牛筋面自动剪切机的制作方法

本实用新型涉及牛筋面自动化生产设备技术领域，尤其是涉及一种牛筋面自动剪切机。

背景技术：

牛筋面是以小麦粉、玉米淀粉、水等为主要原料，经过螺旋挤压成型熟化而成的一种膨化面食，其口感柔软细腻，弹性好，是我国中西部地区颇具民族特色的风味小吃之一。目前牛筋面的生产仍然为手工半自动化为主，制作时，由操作者手动剪切面条，这需要操作人员始终保持注意力集中，否则剪下的面条长短不一，影响品控。其次，上述剪切面条的过程耗时较长，操作者长时间握持剪刀会造成手部磨伤或手指变形。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种牛筋面自动剪切机，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的牛筋面自动剪切机，包括机架，还包括

供料部，其设置在所述机架上方，具有一竖直向下的出料口；

剪切部，其设置在机架下方，具有一承载平台，所述承载平台上设置有一剪切单元；

下料部，其设置在所述出料口下方。

所述剪切单元包括

固定件，其具有一固定端和一安装端，所述固定端和承载平台相连；

剪切件，其成对设置在所述固定件的安装端，每一所述剪切件均包括一剪切端和一驱动端；

驱动件，其设置在承载平台上，具有一伸缩端；

连接件，其为两个，均用于连接剪切件的驱动端和驱动件的伸缩端。

所述下料部为对应于所述出料口开设在所述承载平台上的过料孔。

所述固定件为设置在所述过料孔一侧的立柱，所述剪切件的中部开设有与所述立柱外径相适配的安装孔。

所述立柱上穿设有上下叠置的所述剪切件，以及位于所述剪切件上方的压缩弹簧。

所述压缩弹簧的外径为9mm，压缩弹簧的簧丝直径为1.2mm。

所述驱动件为气缸，所述剪切件的剪切端位于所述出料口下方，且所述剪切端与出料口相距20-30cm。

所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆伸缩周期为0.6-0.9s。

所述承载平台上开设有条形槽，所述条形槽内设置有用于连接机架的卡接件。

所述承载平台上设置有防尘罩。

本实用新型提供的牛筋面自动剪切机，结构巧妙，便于制造，成本低廉，使用方便，通过在供料部下方设置周期性开合的剪切件，实现对牛筋面的自动剪切，免除了操作人员长期值守造成的体力消耗，且得到的牛筋面长短均匀，大大提高了剪切品质和剪切效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中剪切部的结构示意图（不含防尘罩）。

图3是图2的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-3所示，本实用新型所述的牛筋面自动剪切机，包括机架1，机架靠上处安装有牛筋面制造机作为供料部2，其出料口竖直向下设置；出料口下方设置有安装在机架1上的剪切部3，其可以对牛筋面进行均匀剪切；为了使剪切工序持续进行，在出料口下方还设置有下料部4。

具体地，剪切部3包括一个水平设置的承载平台3.1，承载平台3.1设置有一剪切单元，该剪切单元由固定件、剪切件、驱动件和连接件构成。其中，固定件为安装在承载平台3.1上的立柱3.2，底部为与承载平台相连的固定端，顶部为与剪切件相连的安装端。剪切件为成对剪柄3.3，剪柄3.3中部开设有与立柱3.2外径相适配的安装孔，剪柄3.3的刃口相对，并叠置套接在立柱3.2上。为了使剪柄3.3始终处于紧密贴合状态，在立柱3.2上端还套接一个通过螺母固定的压缩弹簧3.4，从而更加有利于对牛筋面的剪切。上述压缩弹簧3.4的外径通常为9mm，簧丝的直径为1.2mm。剪柄3.3的刃口一端为剪切端，其位于供料部2出料口下方，剪柄3.3的另一端为驱动端。在靠近剪柄3.3驱动端一侧的承载平台3.1上安装有一个气缸3.5，该气缸3.5即为驱动件，其活塞杆即为所述的伸缩端。在气缸3.5的活塞杆上对称铰接有两个连接杆3.6作为连接件，其另一端分别与两个剪柄3.3的驱动端相铰接，当气缸3.5通过活塞杆伸缩时，剪柄3.3可以随之开合，对牛筋面进行剪切。上述气缸3.5与带有双控继电器的电控单元电连接，可以通过调整双控继电器的相关参数对剪柄3.3的开合周期进行调整。一般地，剪柄3.3的起始位置处于打开状态，闭合周期在0.6-0.9秒，即气缸3.5活塞杆的伸缩周期为0.6-0.9s。为了防止剪切后的牛筋面发生粘连，剪柄3.3的刃口与供料部2出料口之间的距离为20-30cm。为了防止落灰，在承载平台3.1上还安装有罩接在剪柄3.3和气缸3.5上方的防尘罩3.7。此外，承载平台3.1两侧还分别开设有一个条形槽3.8，用于安装连接机架1的卡接件3.9。该卡接件3.9可以沿着条形槽3.8调整位置，从而调整剪切部3与供料部2出料口的相对位置。

上述下料部可以是对应于供料部2出料口开设在承载平台3.1上的过料孔4，也可以是承载平台3.1选择较小的尺寸后，在供料部2出料口下方形成的留白空间。对于前一种情况，立柱3.2位于过料孔4一侧，气缸3.5活塞杆位于过料孔4圆心和立柱3.2的连线上，可以保证剪切后的牛筋面正好落入过料孔4，并从过料孔4进入下一工序。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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