拉伸桩振动锤的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程设备，具体涉及一种用于拉伸桩施工的振动锤。

背景技术：

拉伸桩在作业时往往会围成一圈，相邻桩体相互连接，如果用现有技术的振动锤进行施工，由于振动锤的宽度会大于拉伸桩，为避免干涉，那么当出现周边的拉伸桩高度大于正在施工的拉伸桩时，就需先进行周边较高拉伸桩的下沉施工，于是振动锤要频繁转换位置，不仅麻烦，而且影响打桩效率。另外，现有技术的振动锤一般只具有单锤（即单组振动单元）结构，工作时振动力较小，打桩效率低，要提高振动力，需要振动锤的规格尺寸设计的很大，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种具有小宽度尺寸，适合于拉伸桩的打桩施工，同时具有左右锤同步联动功能，振动力大，打桩效率高，并且结构简单、装配方便的拉伸桩振动锤。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

拉伸桩振动锤，包括振动架和弹性连接振动架的吊钩件，其特征在于：振动架连接振动箱体，振动箱体内左右布设相同结构的两组振动单元，两组振动单元左右对称设置，并通过同步联动机构连接，每组振动单元具有竖向排布的三条转动轴，其中中间的为主转动轴，主转动轴通过齿轮啮合传动上下转动轴，主转动轴与电机传动连接，电机固定于振动箱体的顶部，主转动轴上安装的偏心体所产生偏心力矩等于上下转动轴上安装的偏心体所产生偏心力矩之和。

上述技术方案的拉伸桩振动锤，改变了传统振动锤两条或四轴转动轴前后布设所带来的宽度尺寸较大的问题，而是设计三条转动轴并且呈竖向“1”字排布，这样一来，通过工作时主转动轴与上下转动轴带动各自偏心体的反向转动，振动锤就不仅实现其振动工作性能，实现振动力上下叠加，左右则相互抵消；并且在宽度方向上只留出一条转动轴的活动空间，使振动锤的宽度尺寸变小，小于拉伸桩的宽度，从而避免了振动锤的施工干涉，不受周边的拉伸桩高度的影响，振动锤不需转换位置即可直接将正在施工中的拉伸桩下沉到位，大大提高打桩效率；另外，振动锤具有两组对称的左右振动单元并通过同步联动机构连接以实现振动同步作业，即可大大提高振动力，提高打桩效率，同时振动锤的规格尺寸可以较小。

作为优选，主转动轴上安装第一偏心体，上转动轴上安装第二偏心体，下转动轴上安装第三偏心体，第一偏心体在主转动轴上设有四组，第二偏心体在上转动轴上设有两组，第三偏心体在下转动轴上设有两组，每组偏心体所产生的偏心力矩相同。上述设计结构简单，设计合理，装配方便，并可很好保证振动锤的良好工作性能。

作为优选，同步联动机构包括连接轴和左右连接套，左连接套套接于连接轴的左侧轴端并用竖向螺钉固定，右连接套套接于连接轴的右侧轴端也用竖向螺钉固定，左振动单元的主转动轴的右侧轴端键连接左固定套，左固定套与左连接套通过横向螺钉固定相连，右振动单元的主转动轴的左侧轴端键连接右固定套，右固定套与右连接套也通过横向螺钉固定相连。上述设计首先使左右两组振动单元在工作时能够很好保持其动作的同步联动性，振动力大，提高打桩效率，其次能够使振动锤的装配方便。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的拉伸桩振动锤的外形结构图，

图2为图1去掉吊钩件和弹簧后的结构示意图，

图3为振动箱体内部的结构示意图，

图4为图3的半剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的拉伸桩振动锤，包括振动架2和弹性连接振动架2的吊钩件4，振动架2的前后设有弹簧3与吊钩件4的本体相连，振动架2一体连接振动箱体1，振动箱体1内左右布设相同结构的两组振动单元，两组振动单元左右对称设置，并通过同步联动机构相连接，以实现在施工作业时实现振动同步动作，每组振动单元具有竖向呈“1”字排布的三条转动轴，其中中间的为主转动轴8，主转动轴8通过齿轮14啮合传动上转动轴7和下转动轴9，主转动轴8的轴端设有带轮11并通过皮带6与电机5传动连接，电机5固定于振动箱体1的顶部，主转动轴8上安装的偏心体产生的偏心力矩等于上转动轴7和下转动轴9上安装的偏心体所产生偏心力矩之和，具体结构为：主转动轴8上安装第一偏心体12，上转动轴7上安装第二偏心体10，下转动轴9上安装第三偏心体13，第一偏心体12在主转动轴8上设有四组，第二偏心体10在上转动轴7上设有两组，第三偏心体13在下转动轴9上设有两组，每组偏心体所产生的偏心力矩都相同，每组偏心体具有相同质量。

同步联动机构包括连接轴15、左连接套18和右连接套20，左连接套18套接于连接轴15的左侧轴端并用竖向螺钉17固定，右连接套20套接于连接轴15的右侧轴端也用竖向螺钉固定，左振动单元的主转动轴的右侧轴端键连接左固定套16，左固定套16与左连接套18通过横向螺钉19固定相连，右振动单元的主转动轴的左侧轴端键连接右固定套21，右固定套21与右连接套20也通过横向螺钉固定相连。

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