一种用于锚索施工的带限位槽承压垫板的制作方法

本实用新型属于水利工程设备技术领域，尤其涉及一种用于锚索施工的带限位槽承压垫板。

背景技术：

在现有技术中，水利工程预应力锚索工作锚安装与承压垫板一般采用直接密贴对中或在承压垫板表面加装承压板，如图1所示，这种常规锚索张拉配件名称如下：承压垫板3、工作锚4、千斤顶5及工具锚6。承压垫板3与岩壁1上的锚墩2相连接，承压垫板3的另一端连接工作锚4，千斤顶5与工具锚6相连接，工具锚6的一端与钢绞线7相连接。

如图2所示，图2是现有锚索张拉施工承压垫板、承压板、工作锚的示意图,它是在承压垫板3和工作锚4之间还连接有承压板。承压板在一定程度上有效避免工作锚外径与承压垫板中心孔不匹配及接触面不平整造成的张拉荷载误差，但仍不能从根本上解决承压垫板与承压板及与工作锚接触部分产生错动或滑移，施工中仍较难控制千斤顶与工作锚、承压板、承压垫板在同一条直线上且垂直于孔心，导致降低张拉质量甚至最终无法达到设计支护效果。

上述现有两种方式承压垫板与工作锚接触部分张拉过程中容易产生错动或滑移，施工中较难控制千斤顶与工作锚、承压垫板在同一条直线上且垂直于孔心，导致降低张拉质量甚至最终无法达到设计支护效果。

采用这种方式在实际施工中由于锚索分级张拉过程中工作锚与承压垫板间很容易产生错动，难以保证受力均匀，最终导致锚索实测伸长值和理论伸长值比无法满足规范要求。工作锚安装在承压垫板表面加装承压板，可以有限减小在张拉过程中承压垫板和工作锚之间发生滑移和偏心造成的受力不均匀的问题，但无法避免承压垫板与承压垫板间在张拉过程中不发生滑移和偏心现象致使受力不均匀。因此，在水利工程锚索张拉过程中工作锚与承压垫板间错动滑移致使受力不均匀现象，致使实测伸长值和理论伸长值比无法满足规范要求时有发生，偏心过大，严重情况会产生局部钢绞线会破坏，最终导致锚索张拉锁定荷载无法满足设计荷载要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于锚索施工的带限位槽承压垫板，其目的是为了提供一种用于同工作锚安装的承压垫板，现场施工操作简便、组成简单、工作锚与承压垫板及孔向同心效果好的带限位槽承压垫板。

为了实现上述发明目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于锚索施工的带限位槽承压垫板，包括：承压垫板，工作锚及预应力夹片，所述承压垫板上设有承压垫板限位槽。

所述承压垫板限位槽设在承压垫板与工作锚相接触的表面上；所述承压垫板限位槽为向内凹进的凹槽，工作锚的一端面置于承压垫板限位槽中紧密结贴合，紧固卡住，满足承压垫板和工作锚在同一条直线上且垂直于孔心。

所述承压垫板限位槽的形状同工作锚的端面相同。

所述工作锚安装在承压垫板限位槽内，通过预应力夹片将工作锚锁紧。

所述的一种用于锚索施工的带限位槽承压垫板，还包括承压板，所述承压板上设有承压板限位槽。

所述承压板的一个端面为平面，另一个相对的端面上设有承压板限位槽；所述承压板限位槽为向内凹进的凹槽，使得工作锚的该端面正好置于承压板限位槽中紧密贴合紧固。

所述承压板限位槽的形状同工作锚的端面相同。

所述工作锚安装在承压板限位槽内，通过预应力夹片将工作锚锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益技术效果：

本实用新型是在现有锚索张拉施工承压垫板与工作锚的锚索张拉配件进行技术更新，将承压垫板和承压垫上都重新设计了限位槽，具有结构简单，设计合理，并且现场施工操作简便、组成简单、工作锚与承压垫板及孔向同心效果好等优点，可有效降低在锚索张拉过程中避免工作锚和承压垫板不同心造成的质量问题，同时又能够有效降低工作锚或承压板与承压垫板间发生错动滑移，产生张拉受力不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有锚索张拉施工承压垫板与工作锚的示意图；

图2是现有锚索张拉施工承压垫板、承压板、工作锚的示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图。

图中：岩壁1，锚墩2，承压垫板3，工作锚4，千斤顶5，工具锚6，钢绞线7，承压垫板限位槽8，承压板9，承压板限位槽10。

具体实施方式

本实用新型是一种用于锚索施工的带限位槽承压垫板，涉及水利工程锚索张拉施工中工作锚安装与承压垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与孔向及钢绞线是否同轴线的技术问题。

本实用新型具体是一种用于锚索工作锚安装施工的带限位槽的承压垫板，它是在现有锚索张拉施工承压垫板与工作锚的锚索张拉配件进行技术更新。

实施例1：

如图3所示，图3是本实用新型结构示意图，是本实用新型在锚索张拉施工的工作锚和带限位槽承压垫板密贴的示意图。是在图1所述现有设备基础上进行的技术改进，其中，承压垫板3为带限位槽承压垫板，具体是在承压垫板3与工作锚4相接触的表面上，设有承压垫板限位槽8。所述承压垫板限位槽8为向内凹进的凹槽，其形状同工作锚4的端面相同，并且使得工作锚4的一端面正好置于承压垫板限位槽8中紧密结贴合，紧固卡住，无法水平移动，以达到固定工作锚4的作用。

本实用新型带限位槽的承压垫板3能够对其上面连接的工作锚4进行限位，张拉过程中承压垫板3与工作锚4接触部分不会产生错动或滑移，始终保持承压垫板3和工作锚4在同一条直线上且垂直于孔心，有效避免张拉荷载误差和偏心受力。

具体实施时，首先在浇筑锚墩期间安装带限位槽式承压垫板3，满足承压垫板限位槽8朝向临空面，承压垫板3的另一个平面端面固定在锚墩2的混凝土内，待锚墩2达到施工锚索张拉强度后，将工作锚4安装在承压垫板限位槽8内并用已有的预应力夹片将工作锚4锁紧，然后依次安装千斤顶、工具锚、预应力夹片并锁紧，安装中确保工具锚、千斤顶、工作锚、带有限位槽承压垫板在同一条直线上且垂直于孔心。安装完毕后依照施工锚索吨位和锚索张拉规程进行分级张拉，待最后一级张拉完成并持荷20分钟锁定荷载后，依次卸除预应力夹片、工具锚和千斤顶，施工锚索正式投入使用。

所述预应力夹片为现有设备，使用时钢绞线由夹片握裹在锥形锚孔中，起到锚固锁紧作用。

实施例2：

如图4所示，图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图，是在图2所述现有设备基础上进行的技术改进，具体是在锚索张拉施工的工作锚、带限位槽的承压板9和带限位槽承压垫板密贴的示意图。其中，在承压垫板3为带限位槽承压垫板，具体是在承压垫板3与工作锚4相接触的表面上，设有承压垫板限位槽8。所述承压垫板限位槽8为向内凹进的凹槽，其形状同承压板9的端面相同，并且使得承压板9的一端面正好置于承压垫板限位槽8中紧密贴合，紧固卡住，无法水平移动，以达到固定承压板9的作用。

所述承压板9的一个端面为平面，另一个相对的端面上设有承压板限位槽10；所述承压板限位槽10为向内凹进的凹槽，其形状同工作锚4的端面相同，并且使得工作锚4的该端面正好置于承压板限位槽10中紧密结贴合，紧固卡住，无法水平移动，以达到固定工作锚4的作用。

由于有带限位槽的承压板9和带限位槽的承压垫板3上两个限位槽的限位作用，使得张拉过程中承压垫板、承压板、工作锚相互之间接触部分不会产生错动或滑移，始终保持承压垫板、承压板、工作锚在同一条直线上且垂直于孔心，有效避免张拉荷载误差和偏心受力。

具体实施时，是在浇筑锚墩期间安装带限位槽的承压垫板3，满足带有承压垫板限位槽8的一面朝向临空面，承压垫板3上与承压垫板限位槽8相对的另一平面固定在锚墩2的混凝土内，待锚墩达到施工锚索张拉强度后，将带限位槽的承压板3，满足限位槽朝向临空面，安装在承压垫板限位槽8内，有效保障承压垫板与承压板同心，再将工作锚4安装在承压板9上的承压板限位槽10内并用预应力夹片将工作锚4锁紧。然后依次安装千斤顶5、工具锚6、预应力夹片并锁紧，安装中确保工具锚6、千斤顶5、工作锚4、带限位槽的承压板9、带限位槽的承压垫板3在同一条直线上且垂直于孔心。安装完毕后依照施工锚索吨位和锚索张拉规程进行分级张拉，待最后一级张拉完成并持荷20分钟锁定荷载后，依次卸除预应力夹片、工具锚6和千斤顶5，施工锚索正式投入使用。

上述两种实施例中描述的锚索工作锚安装施工过程中，由于承压垫板和承压板均设置了限位槽，固定了工作锚4的受力方向，能保证了承压垫板、承压板、工作锚三者之间不发生错动。在锚索张拉过程中，均能有效避免承压垫板、承压板、工作锚三者不同心的问题，同时有效降低工作锚、承压垫板、承压板间发生错动产生张拉受力不均问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型的限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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