409、滑槽架410和铲磨盘组件411；所述第一蜗轮401与所述前轮轴202中部的蜗杆结构啮合传动连接；所述第一蜗轮401固定连接在所述转轴402上；所述转轴402转动连接在所述l形托架403的一端，所述l形托架403的另一端固定连接在所述牵引车架1上；所述偏心连杆404的一端转动连接在所述第一蜗轮401顶面的偏心位置；所述偏心连杆404的另一端转动连接在联动杆405的下端；所述联动杆405的上端固定连接在所述前后滑座406上；所述前后滑座406滑动配合在所述导向横板407上；所述导向横板407的后端固定在所述牵引车架1上；所述前后滑座406的左右两端分别转动连接一个推拉连杆408的后端，两个推拉连杆408的前端分别转动连接在一个推拉轴409上，两个推拉轴409的中部分别滑动配合在一个滑槽架410内，两个滑槽架410相对固定在所述牵引车架1上；两个推拉轴409的下端分别固定连接一个铲磨盘组件411。所述铲磨平整机构4内部的第一蜗轮401在所述前轮轴202中部的蜗杆结构的带动下转动，第一蜗轮401转动时带动偏心连杆404的一端进行旋转环绕运动，偏心连杆404的一端的另一端通过联动杆405带动前后滑座406在导向横板407上进行往复式的前后运动，前后滑座406通过两个推拉连杆408推动两个推拉轴409在两个滑槽架410内相对运动或背离运动，两个推拉轴409带动两个铲磨盘组件411相对运动或背离运动；通过两个铲磨盘组件411的底面对地面进行打磨处理，通过铲磨盘组件411的侧面对凸起物进行切削处理。

所述铲磨盘组件411包括圆盘座411a、圆柱磨盘411b、铲削头411c、导向轴411d、调节螺杆411e和张紧弹簧411f；所述圆盘座411a固定连接在所述推拉轴409的下端；所述圆盘座411a上滑动配合连接多根所述导向轴411d的中部，多根导向轴411d的下端固定连接在所述圆柱磨盘411b上；所述调节螺杆411e的中部通过螺纹配合在所述圆盘座411a上，调节螺杆411e的下端转动配合连接在所述圆柱磨盘411b上；所述导向轴411d和调节螺杆411e上皆套设有张紧弹簧411f，张紧弹簧411f的两端分别与所述圆盘座411a和所述圆柱磨盘411b固定连接；所述圆柱磨盘411b的外端均匀环绕固定连接多个铲削头411c，多个铲削头411c的底面与所述圆柱磨盘411b的底面共面。所述铲磨盘组件411内部的多个铲削头411c对凸起物进行切削处理，圆柱磨盘411b的底面对地面进行打磨处理；圆盘座411a在推拉轴409的带动下运动，圆盘座411a通过多个导向轴411d带动圆柱磨盘411b和铲削头411c进行运动；转动调节螺杆411e可以改变调节螺杆411e与圆盘座411a的接触位置，进而带动圆柱磨盘411b上下运动，使其与地面接触或分离。

所述圆盘座411a、圆柱磨盘411b和所述推拉轴409的轴线共线。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述铲磨平整机构4还包括旋转联动组件412；所述旋转联动组件412包括大齿轮412a、小齿轮412b、联动轴412c、大带轮412d、小带轮412e、同步带、双向蜗杆412f和第二蜗轮412g；所述大齿轮412a固定连接在所述前轮轴202上；所述大齿轮412a啮合传动连接所述小齿轮412b；所述小齿轮412b固定连接在所述联动轴412c上；所述大带轮412d固定连接在所述联动轴412c上；所述大带轮412d通过同步带传动连接所述小带轮412e；所述小带轮412e固定连接在所述双向蜗杆412f的一端；所述双向蜗杆412f的两端转动配合在所述牵引车架1的左右两端；所述双向蜗杆412f的前端啮合传动连接两个第二蜗轮412g，两个第二蜗轮412g固定连接在两个所述推拉轴409的上端。所述铲磨平整机构4还包括旋转联动组件412，大齿轮412a可以在前轮轴202的带动下转动，大齿轮412a转动时带动小齿轮412b转动，小齿轮412b转动时带动联动轴412c转动，联动轴412c转动时带动大带轮412d转动，大带轮412d转动时带动小带轮412e转动，小带轮412e转动带动双向蜗杆412f转动，双向蜗杆412f两端的螺旋齿旋向相反，从而带动两个第二蜗轮412g反向运动，两个第二蜗轮412g带动两个推拉轴409向不同的方向旋转，最终带动两个圆柱磨盘411b和铲削头411c进行旋转运动，通过圆柱磨盘411b进行旋转打磨，通过铲削头411c进行旋转切削。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述后车轮机构3包括后车轮本体301、后轮轴302、后轴架303和传动链轮304；所述后轮轴302的两端分别固定连接一个后车轮本体301；所述后轮轴302的两端分别转动配合在一个后轴架303上；两个后轴架303相对固定在所述牵引车架1后端的两侧；所述后轮轴302上固定连接所述传动链轮304；所述传动链轮304通过链条传动连接所述辊压平整机构6。

所述辊压平整机构6包括被动链轮601、链轮轴602、翻转架603、压辊本体604、辊轴605、升降滑轴606、升降拉板607、升降螺杆608、旋转轮609、门形架610和联动链轮611；所述传动链轮304通过链条传动连接所述被动链轮601；所述被动链轮601固定在所述链轮轴602的中间；所述链轮轴602的两端转动配合在所述牵引车架1后端的两侧；所述链轮轴602的两端分别转动连接一个翻转架603的一端，两个翻转架603的另一端转动配合在所述辊轴605的两端；所述辊轴605的中间固定连接所述压辊本体604；所述升降滑轴606滑动配合在两个所述翻转架603中部的槽形滑道内；所述升降滑轴606的中部固定连接在所述升降拉板607的下端；所述升降拉板607的上端转动配合连接在所述升降螺杆608的下端；所述升降螺杆608的中部通过螺纹配合在所述门形架610上；所述门形架610固定连接在所述牵引车架1上；所述升降螺杆608的上端固定连接有旋转轮609；所述链轮轴602和所述辊轴605上分别固定连接一个联动链轮611，两个联动链轮611通过链条传动连接。

后车轮本体301与地面接触带动其绕自身轴线转动，后车轮本体301转动带动后轮轴302转动，后轮轴302转动带动传动链轮304转动，传动链轮304转动带动所述辊压平整机构6内部的被动链轮601转动，被动链轮601转动带动链轮轴602转动，链轮轴602上的联动链轮611带动辊轴605上的联动链轮611转动，从而带动辊轴605转动，辊轴605带动压辊本体604进行旋转运动，防止压辊本体604与地面接触滚动时遇到凸起物卡死，影响辊压平整效果；需要调节压辊本体604与地面接触或分离时，转动旋转轮609带动升降螺杆608转动，升降螺杆608转动时改变其与门形架610的接触位置，进而带动升降拉板607上下运动，升降拉板607带动升降滑轴606上下运动，升降滑轴606在两个所述翻转架603中部的槽形滑道内滑动，从而带动两个所述翻转架603以所述链轮轴602的轴线为中心进行翻转运动，两个所述翻转架603通过辊轴605带动压辊本体604与地面接触或分离。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述碎屑导出机构5包括三角形导板501、竖向螺杆502、限位螺母503、竖轴504、压缩弹簧505和提拉板506；所述三角形导板501位于所述牵引车架1的下端；所述竖向螺杆502和竖轴504的下端固定连接在所述三角形导板501上；所述竖向螺杆502和竖轴504的中部滑动配合在所述牵引车架1的中部；所述竖向螺杆502的上端通过螺纹配合连接所述限位螺母503；所述限位螺母503卡挡在所述牵引车架1的顶面上；所述竖轴504的上端固定连接提拉板506；所述压缩弹簧505套设在所述竖轴504上；所述压缩弹簧505位于所述三角形导板501和所述牵引车架1之间。所述碎屑导出机构5内部的三角形导板501的高度可以进行调节，便于调节其与地面接触或分离，调节时转动限位螺母503，改变其与竖向螺杆502的接触位置即可，压缩弹簧505起到张紧限位的作用。

所述三角形导板501包括左导板501a、右导板501b、加强板501c、调节滑板501d、调节滑块501e、旋转螺杆501f和螺杆座501g；所述左导板501a和右导板501b的前端固定连接，左导板501a和右导板501b之间通过加强板501c固定连接；所述左导板501a和右导板501b之间的夹角不小于90度；所述左导板501a和右导板501b的后端分别设有一个滑板槽；两个滑板槽内分别滑动配合一块调节滑板501d；两块调节滑板501d内侧的前端分别固定连接一个调节滑块501e；两个调节滑块501e分别滑动配合在所述左导板501a和右导板501b的横向滑道内；两个调节滑块501e分别通过螺纹配合在一个旋转螺杆501f的中间，两个旋转螺杆501f分别通过两个螺杆座501g转动配合在所述左导板501a和右导板501b的内端。所述三角形导板501进行导送的范围可以进行调节，调节时，转动两个旋转螺杆501f带动两个调节滑块501e在所述左导板501a和右导板501b的横向滑道内滑动，两个调节滑块501e带动两个调节滑板501d在左导板501a和右导板501b后端的滑板槽内滑动即可，改变两个调节滑板501d向侧后方延伸扩展的长度，从而调节导送清除碎屑的范围。

原理：本发明在使用时，可以在连接牵引车或是人工推动下工作，牵引车为例，牵引车带动牵引车架1进行运动，牵引车架1运动过程中前车轮机构2和后车轮机构3与地面接触从而进行运转，前车轮机构2运转时可以传动带动所述铲磨平整机构4进行工作，所述铲磨平整机构4可以对地面上的凸起物进行铲削清除处理，也可以对地面进行打磨平整处理，有效提高对地面的平整处理效果；牵引车架1的中部设有碎屑导出机构5，碎屑导出机构5可以将切削清除的凸起物碎屑向牵引车架1的两侧进行导送，防止后续的辊压平整机构6将其压入至地面内部或压碎，也防止其影响辊压平整机构6对地面的辊压平整工作；本发明内部的辊压平整机构6配合铲磨平整机构对地面进行双重平整处理，平整效果好；本发明内部的铲磨平整机构4和辊压平整机构6分别在前车轮机构2和后车轮机构3的带动下运转，无需其他动力控制，节能降耗。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

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