一种液压启闭机操作的轮式有轨双开弧形闸门的制作方法

本实用新型涉及到水利工程技术领域，更加具体地是一种液压启闭机操作的轮式有轨双开弧形闸门。

背景技术：

通航孔可选的闸门门型型式有：垂直提升门、升卧门、下卧门、有轨双开弧形闸门。为保证通航的净空，若采用垂直提升门和升卧门均需设置较高排架；而采用下卧门、有轨双开弧形闸门则不用设置启闭机排架。但下卧门需在河床底部进行开挖，门底容易淤积，不利于检修维护。

有轨双开弧形闸门为近年来生态水利、景观水利相结合的门型，是介于三角闸门和横拉门之间的一种新型闸门，可以实现双向挡水，不需要设置启闭机排架，景观效果好，可以满足航道内无阻水结构物，河面通透的要求。国内已建成的案例较少，

目前国内已有的有轨双开弧形闸门通常采用固定卷扬机操作，闸门底部采用滑块支承，运行中摩阻力大，要求启闭机容量大。滑块支承不用设置较高的轨道，门底淤积情况相对较好，但滑块摩擦系数大，运行中摩擦阻力大，而滚轮综合摩擦系数仅为滑块摩擦系数1/2-1/3，对应启闭机启闭容量小。

同时采用液压启闭机进行操作具有结构布置简单，运行灵活方便，控制精确等优点。因此，考虑到工程地理位置、运行特殊工况、运行调度频率、维修养护、运行管理要求、通航等因素，并结合各种传统门型优点，因此急需一种结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种液压启闭机操作的轮式有轨双开弧形闸门。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一种液压启闭机操作的轮式有轨双开弧形闸门,在左岸和右岸均设置有液压泵站和液压启闭机，

所述的液压泵站通过油管与液压启闭机连接，所述的液压启闭机一端固定在液压启闭机活动铰，所述的液压启闭机另一端伸出活塞杆与单扇弧形闸门门体连接，预先在混凝土上设置有闸门支铰结构，所述的闸门支铰结构上设置有单扇弧形闸门门体，

预先在所述的单扇弧形闸门门体下方设置有二期预埋件，所述的二期预埋件上设置有与所述的单扇弧形闸门门体相匹配的弧形轨道，所述的单扇弧形闸门门体下方通过螺栓与滚轮装置连接；

所述的单扇弧形闸门门体包括面板梁格结构和支臂；所述的支臂设置在所述的闸门支铰结构与所述的面板梁格结构之间。

在上述技术方案中：沿所述的面板梁格结构弧度底部设置有底止水结构，所述的面板梁格结构底部设置有滚轮装置。

在上述技术方案中：位于左侧所述的面板梁格结构的一端设置有羊角止水，另一端设置有中止水橡皮；位于右侧所述的面板梁格结构一侧设置有羊角止水，另一侧设置有中止水尼龙，所述的中止水尼龙与所述的中止水橡皮相对设置。

在上述技术方案中：所述的支臂通过吊耳与所述的面板梁格结构固定；所述的液压启闭机活塞杆顶端与吊耳铰接，另一端固定在所述的闸门支铰结构上。

在上述技术方案中：所述的中止水橡皮与中止水尼龙拼接形成中止水密封结构，所述的中止水密封结构与所述的羊角止水、底止水结构之间形成密封。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型的闸门采用液压启闭机进行操作，具有结构布置简单，运行灵活方便，控制精确等优点。2、本实用新型中的闸门底部采用滚轮结构，滚轮综合摩擦系数仅为滑块摩擦系数的1/2-1/3，且本申请中的启闭机采用液压启闭机进行操作，无需设置启闭机房，故液压启闭机需求的启闭容量小。

附图说明

图1为本实用新型的一种平面布置图。

图2为本实用新型轮式有轨双开弧形闸门的平面图、

图3分本实用新型的立式图。

图4为闸门底部滚轮结构的装配大样图。

图中：面板梁格结构1、支臂2、液压启闭机活动铰3、液压泵站4、液压启闭机5、闸门支铰结构6、吊耳7、羊角止水8、二期预埋件9、中止水橡皮10、中止水尼龙11、底止水结构12、弧形轨道13、滚轮装置14、单扇弧形闸门门体15。图中箭头表示水流方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示：一种液压启闭机操作的轮式有轨双开弧形闸门,其特征在于：在左岸和右岸均设置有液压泵站4和液压启闭机5，

所述的液压泵站4通过油管与液压启闭机5连接，所述的液压启闭机5一端固定在液压启闭机活动铰3，所述的液压启闭机5另一端伸出活塞杆与单扇弧形闸门门体15连接，预先在混凝土上设置有闸门支铰结构6，所述的闸门支铰结构6上设置有单扇弧形闸门门体15，

预先在所述的单扇弧形闸门门体15下方设置有二期预埋件9，所述的二期预埋件9上设置有与所述的单扇弧形闸门门体15相匹配的弧形轨道13，所述的单扇弧形闸门门体15下方通过螺栓与滚轮装置14连接；

所述的单扇弧形闸门门体15包括面板梁格结构1和支臂2；所述的支臂2设置在所述的闸门支铰结构6与所述的面板梁格结构1之间。

沿所述的面板梁格结构1弧度底部设置有底止水结构12，所述的面板梁格结构1底部设置有滚轮装置14。滚轮装置既能增强闸门结构的稳定性，又是单扇弧形闸门门体15沿轨道运动的主要构件，可以减小液压启闭机5的容量要求。

位于左侧所述的面板梁格结构1的一端设置有羊角止水8，另一端设置有中止水橡皮10；位于右侧所述的面板梁格结构1一侧设置有羊角止水8，另一侧设置有中止水尼龙11，所述的中止水尼龙11与所述的中止水橡皮10相对设置。所述的中止水尼龙11与所述的中止水橡皮10组成设计使得闸门挡水密封性良好。

所述的支臂2通过吊耳7与所述的面板梁格结构1固定；所述的液压启闭机5活塞杆顶端与吊耳7铰接，另一端固定在所述的闸门支铰结构6上。在土建投资较小的情况下，液压启闭机5灵活可靠地开合闸门，无需设置高排架，液压启闭机需求的启闭容量小，景观效果好。

所述的中止水橡皮10与中止水尼龙11拼接形成中止水密封结构，所述的中止水密封结构与所述的羊角止水8、底止水结构12之间形成密封。上述组合为闸门密封，使得闸门密闭性效果好。

本实用新型还包括如下具体使用过程：如附图1所示，建筑物左右岸各设置一台液压泵站4控制卧式液压启闭机5。

单扇弧形闸门门体15包括面板梁格结构1、两个三角析架组成的支臂2两部分，液压启闭机5的活塞杆顶端与单扇弧形闸门门体15中的吊耳7铰接，中后端固定在液压启闭机活动铰3上。

当需要单扇弧形闸门门体关闭时：液压启闭机5中的活塞杆伸出，操纵单扇弧形闸门门体15围绕闸门支铰结构6向河道中轴线转动，在图3、图4中，面板梁格结构1中的门体主梁腹板与滚轮装置14预先通过螺栓连接，同时滚轮装置14沿着弧形轨道13滚动行走，左右两扇所述的单扇弧形闸门门体15关闭前0.1米行程为等待位，到达等待位时通过液压启闭机5操作单扇弧形闸门门体15一同关闭。

如图2所示：当左右两扇所述的单扇弧形闸门门体15合拢后，羊角止水8压紧二期预埋件9，中缝止水由左扇所述的单扇弧形闸门门体15中的止水橡皮10与右扇所述的单扇弧形闸门门体15中的止水尼龙11相接组成，羊角止水8、中缝止水及底止水结构12共同形成密封。

当所述的单扇弧形闸门门体15开启时：液压启闭机5操纵所述的单扇弧形闸门门体15围绕闸门支铰结构6向左右两岸反向转动，同时所述的单扇弧形闸门门体15底部设置的滚轮装置14沿着弧形轨道13行走，当活动门体开启到最终开度时，液压泵站4操作液压启闭机5停止动作，船舶便沿着水流方向通行。

本专利的启闭机采用液压启闭机5进行操作，无需设置启闭机房、启闭容量小，满足了安全、可靠、运行方便的要求。此外所述的单扇弧形闸门门体15采用的是弧形闸门、支臂2及弧形轨道13等的构造及实施较为简单，在造价经济、布置简洁的基础上，还兼顾了美观性能，能较好地与周围的建筑相协调。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

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