一种用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具的制作方法

本发明属于钢筋笼技术领域，特别涉及一种用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具。

背景技术：

灌注桩在成孔之后，进行钢筋笼加工及安装，再进行混凝土灌注等施工过程，最终形成一根完整的桩基础。钢筋笼在安装过程中笼子的固定和垂直悬吊是保证套筒快速、精准连接的关键。以往施工中，钢筋笼下放时往往采用“穿棒”穿过钢筋笼支撑在护筒上，一方面需割伤钢筋笼，另一方面当钢筋笼过重时会压沉护筒，不能保证钢筋笼的垂直悬吊从而无法进行套筒连接，且存在不全因素，既造成了钢筋的大量浪费又增加了人工成本，施工过程耗时耗力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具，包括设于孔口的支撑架、支撑架由纵横梁在四周围成，四个角点设有支撑面，每一个角点的支撑面上固定设有后锚梁，后锚梁上设有朝向钢筋笼的通孔，挑梁水平设置,后端位于通孔内，可相对后锚梁移动，挑梁中部支撑于支撑面前端，挑梁前端用于支撑钢筋笼。

优选地，所述后锚梁的上部设有水平槽钢，水平槽钢两端与竖立角钢焊接连接，竖立角钢开口向外，水平槽钢的上下翼板两端与竖立角钢截面相适应设有缺口；竖立角钢下端焊接于支撑架上表面，水平槽钢的下翼板与支撑架上表面之间距离略大于挑梁后部的高；水平槽钢的上下翼板之间设有加强立承；竖立角钢下部与支撑面之间设有加强三角承。

优选地，所述支撑面由工字钢ⅰ和工字钢ⅱ并排焊接而成。

优选地，所述挑梁下底面前部向上倾斜设置。

本发明根据钢筋笼的尺寸在孔口设置一个支撑架，支撑架的每一个角点处设置可调节式的牛腿装置，用于支撑和固定钢筋笼。当一节钢筋笼下放至一定高度时，推动四个牛腿装置，将钢筋笼卡在合理的孔口位置，然后起吊另一节钢筋笼，与上一节钢筋笼精准对接，套筒连接完毕后，松开四个牛腿装置，将连接好的两节钢筋笼下放，下放至一定位置后再重新利用牛腿固定，依次循环，可实现钢筋笼的快速、精准下放，节约施工周期的同时提高了钢筋笼下放的效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步详细说明：

图1是本发明用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具的结构示意图。

图2是钢筋笼吊挂示意图i。

图3是钢筋笼吊挂示意图ii。

图4是后锚梁立面图。

图5是后锚梁俯视图。

图6是挑梁的俯视图。

图7是挑梁的正视图。

图中，1-挑梁，2-后锚梁，3-钢护筒，4-钢筋笼，5-竖立角钢，6-水平槽钢，7-加强立承，8-加强三角承，9-工字钢ⅰ，10-工字钢ⅱ,11-支撑架。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明公开了一种用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具，本装置根据钢筋笼的尺寸在孔口设置一个支撑架，支撑架的每一个角点处设置可调节式的牛腿装置，用于支撑和固定钢筋笼。一种用于桩基钢筋笼下放的可调节简易式孔口吊具，包括设于孔口的支撑架11、支撑架11为纵横梁在四周围成，四个角设有三角形支撑面，本实施例中，三角形支撑面由工字钢ⅰ9和工字钢ⅱ10并排焊接而成，支撑架11可由槽钢、工字钢等焊接而成；钢筋笼4和钢护筒3位于孔口内侧，每一个角点上固定设有后锚梁2，后锚梁2上设有朝向钢筋笼4的通孔，挑梁1后端位于通孔内水平设置，可相对移动，挑梁1中部支撑于三角形支撑面前端，挑梁1前端用于支撑钢筋笼；所述后锚梁2的上部可选用水平槽钢6，槽钢6两端与竖立角钢5焊接连接，角钢5开口向外，水平槽钢6的上下翼板两端与角钢5截面相适应设有缺口；竖立角钢5下端焊接于支撑架上表面，水平槽钢的下翼板与支撑架上表面之间距离略大于挑梁1后部的高；水平槽钢6的上下翼板之间设有加强立承7；竖立角钢下端与支撑面之间设有加强三角承8；所述挑梁1为牛腿型，下底面前部向上倾斜设置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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