一种工程施工用打桩装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种工程施工用打桩装置。

背景技术：

目前，工程施工是根据建设工程设计文件的要求，对建设工程进行新建、扩建、改建的活动，随着机械技术地不断发展，工程施工过程中逐渐使用各种机械代替人力进行作业，工程施工过程中需要对建筑物有较大的承受力，常需要在地基上打桩，一般使用打桩机进行打桩作业。

经检索公开(公告)号cn210031798u公开了一种地基工程打桩装置，包括底座与固定筒，所述底座的内部安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有延伸至底座外部的活塞杆，且活塞杆的顶端设置有支撑架，所述底座顶部远离支撑架的一侧安装有卷扬机，所述底座的上方通过支撑架从左至右依次安装有定滑轮和导向轮。虽然该实用新型通过液压缸带动活塞杆移动，以使支撑架的向上移动，以使支撑架的高度相对发生变化，进而对打桩力度进行调整，且通过在打桩筒的内部放置不同大小重量的配重块，通过高度和重量的调控，以便根据工作人员的需求，进行打桩力度的控制，且通过滑块在滑槽的内部移动，以对打桩筒进行限位，防止打桩筒下落时发生偏移，以对桩体进行准确在砸击，提高了打桩的效率。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该装置的设置钢绳带动打桩块进行升降，但是由于钢绳的牵扯导致打桩块下降的速率降低，影响打桩的实际效果；并且由于将打桩机构设置在移动车辆的一侧容易造成不稳定情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程施工用打桩装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程施工用打桩装置，包括底板和支杆，所述底板底部四角处均固定连接有万向轮，底板左右两部均竖直向下螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆；底板中部竖直开设有圆形通口，圆形通口内活动贯穿有圆筒，圆筒左右两部中间位置水平固定连接有支臂；底板上部竖直向上固定连接有两根关于圆筒对称分布的支撑管；

两根所述支杆上端部均与同一个遮阳棚固定连接；底板顶部左右两部均竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆与支臂远离所述圆筒的底部固定连接；圆筒上部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆下端部固定连接有强力磁柱，强力磁柱下部吸附固定连接有打桩柱，打桩柱活动放置在圆筒内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆下端部固定连接有支撑钢板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑管上端部插接有支杆，支杆通过夹紧螺栓与支撑管固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支臂中部竖直开设有穿孔，穿孔与支撑管活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二活塞杆上套接有簧型电线，簧型电线下端部与强力磁柱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二气缸工作通过第二活塞杆收缩从而带强力磁柱和打桩柱在圆筒内提升到高处，然后强力磁柱断电失去磁性，然后打桩柱重力坠落进行打桩，然后第二气缸重新工作带动通电产生磁性的强力磁柱下降将打桩柱重新吸附提升，往返如此，这种方式操作起来十分方便，打桩效率高，并且打桩柱位置装置的中部位置，安全性更高，稳定性更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型工程施工用打桩装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型工程施工用打桩装置的万向轮在底板分布位置仰视结构示意图。

图中：底板1、万向轮2、支撑钢板3、螺纹丝杆4、第一气缸5、第一活塞杆6、支臂7、支撑管8、第二活塞杆9、支杆10、遮阳棚11、第二气缸12、夹紧螺栓13、簧型电线14、圆筒15、穿孔16、圆形通口17、打桩柱18、强力磁柱19、通口20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程施工用打桩装置，包括底板1和支杆10，底板1底部四角处均固定连接有万向轮2，底板1左右两部均竖直向下螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆4；底板1中部竖直开设有圆形通口17，圆形通口17内活动贯穿有圆筒15，圆筒15左右两部中间位置水平固定连接有支臂7；底板1上部竖直向上固定连接有两根关于圆筒15对称分布的支撑管8；

两根支杆10上端部均与同一个遮阳棚11固定连接；底板1顶部左右两部均竖直向上固定连接有第一气缸5，第一气缸5的第一活塞杆6与支臂7远离圆筒15的底部固定连接；圆筒15上部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸12，第二气缸12的第二活塞杆9下端部固定连接有强力磁柱19，强力磁柱19下部吸附固定连接有打桩柱18，打桩柱18活动放置在圆筒15内腔。

本实施例中(请参阅图1)，螺纹丝杆4下端部固定连接有支撑钢板3，支撑钢板3能够保证底板1防止出现移位情况。

本实施例中(请参阅图1)，支撑管8上端部插接有支杆10，支杆10通过夹紧螺栓13与支撑管8固定连接，后期可以拆除遮阳棚11。

本实施例中(请参阅图1)，支臂7中部竖直开设有穿孔16，穿孔16与支撑管8活动连接，支臂7和穿孔16的配合达到升降稳定的效果。

本实施例中(请参阅图1)，第二活塞杆9上套接有簧型电线14，簧型电线14下端部与强力磁柱19电性连接，采用簧型结构的电线可以保证伸缩的随动性。

在一种工程施工用打桩装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种工程施工用打桩装置，包括底板1、万向轮2、支撑钢板3、螺纹丝杆4、第一气缸5、第一活塞杆6、支臂7、支撑管8、第二活塞杆9、支杆10、遮阳棚11、第二气缸12、夹紧螺栓13、簧型电线14、圆筒15、穿孔16、圆形通口17、打桩柱18、强力磁柱19、通口20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，通过四个万向轮2将机构移动到需要打桩的桩杆位于并且将圆筒15与桩杆对齐，然后旋转底板1左右两部的螺纹丝杆4下降直至支撑钢板3贴合在地面上保证底板1的稳定性，然后根据桩杆的高度通过两个第一气缸5带动支臂7上升，然后支臂7带动圆筒15上升，在这个过程中强力磁柱19始终通电，然后第二气缸12工作通过第二活塞杆9收缩从而带强力磁柱19和打桩柱18在圆筒15内提升到高处，然后强力磁柱19断电失去磁性，然后打桩柱18重力坠落进行打桩，然后第二气缸12重新工作带动通电产生磁性的强力磁柱19下降将打桩柱18重新吸附提升，往返如此，这种方式操作起来十分方便，打桩效率高，并且打桩柱位置装置的中部位置，安全性更高，稳定性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除