能扩展水槽上腔体表面空间的槽盖及其与水槽的组合结构的制作方法

本发明涉及厨房设备领域，具体而言，涉及能扩展水槽上腔体表面空间的槽盖及其与水槽的组合结构。

背景技术：

现有技术中，水槽被用于清洗食材和餐具，由于水槽需要足够的尺寸才能完成前述功能，但随着城市空间资源的日益紧张，厨房越来越小型化，水槽所在区域空间难以有效利用。另一方面，水龙头固定设置在水槽边缘位置，水龙头进一步使水槽所在区域空间难以有效利用。

现有技术中，刀具、砧板等工具需要设置专门的篮架来存放，篮架固定在灶台上或墙体上，其占用了厨房空间使得厨房空间未得到更高效利用。

现有技术中，在日常生活中，各种厨房设施都为独立的设备，需要单独购买和安装，安装工序多且麻烦，成本高，空间占用多，且耽误用户过多精力。在厨房空间较小的场合甚至没有足够的空间来存放设备，此外，有些设备购买安装后使用率不高，经常闲置，浪费了资源和存放空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了能扩展水槽上腔体表面空间的槽盖及其与水槽的组合结构。

具体地，其技术方案如下：

一种能扩展水槽上腔体表面空间的槽盖，包括槽盖本体和输水系统，所述输水系统的进水端连接水槽上的供水管路，所述输水系统的出水端包括硬管出水终端和/或软管出水终端，所述硬管出水终端、所述软管出水终端安装在所述槽盖本体内端面，所述硬管出水终端具有多个顺次连接的管段，至少一部分相邻的所述管段之间可转动连接；

优选地，所述硬管出水终端或所述软管出水终端的出水口设置有喷头；

优选地，所述软管出水终端配置为能相对于所述容器盖伸缩或不可伸缩。

在一个具体的实施例中，所述槽盖本体内端面还设置有收纳结构，用于将所述硬管出水终端、所述软管出水终端收纳在所述槽盖本体内端面；

优选地，所述收纳结构包括收纳槽和/或卡环。

在一个具体的实施例中，所述槽盖本体的内端面设置有置物架，优选地，所述置物架为方盒型置物架，进一步优选，所述置物架的上侧为实心结构、下侧为镂空结构。与现有技术相比，可节省灶台上和墙体上的空间，且可以使砧板、刀具等工具离水槽内的操作台板更近，便于用户在更短的时间内取放砧板和刀具，显著提升效率。

在一个具体的实施例中，所述槽盖本体的外端面设置有衡量称重装置，优选地，所述称重装置为电子衡量称重装置。由于槽盖外壁设置有衡量称重装置，可方便用户精确配置食材、配料，实现食物制作工艺的精细、高效操作。

在一个具体的实施例中，所述输水系统的进水端包括位于所述槽盖本体内部的输水腔道或输水管道。

一种前述实施例所述的槽盖与水槽的组合结构，所述槽盖本体与所述水槽之间设置有转动连接组件，用于使所述槽盖本体转动打开或关闭所述水槽；优选地，所述转动连接组件包括转轴和轴孔，所述转轴可转动地穿设在所述轴孔内，所述转轴位于所述槽盖本体和所述水槽的一个上，所述轴孔于所述槽盖本体和所述水槽的另一个上。

本发明中，水槽配置有槽盖，当不再使用时，用户可将槽盖盖上使水槽顶部形成供用户进行操作的台板或平台，或者可以在水槽顶部临时放置物品，使得水槽所在区域的空间得到高效利用。一方面可以节省平台上的空间，另一方面使平台外表面更简洁、齐整。又由于水龙头安装在槽盖内，其可以在收纳在槽盖内，不占用水槽边缘的立体空间，及在槽盖盖下时，水龙头收纳在水槽内，可进一步节省空间以及使平台外表面更简洁、齐整。

在一个具体的实施例中，所述输水系统和所述水槽上的供水管路之间由内置式活动接头组件连通；

优选地，所述内置式活动接头组件包括第一接头座、输水芯管和第二接头座，所述第一接头座相对于所述水槽保持固定，所述第一接头座和所述第二接头座分别具有内腔，所述水槽上的供水管路伸入所述第一接头座的内腔，所述第二接头座固定连接所述槽盖本体，所述第二接头座连通所述输水系统的进水端，所述输水芯管的第一端伸入所述第一接头座的内腔且二者密封连接，所述输水芯管的第二端伸入所述第二接头座的内腔且二者密封连接，使所述第一接头座和所述第二接头座之间由所述输水芯管连通。

在一个具体的实施例中，所述输水芯管内具有内部输水通道并在第一端形成第一开口、第二端形成第二开口，所述第一开口在所述第一接头座的内腔内连通所述水槽上的供水管路，所述第二开口在所述第二接头座的内腔内连通所述输水系统的进水端，所述输水芯管在第一端和第二端分别套设有至少一个密封圈，以分别实现与所述第一接头座和所述第二接头座的密封。

在槽盖转动的过程中，由于第一接头座、第二接头座中一个与水槽保持固定、另一个与槽盖固定，因而第二接头座相对于第一接头座也相对转动，而输水芯管设置在第一接头座、第二接头座之间，且分别由密封圈密封连接，使得槽盖转动过程中，供水管路依然能够可靠的给水龙头供水，且具有可靠的活动密封性能，防止活动接头组件漏水。

在一个具体的实施例中，还包括操作台板和排水系统，所述操作台板设置在所述水槽内用作支撑平台使用，所述排水系统配置为排出所述水槽内的废水。本发明中，由于水槽内具有操作台板，当需要对食材进行处理例如切菜时，可将操作台板水平支撑在所述水槽底部的上方，用户可直接将砧板放置在操作台板上，然后对食材进行处理，处理食材过程中从砧板上脱落的食材碎屑掉落到操作台板上或者水槽内。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板处理食材所需的时间，又能防止砧板上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可将操作台板取走，此时水槽可当做常规水槽使用。

在一个具体的实施例中，所述水槽的内壁与所述操作台板之间具有多对相匹配的保持结构，用于将所述操作台板可拆卸地水平保持在所述水槽内；

优选地，所述保持结构包括连接在所述操作台板侧壁的柱体和位于所述水槽内壁的定位槽，所述柱体被支撑在所述定位槽内时所述操作台板被水平保持；

进一步优选，所述定位槽内具有多个高度不等的定位区，使所述操作台板在所述水槽内的水平保持高度可调。

在一个具体的实施例中，还包括升降组件，所述升降组件连接位于所述水槽内的所述操作台板，使所述操作台板能在所述升降组件的驱动下上下升降，所述升降组件与所述水槽之间由动密封装置密封。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板处理食材所需的时间，又能防止砧板上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可控制升降驱动装置使操作台板自动下降回到槽底，此时水槽可当做常规水槽使用。

在一个具体的实施例中，所述水槽的底部口径从上至下逐渐减小，所述水槽的底部最低处连接有排水腔；

还包括破碎装置，所述破碎装置的叶轮位于所述排水腔内，所述破碎组件的叶轮配置为在旋转时在所述水槽内形成涡流循环。

在一个具体的实施例中，所述水槽内设置有涡流产生组件和/或超声清洗组件；

优选地，所述涡流产生组件包括设置在所述水槽底部的叶轮和位于所述水槽外部的涡流驱动装置。

在一个具体的实施例中，还包括外壳、多功能集成置物架，一个或多个所述水槽设置在所述外壳上，所述多功能集成置物架的高度大于所述外壳的上台面的高度；

优选地，所述多功能集成置物架包括相对于所述外壳顶部向上延伸的左竖架、右竖架和多个置物架，所述左竖架和所述右竖架之间由至少一个横架连接，各所述所述置物架分布在所述左竖架、所述右竖架或所述横架上。由此，以一个产品实现了水槽、食材处理、清洗、储物等多功能集成，各功能模块在距离、功能上实现更好的配合，实现了空间高效利用、降低成本、提高操作效率等多重有益效果的集成。

在一个具体的实施例中，还包括外壳，一个或多个所述水槽设置在所述外壳上，所述外壳上设置有人机显示控制界面或机械操作传动系统，所述人机显示控制界面或所述机械操作传动系统用于控制所述组合结构中的各功能部件，所述人机显示控制界面还用于显示预设的目标信息，所述目标信息包括菜谱，食材和器皿的清洗方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1中槽盖及其与水槽的组合结构的立体图一；

图2是实施例1中槽盖及其与水槽的组合结构的立体图二；

图3是实施例1中槽盖及其与水槽的组合结构的剖视图一；

图4是实施例1中槽盖及其与水槽的组合结构的剖视图二；

图5是实施例1中操作台板的立体图；

图6是实施例1中操作台板的剖视图；

图7是实施例1中一种动密封装置的剖视图；

图8是实施例1中另一种动密封装置的立体图；

图9是实施例1中另一种动密封装置的爆炸图；

图10是实施例1中另一种动密封装置的剖视图；

图11是实施例1中另一种带升降平台的厨房设备的剖视图；

图12是实施例1中槽盖及其与水槽的组合结构的剖视图三；

图13是图12的a处区域放大图；

图14是实施例1中另一种槽盖及其与水槽的组合结构的立体图；

图15是实施例1中多单元式箱格的立体图；

图16是实施例1中硬管出水终端的立体图；

图17是实施例1中软管出水终端的安装图；

图18是实施例2中操作台板的主视图；

图19是实施例2中水槽的立体图；

图20是实施例2中槽盖及其与水槽的组合结构的剖视图。

图21是实施例3中槽盖及其与水槽的组合结构的立体图。

主要元件符号说明：

1、3-水槽；2-操作台板；3-升降组件；4-外壳；5-动密封装置；6-柜门；7-槽盖；8、30、31、32-置物架；35-升降底座；36-升降杆组；38-叶轮；39-涡流驱动装置；40-调速箱；41-升降驱动装置；9-硬管出水终端；11-供水管路；12-溢水口；13-排水管路；14-排水腔；15-破碎组件的叶片；16-破碎组件；17-阀门；18-支撑柱；19-引流槽；20-引流孔；21-过滤盒；22-环形槽；23-气槽；24-手柄；34-弹性圈；25-内置式活动接头组件；251-第一接头座；252-芯管；253-第二接头座；254-第二开口；255-密封圈；256-第一输水通道；26-第二输水通道；27-左竖架；28-右竖架；29-横架；33-多单元式箱格；51-密封扣盖；52-锁紧螺母；53-内密封套圈；54-内密封套圈的环形密封舌；55-环形凹槽；56-空心螺柱；57-第一外螺纹段；58-第二外螺纹段；59-弹性环；510-密封扣盖的环形密封舌；42-柱体；43-定位槽；44-砧板；85-软管出水终端；87-定位槽；88-弹簧。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

实施例1

本实施例提供了能扩展水槽1上腔体表面空间的槽盖及其与水槽1的组合结构，具体地，槽盖包括槽盖本体7和输水系统，输水系统的进水端连接水槽1上的供水管路11。输水系统的出水端包括硬管出水终端9和/或软管出水终端85，硬管出水终端9、软管出水终端85安装在槽盖本体7内端面。其中，硬管出水终端9可以为水龙头，如图16所示，硬管出水终端9具有多个顺次连接的管段，至少一部分相邻的管段之间可转动连接。具体地，输水系统的出水端有三种结构形式，分别是单一的硬管出水终端9(如图2所示)，单一的软管出水终端85(图中未示出)，既有硬管出水终端9也有软管出水终端85(如图1所示)。

优选地，硬管出水终端9和/或软管出水终端85的出水口设置有喷头。

优选地，软管出水终端85配置为能相对于容器盖伸缩或不可伸缩。对于可伸缩的软管出水终端85，槽盖本体7内设置有复位机构，用于使用户不再拉拽软管出水终端85时使软管出水终端85复位。如图17所示，作为一种具体的复位机构，其包括弹簧88、配重块中的一种或二者的结合。

本实施例中，槽盖本体7内端面还设置有收纳结构，用于将硬管出水终端9、软管出水终端85收纳在槽盖本体7内端面；

优选地，收纳结构包括收纳槽和/或卡环10。

本实施例中，槽盖本体7的内端面设置有置物架，优选地，置物架为方盒型置物架，进一步优选，置物架的上侧为实心结构、下侧为镂空结构。与现有技术相比，可节省灶台上和墙体上的空间，且可以使砧板、刀具等工具离水槽1的距离更近，便于用户在更短的时间内取放砧板和刀具，显著提升效率。

本实施例中，槽盖本体7的外端面设置有衡量称重装置，优选地，称重装置为电子衡量称重装置。由于槽盖外壁设置有衡量称重装置，可方便用户精确配置食材、配料，实现食物制作工艺的精细、高效操作。

本实施例中，输水系统的进水端包括位于槽盖本体7内部的输水腔道或输水管道。

本实施例中，槽盖本体7与水槽1之间设置有转动连接组件，用于使槽盖本体7转动打开或关闭水槽1。优选地，转动连接组件包括转轴和轴孔，转轴可转动地穿设在轴孔内，转轴位于槽盖本体7和水槽1的一个上，轴孔位于槽盖本体7和水槽1的另一个上。

由于水槽1配置有槽盖，当不再使用时，用户可将槽盖盖上使水槽1顶部形成供用户进行操作的台板或平台，或者可以在水槽1顶部临时放置物品，使得水槽1所在区域的空间得到高效利用。一方面可以节省平台上的空间，另一方面使平台外表面更简洁、齐整。又由于水龙头安装在槽盖内，其可以在收纳在槽盖内，不占用水槽1边缘的立体空间，及在槽盖盖下时，水龙头收纳在水槽1内，可进一步节省空间以及使平台外表面更简洁、齐整。

本实施例中，如图12、图13所示，输水系统和水槽上的供水管路之间由内置式活动接头组件连通25。硬管出水终端9和供水管路11之间具有内置式活动接头组件25，内置式活动接头组件25包括第一接头座251、输水芯管252和第二接头座253，第一接头座251相对于水槽保持固定，第一接头座251和第二接头座253分别具有内腔，供水管路11伸入第一接头座251的内腔，第二接头座253固定连接槽盖，第二接头座253连通硬管出水终端9，输水芯管252的第一端伸入第一接头座251的内腔且二者密封连接，输水芯管252的第二端伸入第二接头座253的内腔且二者密封连接，使第一接头座251和第二接头座253之间由输水芯管252连通。

优选地，输水芯管252内具有第一输水通道256并在第一端形成第一开口(图中未示出)、第二端形成第二开口254，第一开口在第一接头座251的内腔内连通供水管路11，第二开口254在第二接头座253的内腔内连通硬管出水终端9，输水芯管252在第一端和第二端分别套设有若干个密封圈255，以分别实现与第一接头座251和第二接头座253的密封连接。

优选地，槽盖内开设有第二输水通道26，第二输水通道26的一个端口对接硬管出水终端9、另一个端口对接第一接头座251上的出水孔。

在槽盖转动的过程中，由于第一接头座251、第二接头座253中一个与水槽保持固定、另一个与槽盖固定，因而第二接头座253相对于第一接头座251也相对转动，而输水芯管252设置在第一接头座251、第二接头座253之间，且分别由密封圈255密封连接，使得槽盖转动过程中，供水管路11依然能够可靠的给水龙头供水，且具有可靠的活动密封性能，防止内置式活动接头组件25漏水。

槽盖及其与水槽的组合结构中，还包括操作台板2和排水系统，操作台板设置在水槽1内用作支撑平台使用，排水系统配置为排出水槽1内的废水。由于水槽1内具有操作台板2，当需要对食材进行处理例如切菜时，可将操作台板2水平支撑在水槽1底部的上方，用户可直接将砧板放置在操作台板2上，然后对食材进行处理，处理食材过程中从砧板上脱落的食材碎屑掉落到操作台板2上或者水槽1内。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板处理食材所需的时间，又能防止砧板上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可将操作台板2取走，此时水槽1可当做常规水槽1使用。

本实施例中，还包括升降组件，升降组件连接位于水槽1内的操作台板2，使操作台板2能在升降组件的驱动下上下升降，升降组件与水槽1之间由动密封装置密封。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板处理食材所需的时间，又能防止砧板上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可控制升降驱动装置使操作台板2自动下降回到槽底，此时水槽1可当做常规水槽1使用。

具体地，升降组件3包括升降驱动装置41、升降底座35和升降杆组36，升降底座35安装在外壳4内，升降驱动装置41和升降杆组36分别安装在升降底座35上，升降驱动装置41传动连接升降杆组36使升降杆组36升降，升降杆组36从底部穿过水槽并连接位于水槽内的操作台板2。其中，升降驱动装置41由电机、调速箱40和转动轴等结构，电机输出的转动经调速箱40调速后由传动轴传递给升降杆组36，示例性地，升降杆组36和转动轴之间具有相互啮合的齿轮，并由齿轮传动。如图3所示，升降杆组36包括丝杆和活动套，丝杆可转动地安装在升降底座35上，升降驱动装置41的动力输出端与丝杆螺纹配合，活动套套设在丝杆外部且二者螺纹配合，活动套的顶部连接操作台板2。

该槽盖及其与水槽的组合结构在使用时，当需要对食材进行处理例如切菜时，可启动升降驱动装置41使操作台板2自动升起，用户可直接将砧板放置在操作台板2上，然后对食材进行处理，处理食材过程中从砧板上脱落的食材碎屑掉落到操作台板2上或者水槽1内。当不再需要对食材进行处理时，用户可控制升降驱动装置41使操作台板2自动下降回到槽底，此时水槽1可当做常规水槽使用。

本实施例中，水槽1的底部口径从上至下逐渐减小，水槽的底部最低处连接有排水腔。本实施例中，水槽1的底部排水腔14内配置有破碎组件，破碎组件的叶轮15位于排水腔内，破碎组件的叶轮15由电机16驱动，破碎组件的叶轮15配置为在旋转时在水槽1内形成涡流循环。一方面排水腔内破碎组件的叶轮15在高速旋转时可以破碎食材残渣，使其能够被排水系统排出且不会发生堵塞。另一方面，破碎组件的叶轮15配置为在旋转时在水槽1内形成涡流循环，例如叶轮15与其转动方向之间具预设的倾斜角度，即具有倾斜叶片，转动时叶轮带动水流产生涡流，使得其产生的涡流可以清洗水槽1内的食材和餐具，使水槽1内具有对食材和餐具的自动清洗功能，可节省用户的工作强度，且结构简单、成本低，而且既可以自动洗碗、又可以自动洗菜，与现有的洗碗机相比，功能更丰富。

本实施例中，水槽1内设置有涡流产生组件和/或超声清洗组件。其中涡流产生组件和超声清洗组件可以分别单独安装或共同安装，以用于清洗食材和餐具，当二者共同安装时清洗效果更佳。优选地，涡流产生组件包括设置在水槽1底部的叶轮38和位于水槽1外部的涡流驱动装置。其中，涡流驱动装置包括电机39，叶轮38位于水槽1内，当电机39启动时带动叶轮38转动在水槽1内产生涡流，实现自动清洗水槽1的内壁或水槽1内的附件，附件包括器皿、食材或工具。

在一个具体的实施例中，还包括外壳4、多功能集成置物架，一个或多个水槽设置在外壳4上，示例性地，水槽的数量为一个。多功能集成置物架的高度大于外壳4的上台面的高度。本实施例中的外壳4应作广义理解，其即包括开放式外壳4，也包括封闭式外壳4，还包括具有附件的外壳4，示例性，其主体呈方形结构，内部具有中空孔空间，优选侧面具有柜门。水槽安装在外壳4上，输水系统用于往水槽内供水，排水系统用于排出水槽内的废水。具体地，输水系统包括水龙头9或水槽上的供水口，以及连接他们的供水管路11。排水系统包括位于水槽上的一处或多处排水口，连接各排水口的排水管路13，控制排水管路13通断的阀门17，优选还具有泵送装置辅助排水。优选地，水槽的侧壁上边缘设置有溢水口12，溢水口12连接排水管路13。

如图14所示，还包括多功能集成置物架，多功能集成置物架固定在外壳4上，多功能集成置物架的高度大于外壳4的高度。由此，可实现外壳4上方空间的更充分利用，实现置物空间、食材和餐具的清洗处理等功能的集成化。

优选地，多功能集成置物架包括相对于外壳4顶部向上延伸的左竖架27、右竖架28和多个置物架30、置物架31、置物架32，这些置物架具有多种形状，分别用于放置刀具、碗筷、砧板等，左竖架27和右竖架28之间由至少一个横架29连接，各置物架分布在左竖架27、右竖架28或横架29上。

如图15所示，外壳4配置有柜门6和多单元式箱格33，多单元式箱格33可拆卸地安装在外壳4内。多单元式箱格33包括多个储物格或抽屉，储物格的开口朝向柜门。

优选地，外壳4上设置有人机显示控制界面或机械操作传动系统，人机显示控制界面或机械操作传动系统用于控制组合结构中的各功能部件，人机显示控制界面还用于显示预设的目标信息，目标信息包括菜谱，食材和器皿的清洗方法。

优选地，如图5、图6所示，操作台板2具有贯穿其上下两端的引流孔20。优选地，操作台板2的上表面设置有引流槽19，引流槽19连接引流孔20。优选地，还包括过滤盒21，过滤盒21可拆卸地安装在引流孔20内，过滤盒21上开设有多个过滤孔。在使用时，掉落到操作台板2上的汁液、废水通过引流孔20流入水槽，引流槽19将操作台板2上表面的汁液、废水引导到引流孔20，而可拆卸式过滤盒21可以收集进入引流孔20内的残渣碎屑等。

如图5、图6所示，操作台板2下表面设置有多个用于与水槽的槽底接触的支撑柱18。由此，操作台板2不但能够独立支撑在槽底，还能利用支撑柱18形成对升降组件3的机械限位结构，提高安全性。

如图5、图6所示，操作台板2上表面外周具有弹性圈34，弹性圈34优选为硅胶圈，弹性圈34抵靠水槽的内壁。在使用时，弹性圈34使得操作台板2外周与水槽内壁之间的缝隙被弹性圈34填满，避免操作台板2上的食材或其它物体从操作台板2外边缘掉落。

优选地，弹性圈34上表面具有至少一圈围绕操作台板2的环形槽22。在使用时，环形槽22的设置使得移动到操作台板2边缘的食材被收集到环形槽22内，避免这些食材由于操作台板2升降过程中由于弹性圈34可能的变形导致食材从弹性圈34与水槽内壁之间的间隙掉落，而且食材被收集到环形槽22内也便于集中清理食材。

如图5、图6所示，操作台板2上表面具有多个气孔或气槽23，用于在操作台板2上放置有板件时，气孔或气槽23接触板件与操作台板2之间的粘接。例如气孔为多个阵列分布的小孔，尺寸只需满足大于易于存储空气即可，气槽23具有多种形式，例如弧形槽、环形槽等。在用户将砧板放置在操作台板2上处理食材时，由于清洗过的食材具有水滴、在水槽内浸泡过的操作台板2自身带有比较潮湿等原因，现有的砧板与操作台板2接触时，二者容易紧密吸附，导致用户难以取走砧板或在操作台板2上调整砧板的位置，而本实施例中由于操作台板2上表面具有多个气孔或气槽23，这些气孔或气槽23内能够存储空气，避免砧板与操作台板2之间的空气被水分排空产生大气压差，用户可以非常省力的取放砧板或在操作台板2上调整砧板的位置。

如图3所示，升降杆组36与水槽之间设置有动密封装置。

图7-图11示出了一种优选的动密封装置5。具体地，该动密封装置5包括密封扣盖51、内密封套圈53和空心螺柱56。密封扣盖51径向内壁形成有密封扣盖的环形密封舌510，具体地，密封扣盖的环形密封舌510的数量为一个或多个。此外，密封扣盖的环形密封舌510优选与密封扣盖51的本体为一体式结构。密封扣盖51还具有与空心螺柱56螺纹配合的内螺纹段。内密封套圈53套设在空心螺柱56内，内密封套圈53径向内壁形成有内密封套圈的环形密封舌54，内密封套圈53的一端面封装在密封扣盖51内、另一端面封装在空心螺柱56内。

其中，密封扣盖的环形密封舌510为一个或多个环形密封舌，内密封套圈的环形密封舌54为一个或多个环形密封舌。密封扣盖的环形密封舌510优选为o型密封胶圈或其它结构，内密封套圈的环形密封舌54优选为环形弹性密封套，且优选与轴类部件接触的表面为倾斜表面。

根据本实施例中的动密封装置5，其密封扣盖51径向内壁形成有密封扣盖的环形密封舌510，密封扣盖的环形密封舌510对轴类部件形成第一道密封，使水槽内的流体无法从密封扣盖51与轴类部件之间泄露，当密封扣盖的环形密封舌510发生破碎需要更换时，只需要转动密封扣盖51即可更换，更加便于更换。又由于内密封套圈53径向内壁形成有内密封套圈的环形密封舌54，其能够与密封扣盖的环形密封舌510共同作用形成多道密封，显著提升密封效果，与现有技术相比，即使密封扣盖的环形密封舌510发生部分破损，在内密封套圈的环形密封舌54的密封作用下，依然能够阻止流体泄露。而且当需要更换内密封套圈的环形密封舌54时，只需要转动转动密封扣盖51使其从轴类部件上脱离即可更换内密封套圈的环形密封舌54，非常便捷。

本实施例中，内密封套圈的环形密封舌54径向外侧固定有弹性环59，弹性环59包括环形弹簧或环形弹性胶圈，优选为弹簧。由于内密封套圈的环形密封舌54径向外侧固定有诸如弹簧的弹性环59，在弹性环59的弹力约束下，使得内密封套圈的环形密封舌54具有更强的持久弹性变形能力，即使长期使用，内密封套圈的环形密封舌54依然可以紧密接触轴类部件，进一步使得动密封装置5具有长久密封梦性能。

本实施例中，内密封套圈53在内密封套圈的环形密封舌54径向外侧形成有环形凹槽55，尤其适用于内密封套圈的环形密封舌54的数量为一个时。由于内密封套圈53在内密封套圈的环形密封舌54径向外侧形成有环形凹槽55，该环形凹槽55一方面能够为内密封套圈的环形密封舌54的弹性变形提供空间，使其具有较大的弹性变形能力，另一方面环形凹槽55便于容纳内密封套圈的环形密封舌54径向外侧的弹性环59。

进一步地，动密封装置5还包括锁紧螺母52，以及空心螺柱56包括第一外螺纹段57和第二外螺纹段58，第一外螺纹段57与密封扣盖51的内螺纹段螺纹配合，第二外螺纹段58的直径小于第一外螺纹段57的直径，锁紧螺母52与第二外螺纹段58螺纹配合。由于动密封装置5还包括锁紧螺母52，以及空心螺柱56包括第一外螺纹段57和第二外螺纹段58，使得可以利用锁紧螺母52与空心螺柱56的台阶面之间的间隙安装锁紧水槽等水槽。具体地，将水槽壁套设在第二外螺纹段58，转动锁紧螺母52即可锁紧水槽壁。

当动密封装置5不包括锁紧螺母52时，水槽的底部固定连接空心螺柱56或者密封扣盖51的外表面。当动密封装置5包括锁紧螺母52时，水槽的底部套设在第二外螺纹段58，转动锁紧螺母52即可锁紧水槽壁，使得整个动密封装置5与水槽之间是完全的可拆卸连接，便于维护更换动密封装置5的所有部件。

实施例2

本实施例提供了能扩展水槽上腔体表面空间的槽盖及其与水槽的组合结构，其适用于安装在厨房中。与实施例1相比，本实施例的区别在于：

如图18-图20所示，本实施例中的槽盖及其与水槽的组合结构不具有升降组件，而是水槽的内壁与操作台板2之间具有多对相匹配的保持结构，使操作台板2被可拆卸地水平保持在水槽内。

优选地，保持结构包括连接在操作台板2侧壁的柱体42和位于水槽内壁的定位槽43，柱体42被支撑在定位槽43内时操作台板2被水平保持。具体地，对于矩形操作台板而言，操作台板2的两个相平行的侧壁上分别具有柱体42，每个侧壁分别具有两个或更多个柱体42。水槽内壁具有与每个柱体42一一对应的定位槽43，定位槽43可直接形成在水槽内壁，也可以由形成在水槽内壁表面的凸起形成定位槽43。

如图19、图20所示，定位槽43内具有多个高度不等的定位区，使操作台板2在水槽内的水平保持高度可调。例如，定位槽43内具有两个高度不等的定位区。

当需要对食材进行处理例如切菜时，可将操作台板2侧壁的柱体42定位在定位槽43内，进而操作台板2被水平支撑在水槽底部的上方，用户可直接将砧板44放置在操作台板2上，然后对食材进行处理，处理食材过程中从砧板44上脱落的食材碎屑掉落到操作台板2上或者水槽内。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板44处理食材所需的时间，又能防止砧板44上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可将操作台板2取走，此时水槽可当做常规水槽使用。

本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。

实施例3

本实施例提供了能扩展水槽上腔体表面空间的槽盖及其与水槽的组合结构，其适用于安装在厨房中。与实施例1相比，本实施例的区别在于：

如图21所示，水槽1、3的数量为两个，分别安装在外壳4上。

本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

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