一种高效密封的液压破碎锤及其制造方法与流程

本发明涉及一种液压破碎锤，具体涉及一种高效密封的液压破碎锤及其制造方法。

背景技术：

传统的液压破碎锤在工作前和每工作两到三个小时需添加一侧润滑油来避免钎杆磨损，液压破碎锤以其冲击能量大、频次快、施工效率高的优势，在矿业开采、路面破碎、隧道掘进、建筑破拆等方面的应用越来越多。液压破碎锤按其结构原理可分为活塞与钢钎杆分离的普通撞击式破碎锤和活塞与钢钎杆连接一体的动能式破碎锤。其工作原理都是由高频、高速冲击活塞撞击或带动钢钎对目标进行冲击击打使其破碎；传统液压破碎锤需要人工定时添加润滑油，劳动强度大，工作效率低，传统液压破碎锤在使用时，钎杆和限位块会发生硬性碰撞，容易造成钎杆和限位块的使用寿命缩短，无法保证液压破碎锤正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效密封的液压破碎锤及其制造方法，本发明通过将注油管沿进油孔一、进油孔二插入到活动块的安装槽内，注油管推动封油块移动，使封油块离开进油通道中部，此时进油通道处于连通状态，通过注油管进行注油，润滑油从两个注油嘴流出并通过进油通道进入到空腔内进行储存，使空腔处于非注满状态，取出注油管，封油块在弹簧二的推动下回复原位，封油块对进油通道进行密封；将钎杆与待破碎地面紧密接触，通过进气孔向上缸体内注入氮气，通过调节阀控制进入中缸体内的液压油，同时配合氮气使用对活塞杆进行挤压，并带动活塞杆上、下移动，活塞杆反复推动钎杆，钎杆对地面进行破碎；当钎杆上、下振动时，在惯性的作用下，活动块做上、下运动，并带动环形挡板上、下移动，当环形挡板的出油孔与出油通道的开口对齐时，活动块将推动润滑油穿过出油孔并进入出油通道内，钎杆上、下振动的同时带动出油通道内的润滑油上、下移动，并通过出油口流出，润滑油进入到钎杆和耐磨套之间，对钎杆和耐磨套进行润滑，该液压破碎锤可以将润滑油注入空腔内进行储存，该液压破碎锤工作时可以自动将润滑油加入钎杆和耐磨套之间，涂油方便，该液压破碎锤无需人为定时添加润滑油，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了传统液压破碎锤需要人工定时添加润滑油，劳动强度大，工作效率低的技术问题；

本发明的限位块是通过在上壳体和下壳体之间安装若干个弹簧三构成的，该液压破碎锤在工作时，钎杆在上、下移动过程中沿竖直方向对限位块进行挤压，此时弹簧三可以对上壳体和下壳体进行缓冲，避免上壳体、下壳体与钎杆发生硬性碰撞，保证了该钎杆和限位块的使用寿命，从而保证该液压破碎锤可以正常使用，解决了传统液压破碎锤在使用时，钎杆和限位块会发生硬性碰撞，容易造成钎杆和限位块的使用寿命缩短，无法保证液压破碎锤正常工作的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效密封的液压破碎锤，包括两个夹板，两个所述夹板之间通过螺栓固定连接，两个所述夹板之间固定安装有总缸体，所述总缸体包括上缸体、中缸体和下缸体，所述上缸体、中缸体、下缸体从上向下依次设置，所述中缸体内活动安装有活塞杆，所述下缸体内活动安装有钎杆，所述下缸体内设置有两个限位块，两个所述限位块位于两个耐磨套之间，所述钎杆上开设有两个凹槽，两个限位块分别位于两个凹槽内，所述下缸体上开设有进油孔一，所述上缸体的一侧开设有进气孔，所述中缸体的一侧外壁固定安装有调节阀；

所述钎杆上开设有空腔和两组出油通道，所述空腔的上部和下部分别与两组出油通道连通，每组所述出油通道的数量为两个，每组的两个所述出油通道呈对称分布，所述出油通道远离空腔的一端与出油口连通，所述出油口贯穿钎杆的外周面，所述空腔内滑动安装有活动块，所述活动块的上、下端均固定安装有弹簧一，两个所述弹簧一远离活动块的一端分别与空腔的上壁、下壁固定连接，所述活动块上开设有安装槽，安装槽内活动安装有封油块，安装槽的一侧槽壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端与封油块固定连接，所述钎杆上对应进油孔一所在位置处开设有进油孔二，所述封油块上开设有进油通道，所述进油通道贯穿封油块的上、下端面，所述进油通道的中部与安装槽连通，所述活动块的上、下端面均固定安装有两个环形挡板，两个所述环形挡板上均开设有出油孔。

进一步的，两个所述环形挡板呈对称分布，两个所述环形挡板与空腔的圆周侧壁滑动配合。

进一步的，所述上缸体和中缸体之间通过螺栓固定连接，所述中缸体和下缸体之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述中缸体内固定安装有两个导向密封衬套，所述活塞杆与两个导向密封衬套滑动连接，所述下缸体固定安装有两个耐磨套，所述钎杆与两个耐磨套滑动连接。

进一步的，所述下缸体的两侧侧壁上均开设有两个安装孔，所述限位块的两端分别安装在下缸体两侧侧壁上相对应的两个安装孔内，且两个相对应的所述安装孔内分别固定安装有用于对限位块两端进行限位的紧固螺栓。

进一步的，所述限位块包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部滑动安装在下壳体的内侧，所述上壳体和下壳体之间设置有若干个弹簧三，若干个所述弹簧三呈等间距线性阵列分布，所述弹簧三的上、下端分别与上壳体的上侧内壁、下壳体的下侧内壁固定连接。

进一步的，该液压破碎锤的工作方法为：

将注油管沿进油孔一、进油孔二插入到活动块的安装槽内，注油管推动封油块移动，使封油块离开进油通道中部，此时进油通道处于连通状态，通过注油管进行注油，润滑油从两个注油嘴流出并通过进油通道进入到空腔内进行储存，使空腔处于非注满状态，取出注油管，封油块在弹簧二的推动下回复原位，封油块对进油通道进行密封；将钎杆与待破碎地面紧密接触，通过进气孔向上缸体内注入氮气，通过调节阀控制进入中缸体内的液压油，同时配合氮气使用对活塞杆进行挤压，并带动活塞杆上、下移动，活塞杆反复推动钎杆，钎杆对地面进行破碎；当钎杆上、下振动时，在惯性的作用下，活动块做上、下运动，并带动环形挡板上、下移动，当环形挡板的出油孔与出油通道的开口对齐时，活动块将推动润滑油穿过出油孔并进入出油通道内，钎杆上、下振动的同时带动出油通道内的润滑油上、下移动，并通过出油口流出，润滑油进入到钎杆和耐磨套之间，对钎杆和耐磨套进行润滑。

进一步的，所述注油管包括管体，所述管体上对称设置有两个注油嘴。

一种高效密封的液压破碎锤的制造方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将其中一个导向密封衬套安装在中缸体内，然后将活塞杆放入中缸体内，再安装上另一个导向密封衬套，对活塞杆进行限位，在中缸体一侧外壁上安装调节阀，将两个耐磨套安装到下缸体内，然后将钎杆的一端插入两个耐磨套内侧，将两个限位块分别从下缸体一侧侧壁上的两个安装孔插入，然后将两个紧固螺栓分别贯穿下缸体两侧侧壁上的安装孔，通过两个紧固螺栓对限位块的两端进行限位；

步骤二、将上缸体和中缸体通过螺栓进行固定，中缸体和下缸体通过螺栓固定，形成总缸体，将两个夹板分别通过螺栓固定安装在总缸体的两侧；

步骤三、将注油管沿进油孔一、进油孔二插入到活动块的安装槽内，注油管推动封油块移动，使封油块离开进油通道中部，此时进油通道处于连通状态，通过注油管进行注油，润滑油从两个注油嘴流出并通过进油通道进入到空腔内进行储存，使空腔处于非注满状态，取出注油管，封油块在弹簧二的推动下回复原位，封油块对进油通道进行密封。

本发明的有益效果：

本发明通过将注油管沿进油孔一、进油孔二插入到活动块的安装槽内，注油管推动封油块移动，使封油块离开进油通道中部，此时进油通道处于连通状态，通过注油管进行注油，润滑油从两个注油嘴流出并通过进油通道进入到空腔内进行储存，使空腔处于非注满状态，取出注油管，封油块在弹簧二的推动下回复原位，封油块对进油通道进行密封；将钎杆与待破碎地面紧密接触，通过进气孔向上缸体内注入氮气，通过调节阀控制进入中缸体内的液压油，同时配合氮气使用对活塞杆进行挤压，并带动活塞杆上、下移动，活塞杆反复推动钎杆，钎杆对地面进行破碎；当钎杆上、下振动时，在惯性的作用下，活动块做上、下运动，并带动环形挡板上、下移动，当环形挡板的出油孔与出油通道的开口对齐时，活动块将推动润滑油穿过出油孔并进入出油通道内，钎杆上、下振动的同时带动出油通道内的润滑油上、下移动，并通过出油口流出，润滑油进入到钎杆和耐磨套之间，对钎杆和耐磨套进行润滑，该液压破碎锤可以将润滑油注入空腔内进行储存，该液压破碎锤工作时可以自动将润滑油加入钎杆和耐磨套之间，涂油方便，该液压破碎锤无需人为定时添加润滑油，降低了劳动强度，提高了工作效率；

本发明的限位块是通过在上壳体和下壳体之间安装若干个弹簧三构成的，该液压破碎锤在工作时，钎杆在上、下移动过程中沿竖直方向对限位块进行挤压，此时弹簧三可以对上壳体和下壳体进行缓冲，避免上壳体、下壳体与钎杆发生硬性碰撞，保证了该钎杆和限位块的使用寿命，从而保证该液压破碎锤可以正常使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种高效密封的液压破碎锤的立体图；

图2为本发明一种高效密封的液压破碎锤的侧视剖面图；

图3为本发明一种高效密封的液压破碎锤的正视剖面图；

图4为图2中a的放大图；

图5为本发明钎杆的结构正视图；

图6为本发明限位块的侧视剖面图；

图7为本发明限位块的正视剖面图；

图8为本发明注油管的结构示意图。

图中：1、夹板；2、上缸体；201、进气孔；3、中缸体；4、下缸体；41、进油孔一；42、安装孔；5、活塞杆；6、钎杆；61、空腔；62、进油孔二；63、出油通道；64、出油口；7、限位块；71、上壳体；72、下壳体；73、弹簧三；8、调节阀；9、导向密封衬套；10、耐磨套；11、活动块；111、进油通道；12、环形挡板；121、出油孔；13、弹簧一；14、封油块；15、弹簧二；16、注油管；161、管体；162、注油嘴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种高效密封的液压破碎锤，包括两个夹板1，两个所述夹板1之间通过螺栓固定连接，两个所述夹板1之间固定安装有总缸体，所述总缸体包括上缸体2、中缸体3和下缸体4，所述上缸体2、中缸体3、下缸体4从上向下依次设置，所述中缸体3内活动安装有活塞杆5，所述下缸体4内活动安装有钎杆6，所述下缸体4内设置有两个限位块7，两个所述限位块7位于两个耐磨套10之间，所述钎杆6上开设有两个凹槽，两个限位块7分别位于两个凹槽内，所述下缸体4上开设有进油孔一41，所述上缸体2的一侧开设有进气孔201，所述中缸体3的一侧外壁固定安装有调节阀8；

所述钎杆6上开设有空腔61和两组出油通道63，所述空腔61的上部和下部分别与两组出油通道63连通，每组所述出油通道63的数量为两个，每组的两个所述出油通道63呈对称分布，所述出油通道63远离空腔61的一端与出油口64连通，所述出油口64贯穿钎杆6的外周面，所述空腔61内滑动安装有活动块11，所述活动块11的上、下端均固定安装有弹簧一13，两个所述弹簧一13远离活动块11的一端分别与空腔61的上壁、下壁固定连接，所述活动块11上开设有安装槽，安装槽内活动安装有封油块14，安装槽的一侧槽壁固定安装有弹簧二15，所述弹簧二15的一端与封油块14固定连接，所述钎杆6上对应进油孔一41所在位置处开设有进油孔二62，所述封油块14上开设有进油通道111，所述进油通道111贯穿封油块14的上、下端面，所述进油通道111的中部与安装槽连通，所述活动块11的上、下端面均固定安装有两个环形挡板12，两个所述环形挡板12上均开设有出油孔121。

两个所述环形挡板12呈对称分布，两个所述环形挡板12与空腔61的圆周侧壁滑动配合。

所述上缸体2和中缸体3之间通过螺栓固定连接，所述中缸体3和下缸体4之间通过螺栓固定连接。

所述中缸体3内固定安装有两个导向密封衬套9，所述活塞杆5与两个导向密封衬套9滑动连接，所述下缸体4固定安装有两个耐磨套10，所述钎杆6与两个耐磨套10滑动连接。

所述下缸体4的两侧侧壁上均开设有两个安装孔42，所述限位块7的两端分别安装在下缸体4两侧侧壁上相对应的两个安装孔42内，且两个相对应的所述安装孔42内分别固定安装有用于对限位块7两端进行限位的紧固螺栓。

所述限位块7包括上壳体71和下壳体72，所述上壳体71的底部滑动安装在下壳体72的内侧，所述上壳体71和下壳体72之间设置有若干个弹簧三73，若干个所述弹簧三73呈等间距线性阵列分布，所述弹簧三73的上、下端分别与上壳体71的上侧内壁、下壳体72的下侧内壁固定连接。

该液压破碎锤的工作方法为：

将注油管16沿进油孔一41、进油孔二62插入到活动块11的安装槽内，注油管16推动封油块14移动，使封油块14离开进油通道111中部，此时进油通道111处于连通状态，通过注油管16进行注油，润滑油从两个注油嘴162流出并通过进油通道111进入到空腔61内进行储存，使空腔61处于非注满状态，取出注油管16，封油块14在弹簧二15的推动下回复原位，封油块14对进油通道111进行密封；将钎杆6与待破碎地面紧密接触，通过进气孔201向上缸体2内注入氮气，通过调节阀8控制进入中缸体3内的液压油，同时配合氮气使用对活塞杆5进行挤压，并带动活塞杆5上、下移动，活塞杆5反复推动钎杆6，钎杆6对地面进行破碎；当钎杆6上、下振动时，在惯性的作用下，活动块11做上、下运动，并带动环形挡板12上、下移动，当环形挡板12的出油孔121与出油通道63的开口对齐时，活动块11将推动润滑油穿过出油孔121并进入出油通道63内，钎杆6上、下振动的同时带动出油通道63内的润滑油上、下移动，并通过出油口64流出，润滑油进入到钎杆6和耐磨套10之间，对钎杆6和耐磨套10进行润滑。

所述注油管16包括管体161，所述管体161上对称设置有两个注油嘴162。

一种高效密封的液压破碎锤的制造方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将其中一个导向密封衬套9安装在中缸体3内，然后将活塞杆5放入中缸体3内，再安装上另一个导向密封衬套9，对活塞杆5进行限位，在中缸体3一侧外壁上安装调节阀8，将两个耐磨套10安装到下缸体4内，然后将钎杆6的一端插入两个耐磨套10内侧，将两个限位块7分别从下缸体4一侧侧壁上的两个安装孔42插入，然后将两个紧固螺栓分别贯穿下缸体4两侧侧壁上的安装孔42，通过两个紧固螺栓对限位块7的两端进行限位；

步骤二、将上缸体2和中缸体3通过螺栓进行固定，中缸体3和下缸体4通过螺栓固定，形成总缸体，将两个夹板1分别通过螺栓固定安装在总缸体的两侧；

步骤三、将注油管16沿进油孔一41、进油孔二62插入到活动块11的安装槽内，注油管16推动封油块14移动，使封油块14离开进油通道111中部，此时进油通道111处于连通状态，通过注油管16进行注油，润滑油从两个注油嘴162流出并通过进油通道111进入到空腔61内进行储存，使空腔61处于非注满状态，取出注油管16，封油块14在弹簧二15的推动下回复原位，封油块14对进油通道111进行密封。

本发明通过将注油管16沿进油孔一41、进油孔二62插入到活动块11的安装槽内，注油管16推动封油块14移动，使封油块14离开进油通道111中部，此时进油通道111处于连通状态，通过注油管16进行注油，润滑油从两个注油嘴162流出并通过进油通道111进入到空腔61内进行储存，使空腔61处于非注满状态，取出注油管16，封油块14在弹簧二15的推动下回复原位，封油块14对进油通道111进行密封；将钎杆6与待破碎地面紧密接触，通过进气孔201向上缸体2内注入氮气，通过调节阀8控制进入中缸体3内的液压油，同时配合氮气使用对活塞杆5进行挤压，并带动活塞杆5上、下移动，活塞杆5反复推动钎杆6，钎杆6对地面进行破碎；当钎杆6上、下振动时，在惯性的作用下，活动块11做上、下运动，并带动环形挡板12上、下移动，当环形挡板12的出油孔121与出油通道63的开口对齐时，活动块11将推动润滑油穿过出油孔121并进入出油通道63内，钎杆6上、下振动的同时带动出油通道63内的润滑油上、下移动，并通过出油口64流出，润滑油进入到钎杆6和耐磨套10之间，对钎杆6和耐磨套10进行润滑，该液压破碎锤可以将润滑油注入空腔61内进行储存，该液压破碎锤工作时可以自动将润滑油加入钎杆6和耐磨套10之间，涂油方便，该液压破碎锤无需人为定时添加润滑油，降低了劳动强度，提高了工作效率；

本发明的限位块7是通过在上壳体71和下壳体72之间安装若干个弹簧三73构成的，该液压破碎锤在工作时，钎杆6在上、下移动过程中沿竖直方向对限位块7进行挤压，此时弹簧三73可以对上壳体71和下壳体72进行缓冲，避免上壳体71、下壳体72与钎杆6发生硬性碰撞，保证了该钎杆6和限位块7的使用寿命，从而保证该液压破碎锤可以正常使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除