一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件及其施工方法与流程

本发明涉及装配整体式模板技术领域，具体为一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件及其施工方法。

背景技术：

传统的建筑基础施工时，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，如图7所示，人工配合机械开挖土方，采用砌砖胎模，砌砖胎模施工需要较大的施工工作面，增加了土方开挖量及运输量，砖胎模施工完成后，砖胎模外壁与土方之间存在较大的空间，增加了后期土方回填工作量。

其次，砌砖胎模施工工期较慢，可能造成工期滞延；同时，砌砖胎模所消耗的砌块、砂浆等材料无法循环利用，造成材料大量浪费，增加了建设成本。

第三，地基与基础分部工程，受施工进度与相同构件数量的限制，胶合板木模板施工基础时需独立开模、配模，混凝土入模成型后，拆除的胶合板模板需重新开模、配模，大部分胶合板模板只能作为后期建筑主体结构外围护结构兜底材料使用。

第四，采用大钢模板或铝合金模板一次性投入成本及后期的维护成本较高，大钢模板或铝合金模板替代砌砖胎模会出现大钢模板或铝合金模板无法拆除等问题。

第五，装配整体式钢筋砼薄壁构件替代传统的砖砌胎模可以有效减低工程成本。

预制装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件可以有效解决以上所存在的问题并降低施工成本。本研发旨在提供一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件替代传统的胎模材料并提供施工方法，对预制装配式钢筋砼薄壁构件模板进行简化设计。

基于此，本发明设计了一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件及其施工方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件及其施工方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件，包括预制底板胎模和安装于所述预制底板胎模上的四块钢筋砼薄壁侧模，四块所述钢筋砼薄壁侧模围合构成方框结构，所述钢筋砼薄壁侧模之间通过槽榫结构拼合连接，所述预制底板胎模的顶面四边个设置有一对定位孔，所述钢筋砼薄壁侧模的底部设置有与一对所述定位孔配合的定位柱，所述预制底板胎模的顶部四角阵列分布设置有底板吊环和集水槽，所述钢筋砼薄壁侧模的内壁一侧沿竖直方向设开设有企口槽，所述钢筋砼薄壁侧模与所述企口槽对立一侧侧壁沿竖直方向设置有企口榫，所述钢筋砼薄壁侧模的顶部设置有一对吊环螺纹孔。

优选的，所述钢筋砼薄壁侧模的顶部中央开设有地梁连接口，所述地梁连接口的外侧连接设置有地梁模板。

优选的，所述钢筋砼薄壁侧模由左侧模、中侧模和右侧模通过企口榫槽结构并排拼合构成，所述中侧模上端裁除一段形成所述地梁连接口，所述中侧模的顶部以及侧面均设置有第二吊环螺纹孔。

优选的，所述地梁模板包括地梁现浇底板和设置于所述地梁现浇底板顶部两侧的地梁侧壁胎模，所述地梁侧壁胎模的端部设置有地梁企口榫，所述左侧模和右侧模外壁位于地梁连接口的两侧开设有地梁企口槽。

一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)基坑土方开挖、修正后，测设放线，利用底板吊环吊装安放预制底板胎模。

2)安装钢筋砼薄壁侧模顶部起吊环；钢筋砼薄壁侧模迎土面涂刷减摩剂或脱模剂；利用起吊环逐个吊装钢筋砼薄壁侧模；钢筋砼薄壁侧模通过底部定位孔与预制底板胎模顶部的定位柱定位配合固定；利用企口槽和企口榫配合拼合四个钢筋砼薄壁侧模。

3)钢筋砼薄壁侧模与基坑土方之间空间预先进行土方回填，增加工作面。

4)钢筋砼薄壁侧模背土面安装塑料板，塑料板拼缝封闭，隔离基础混凝土与钢筋砼薄壁侧模接触。

5)安装基础钢筋，浇筑承台混凝土。

6)混凝土早前期强度增长后，安装钢筋砼薄壁侧模顶部起吊环，逐一拆除钢筋砼薄壁侧模。

7)基础迎土面土方回填、夯实。

一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)基坑土方开挖、修正后，测设放线，利用底板吊环吊装安放预制底板胎模。

2)安装钢筋砼薄壁侧模顶部起吊环；钢筋砼薄壁侧模迎土面涂刷减摩剂或脱模剂；利用起吊环逐个吊装钢筋砼薄壁侧模；钢筋砼薄壁侧模通过底部定位孔与预制底板胎模顶部的定位柱定位配合固定；利用企口槽和企口榫配合拼合四个钢筋砼薄壁侧模。

3)钢筋砼薄壁侧模与基坑土方之间空间预先进行土方回填，增加工作面。

4)用于放置地梁的基坑土方开挖、修正后，测设放线，将利用吊环吊装安放地梁模板，并利用企口榫槽结构使地梁模板端部与地梁连接口对接固定。

5)钢筋砼薄壁侧模背土面安装塑料板，塑料板拼缝封闭，隔离基础混凝土与钢筋砼薄壁侧模接触。

6)安装基础钢筋，浇筑承台混凝土。

7)混凝土早前期强度增长后，安装地梁侧壁胎模和钢筋砼薄壁侧模顶部起吊环，先拆除地梁侧壁胎模，接着逐一拆除钢筋砼薄壁侧模，拆除钢筋砼薄壁侧模时先拆除左侧模和右侧模，最后将中侧模侧移避开地梁后，吊装拆除中侧模。

8)基础迎土面土方回填、夯实。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

本发明装配整体式钢筋砼薄壁胎模构件属于模块建筑，包括包括预制底板胎模和安装于预制底板胎模上的四块钢筋砼薄壁侧模，钢筋砼薄壁侧模利用定位孔配合定位柱垂直固定在底模上，相邻的钢筋砼薄壁侧模之间通过侧面企口槽和企口榫配合固定连接，当承台侧边有地梁时，采用三合一可拆分式钢筋砼薄壁侧模，在承台砼浇捣完成后，拆分回收；装配式钢筋砼薄壁胎模安装快且工程化程度高，装配胎模具有能够一次性安装，操作简单，安装方便，且结构牢固，施工进度快，施工质量好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无地梁整体结构示意图；

图2为本发明预制底板胎模结构示意图；

图3为本发明无地梁钢筋砼薄壁侧模结构示意图；

图4为本发明有地梁整体结构示意图；

图5为本发明有地梁钢筋砼薄壁侧模结构示意图；

图6为本发明地梁模板结构示意图；

图7为传统建筑基础施工结构示意图；

图8为本发明无地梁建筑基础施工结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预制底板胎模，2-钢筋砼薄壁侧模；

3-定位孔，4-定位柱；

5-底板吊环，6-企口槽；

7-企口榫，8-吊环螺纹孔；

9-地梁连接口，10-地梁模板；

11-第二吊环螺纹孔，13-集水槽；

101-地梁现浇底板，102-地梁侧壁胎模；

103-地梁企口榫，104-地梁企口槽；

201-左侧模，202-中侧模；

203-右侧模。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，发明提供一种技术方案：一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件，包括预制底板胎模1和安装于预制底板胎模1上的四块钢筋砼薄壁侧模2，四块钢筋砼薄壁侧模2围合构成方框结构，钢筋砼薄壁侧模2之间通过槽榫结构拼合连接，预制底板胎模1的顶面四边个设置有一对定位孔3，定位孔3内壁是一段钢管，在预制底板胎模1预制浇筑时采用嵌入钢管成型后形成，钢筋砼薄壁侧模2的底部设置有与一对定位孔3配合的定位柱4，定位柱4在钢筋砼薄壁侧模2预制浇筑时采用嵌入金属柱体成型后形成，定位柱4的下端为上大下小的锥面形状，便于吊装时对准插入定位孔3中，预制底板胎模1的顶部四角阵列分布设置有底板吊环5和集水槽13，底板吊环5用于起吊预制底板胎模1，集水槽13用于蓄积模腔内由于雨天或有地表水渗入时的积水，在承台浇筑前方便利用自吸泵抽出积水，钢筋砼薄壁侧模2的内壁一侧沿竖直方向设开设有企口槽6，钢筋砼薄壁侧模2与企口槽6对立一侧侧壁沿竖直方向设置有企口榫7，企口槽6的尺寸与企口榫7配对，用于相互连接形成稳定的方框模腔壁，钢筋砼薄壁侧模2的顶部设置有一对吊环螺纹孔8，用于安装吊环吊装钢筋砼薄壁侧模2。

如图8所示，基于实施例1方案的施工方法包括以下步骤：

1)基坑土方开挖、修正后，测设放线，利用底板吊环5吊装安放预制底板胎模1。

2)安装钢筋砼薄壁侧模2顶部起吊环；钢筋砼薄壁侧模2迎土面涂刷减摩剂或脱模剂；利用起吊环逐个吊装钢筋砼薄壁侧模2；钢筋砼薄壁侧模2通过底部定位孔3与预制底板胎模1顶部的定位柱4定位配合固定；利用企口槽6和企口榫7配合拼合四个钢筋砼薄壁侧模2。

3)钢筋砼薄壁侧模2与基坑土方之间空间预先进行土方回填，增加工作面。

4)钢筋砼薄壁侧模2背土面安装塑料板，塑料板拼缝封闭，隔离基础混凝土与钢筋砼薄壁侧模2接触。

5)安装基础钢筋，浇筑承台混凝土。

6)混凝土早前期强度增长后，安装钢筋砼薄壁侧模2顶部起吊环，逐一拆除钢筋砼薄壁侧模2。

7)基础迎土面土方回填、夯实。

实施例2：

请参阅图4-6，发明提供一种技术方案：一种装配整体式钢筋混凝土薄壁胎模构件，包括预制底板胎模1和安装于预制底板胎模1上的四块钢筋砼薄壁侧模2，四块钢筋砼薄壁侧模2围合构成方框结构，钢筋砼薄壁侧模2之间通过槽榫结构拼合连接，预制底板胎模1的顶面四边个设置有一对定位孔3，定位孔3内壁是一段钢管，在预制底板胎模1预制浇筑时采用嵌入钢管成型后形成，钢筋砼薄壁侧模2的底部设置有与一对定位孔3配合的定位柱4，定位柱4在钢筋砼薄壁侧模2预制浇筑时采用嵌入金属柱体成型后形成，定位柱4的下端为上大下小的锥面形状，便于吊装时对准插入定位孔3中，预制底板胎模1的顶部四角阵列分布设置有底板吊环5和集水槽13，底板吊环5用于起吊预制底板胎模1，集水槽13用于蓄积模腔内由于雨天或有地表水渗入时的积水，在承台浇筑前方便利用自吸泵抽出积水，钢筋砼薄壁侧模2的内壁一侧沿竖直方向设开设有企口槽6，钢筋砼薄壁侧模2与企口槽6对立一侧侧壁沿竖直方向设置有企口榫7，企口槽6的尺寸与企口榫7配对，用于相互连接形成稳定的方框模腔壁，钢筋砼薄壁侧模2的顶部设置有一对吊环螺纹孔8，用于安装吊环吊装钢筋砼薄壁侧模2；其中，钢筋砼薄壁侧模2的顶部中央开设有地梁连接口9，地梁连接口9的外侧连接设置有地梁模板10；

具体的，钢筋砼薄壁侧模2由左侧模201、中侧模202和右侧模203通过企口榫槽结构并排拼合构成，中侧模202上端裁除一段形成地梁连接口9，中侧模202的顶部以及侧面均设置有第二吊环螺纹孔11，第二吊环螺纹孔11与吊环螺纹孔8一致，顶部第二吊环螺纹孔11用于安装吊环吊装中侧模202，侧面第二吊环螺纹孔11用于拆卸时侧向挪动中侧模202以避开地梁位置；地梁模板10包括地梁现浇底板101和设置于地梁现浇底板101顶部两侧的地梁侧壁胎模102，地梁侧壁胎模102的端部设置有地梁企口榫103，左侧模201和右侧模203外壁位于地梁连接口9的两侧开设有地梁企口槽104，地梁企口榫103尺寸与地梁企口槽104尺寸相配合，用于定位安装地梁模板10。

基于实施例2方案的施工方法包括以下步骤：

1)基坑土方开挖、修正后，测设放线，利用底板吊环5吊装安放预制底板胎模1。

2)安装钢筋砼薄壁侧模2顶部起吊环；钢筋砼薄壁侧模2迎土面涂刷减摩剂或脱模剂；利用起吊环逐个吊装钢筋砼薄壁侧模2；钢筋砼薄壁侧模2通过底部定位孔3与预制底板胎模1顶部的定位柱4定位配合固定；利用企口槽6和企口榫7配合拼合四个钢筋砼薄壁侧模2。

3)钢筋砼薄壁侧模2与基坑土方之间空间预先进行土方回填，增加工作面。

4)用于放置地梁的基坑土方开挖、修正后，测设放线，将利用吊环吊装安放地梁模板10，并利用企口榫槽结构使地梁模板10端部与地梁连接口9对接固定。

5)钢筋砼薄壁侧模2背土面安装塑料板，塑料板拼缝封闭，隔离基础混凝土与钢筋砼薄壁侧模2接触。

6)安装基础钢筋，浇筑承台混凝土。

7)混凝土早前期强度增长后，安装地梁侧壁胎模102和钢筋砼薄壁侧模2顶部起吊环，先拆除地梁侧壁胎模102，接着逐一拆除钢筋砼薄壁侧模2，拆除钢筋砼薄壁侧模2时先拆除左侧模201和右侧模203，最后将中侧模202侧移避开地梁后，吊装拆除中侧模202。

8)基础迎土面土方回填、夯实。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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