一种土木工程用打桩机齿条的制作方法

本实用新型涉及打桩机技术领域，尤其涉及一种土木工程用打桩机齿条。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等，打桩机在运行时是通过齿条的连接进行运动和工作的，传统的打桩机齿条在进行使用时可能会损坏，对于损坏的齿条只能进行整体的更换，使用成本较大，同时传统的打桩机齿条较多，当需要进行整体维护时，工作量较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程用打桩机齿条，通过设置第一打桩机齿条本体、第二打桩机齿条本体、齿条本体金属架、矩形开口、内螺纹、t型旋转杆、外螺纹、第一矩形凹槽和第一矩形金属块解决了损坏的齿条只能进行整体的更换，使用成本较大，同时传统的打桩机齿条较多，当需要进行整体维护时，工作量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型为一种土木工程用打桩机齿条，包括第一打桩机齿条本体，所述第一打桩机齿条本体上表面设置的齿型长条形成齿距，且第一打桩机齿条本体右侧设置有第二打桩机齿条本体，所述第一打桩机齿条本体和第二打桩机齿条本体下表面安装有齿条本体金属架，且第二打桩机齿条本体内侧依次设置有第一圆形长孔和第二圆形长孔，所述第二打桩机齿条本体上表面包括有齿面和齿根。

优选的，所述齿条本体金属架左侧开设的矩形开口内卡接有t型旋转杆，且矩形开口内侧开设的内螺纹与t型旋转杆表面设置的外螺纹相互进行螺旋连接。

优选的，所述t型旋转杆尾端固定的圆柱形金属块与第一打桩机齿条本体左侧面开设的圆形凹槽相互进行卡接。

优选的，所述第一打桩机齿条本体右侧面开设的第一矩形凹槽与第二打桩机齿条本体左侧固定的第一矩形金属块相互进行卡接，且第一矩形凹槽与第一矩形金属块通过六角螺栓进行二次固定。

优选的，所述第一圆形长孔和第二圆形长孔之间相互进行贯通，且第二打桩机齿条本体左侧表面连接的链接管与外界的液压油泵进行连接。

优选的，所述第一矩形金属块左侧端面固定有第二矩形金属块和第三矩形金属块，且第一矩形凹槽内侧开设的第二矩形凹槽和第三矩形凹槽与第二矩形金属块和第三矩形金属块相互进行卡接，且第一矩形凹槽左侧面开设的进油孔与第二打桩机齿条本体进行对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一打桩机齿条本体、第二打桩机齿条本体和齿条本体金属架，第一打桩机齿条本体和第二打桩机齿条本体相互进行拼接，这样的结构设计在较长齿条损坏是可以进行小范围的及时更换，不需要整体进行更换，在节约使用成本的同时也提高了整体的工作效率，使用者转动t型旋转杆时，内螺纹和外螺纹相互进行螺纹递进带动圆柱形金属块向前压紧，这样可以使第一打桩机齿条本体和第二打桩机齿条本体连接的更加紧密，不容易出现松动，保证使用的稳定性，并且在拼接完毕后使用六角螺栓进行二次固定。

2、通过设置第一圆形长孔、第二圆形长孔和链接管，第一圆形长孔和第二圆形长孔相互进行贯通连接，竖直的第一圆形长孔会在齿根上表面裸露，使用者将外界的液压油泵与链接管进行连接，液压油泵会将润滑油挤压到第一圆形长孔和第二圆形长孔内，平时维护用的润滑油输送到齿根表面，这样的维护的方式不再需要人工对较多的齿条进行刷润滑油，维护速度较快，节约人力成本，提高工作效率，第二矩形金属块和第三矩形金属块与第二矩形凹槽和第三矩形凹槽相互进行卡接的方式可以起到固定的作用，并且会有限位的作用，可以确保进油孔与第二打桩机齿条本体进行精确的对接，润滑油会流到各个齿条表面。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的连接示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型图2中b处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下

1、第一打桩机齿条本体；2、齿型长条；3、齿距；4、第二打桩机齿条本体；5、齿条本体金属架；6、矩形开口；7、圆柱形金属块；8、内螺纹；9、t型旋转杆；10、外螺纹；11、圆形凹槽；12、第一矩形凹槽；13、第一矩形金属块；14、六角螺栓；15、齿面；16、齿根；17、第一圆形长孔；18、第二圆形长孔；19、链接管；20、第二矩形金属块；21、第二矩形凹槽；22、第三矩形金属块；23、第三矩形凹槽；24、进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种土木工程用打桩机齿条，包括第一打桩机齿条本体1，第一打桩机齿条本体1上表面设置的齿型长条2形成齿距3，且第一打桩机齿条本体1右侧设置有第二打桩机齿条本体4，第一打桩机齿条本体1和第二打桩机齿条本体4下表面安装有齿条本体金属架5，齿条本体金属架5将第一打桩机齿条本体1和第二打桩机齿条本体4固定住，可以保证齿条的整体性，齿条本体金属架5左侧开设的矩形开口6内卡接有t型旋转杆9，t型旋转杆9尾端固定的圆柱形金属块7与第一打桩机齿条本体1左侧面开设的圆形凹槽11相互进行卡接，且矩形开口6内侧开设的内螺纹8与t型旋转杆9表面设置的外螺纹10相互进行螺旋连接，内螺纹8和外螺纹10相互进行螺纹递进的过程中会带动圆柱形金属块7与圆形凹槽11进行卡接固定并且进行压紧，且第二打桩机齿条本体4内侧依次设置有第一圆形长孔17和第二圆形长孔18，第二打桩机齿条本体4上表面包括有齿面15和齿根16。

第一打桩机齿条本体1右侧面开设的第一矩形凹槽12与第二打桩机齿条本体4左侧固定的第一矩形金属块13相互进行卡接，且第一矩形凹槽12与第一矩形金属块13通过六角螺栓14进行二次固定，进行二次固定，连接的更加稳固，第一圆形长孔17和第二圆形长孔18之间相互进行贯通，这样相互贯通连接的方式可以使润滑油在齿条之间游动，保证润滑油可以通过第一圆形长孔17和第二圆形长孔18到达齿根16，进行润滑作用，且第二打桩机齿条本体4左侧表面连接的链接管19与外界的液压油泵进行连接，第一矩形金属块13左侧端面固定有第二矩形金属块20和第三矩形金属块22，且第一矩形凹槽12内侧开设的第二矩形凹槽21和第三矩形凹槽23与第二矩形金属块20和第三矩形金属块22相互进行卡接，这样的卡接方式在起到固定作用的同时也会起到限位作用，保证进油孔24会与第二打桩机齿条本体4进行对接，且第一矩形凹槽12左侧面开设的进油孔24与第二打桩机齿条本体4进行对接。

工作原理:本实用新型在使用时，将第一打桩机齿条本体1和第二打桩机齿条本体4放入到齿条本体金属架5内，并且将第一矩形金属块13与第一矩形凹槽12进行卡接，使用六角螺栓14进行固定，将第一打桩机齿条本体1和第二打桩机齿条本体4连接完毕后，使用者转动t型旋转杆9，此时内螺纹8和外螺纹10相互进行螺纹递进，带动圆柱形金属块7向前进行移动并且与圆形凹槽11进行接触压紧，当需要对齿条进行润滑维护时，使用者将外界的液压油泵与链接管19进行连接，此时润滑油在液压油泵的作用下被快速的挤压并且通过第一圆形长孔17和第二圆形长孔18快速的到达齿根16表面，第二矩形凹槽21和第三矩形凹槽23与第二矩形金属块20和第三矩形金属块22相互进行卡接，保证进油孔24的精确对接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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