一种深基坑支护装置的制作方法

本实用新型涉及深基坑支护技术领域，尤其涉及一种深基坑支护装置。

背景技术：

在挖掘好的深度比较深的基坑内，有时会出现塌方的现象，如果不及时支护，会使基础无法进行下去，基础打的也不会很牢固，会严重影响基础的质量，也会影响安装之后设备的牢固程度，所以需要使用深基坑支护装置对深基坑进行支护。

经检索公开(公告)号cn207582475u公开了一种深基坑支护装置，包括弧形截面支护板，所述的弧形截面支护板贴合连接板、并用螺钉固定，所述的连接板连接支撑杆，所述的支撑杆固定连接横正螺纹杆，所述的横正螺纹杆连接横正反螺纹套，所述的横正反螺纹套连接横反螺纹杆，所述的横反螺纹杆固定连接对接支撑杆，所述的对接支撑杆连接对接连接板。该方案仍然存在以下技术缺陷：

第一、支护板仅依靠一根支撑杆固定支撑，对支护板两端的支撑力不足，导致支护装置的牢固强度较低，支护装置对基坑的支撑效果较差。

第二、现有的防护装置的体积较大，其移动和运输不便，不利于防护装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支护装置的牢固强度较低，支护装置对基坑的支撑效果较差，且防护装置的移动和运输不便的问题，而提出的一种深基坑支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深基坑支护装置，包括支撑板，所述支撑板内开设有工作腔，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第一轴承共同转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上端穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有转板，所述支撑板的四角处均开设有活动槽，所述工作腔相向的腔壁上通过四个第二轴承对称转动连接有螺纹杆，位于所述工作腔内的螺纹杆杆壁上固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，所述螺纹杆杆壁上关于蜗轮对称设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆的两端杆壁上对称螺纹连接有螺纹套筒，所述活动槽的内槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应的滑槽槽口并向活动槽内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒上，同侧两个所述螺纹套筒远离工作腔的一端共同固定连接有支护板。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述支护板靠近支撑板的一侧固定连接有侧板，所述侧板和支护板相互垂直设置。

优选的，所述螺纹套筒和支护板之间呈环形均匀等距的固定连接有加强筋。

优选的，所述支撑板的上端关于蜗杆对称固定连接有吊耳。

优选的，所述支撑板上端关于蜗杆对称粘接有荧光提示贴。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深基坑支护装置，具备以下有益效果：

该深基坑支护装置，通过设置支撑板、工作腔、蜗杆、转板、活动槽、螺纹杆、蜗轮、螺纹套筒、滑槽、滑块、支护板和底座，当需要对基坑的坑壁进行支护时，正转蜗杆，带动两个蜗轮转动，使得两个螺纹杆做同向转动，由于螺纹杆上关于蜗轮设有方向相反的螺纹，使得同一螺纹杆上的两个螺纹套筒做相背运动，带动两个支护板做相背运动，将支护板与基坑的坑壁相抵支撑，两个支护板挤压支撑相向的坑壁，避免基坑发生滑坡，当反转蜗杆，即可使得两个支护板做相向运动，将螺纹套筒收纳在活动槽内，能够对支护板的两端进行更好的支撑，提高了支护装置的牢固强度，使得对基坑的支撑效果更好，在支撑板的底部设置底座和万向轮，便于防护装置的移动和运输，利于使用者的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对支护板的两端进行更好的支撑，提高了支护装置的牢固强度，使得对基坑的支撑效果更好，且便于防护装置的移动和运输，利于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深基坑支护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种深基坑支护装置的俯视图。

图中：1支撑板、2工作腔、3蜗杆、4转板、5活动槽、6螺纹杆、7蜗轮、8螺纹套筒、9滑槽、10滑块、11支护板、12底座、13侧板、14加强筋、15吊耳、16荧光提示贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种深基坑支护装置，包括支撑板1，支撑板1内开设有工作腔2，工作腔2相向的腔壁上通过两个第一轴承共同转动连接有蜗杆3，蜗杆3的上端穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有转板4，支撑板1的四角处均开设有活动槽5，工作腔2相向的腔壁上通过四个第二轴承对称转动连接有螺纹杆6，位于工作腔2内的螺纹杆6杆壁上固定套接有蜗轮7，两个蜗轮7均与蜗杆3相啮合，螺纹杆6杆壁上关于蜗轮7对称设有方向相反的螺纹，螺纹杆6的两端杆壁上对称螺纹连接有螺纹套筒8，活动槽5的内槽壁上对称开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，两个滑块10相向的一端穿过对应的滑槽9槽口并向活动槽5内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒8上，同侧两个螺纹套筒8远离工作腔2的一端共同固定连接有支护板11；支撑板1的底部固定连接有底座12，底座12底部的四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，当需要对基坑的坑壁进行支护时，正转蜗杆3，带动两个蜗轮7转动，使得两个螺纹杆6做同向转动，由于螺纹杆6上关于蜗轮7设有方向相反的螺纹，使得同一螺纹杆6上的两个螺纹套筒8做相背运动，带动两个支护板11做相背运动，将支护板11与基坑的坑壁相抵支撑，两个支护板11挤压支撑相向的坑壁，避免基坑发生滑坡，当反转蜗杆3，即可使得两个支护板11做相向运动，将螺纹套筒8收纳在活动槽5内，能够对支护板11的两端进行更好的支撑，提高了支护装置的牢固强度，使得对基坑的支撑效果更好，在支撑板1的底部设置底座12和万向轮，便于防护装置的移动和运输，利于使用者的使用。

支护板11靠近支撑板1的一侧固定连接有侧板13，侧板13和支护板11相互垂直设置，能够在基坑的拐角处，使得侧板13与另一基坑的坑壁相抵。

螺纹套筒8和支护板11之间呈环形均匀等距的固定连接有加强筋14，增加了螺纹套筒8和支护板11之间的连接强度。

支撑板1的上端关于蜗杆3对称固定连接有吊耳15，能够便于使用者使用吊机将该装置吊起安装。

支撑板1上端关于蜗杆3对称粘接有荧光提示贴16，能够在夜晚提醒人们远离基坑，避免人们摔落至基坑内。

本实用新型中，当需要对基坑的坑壁进行支护时，正转蜗杆3，带动两个蜗轮7转动，使得两个螺纹杆6做同向转动，由于螺纹杆6上关于蜗轮7设有方向相反的螺纹，使得同一螺纹杆6上的两个螺纹套筒8做相背运动，带动两个支护板11做相背运动，将支护板11与基坑的坑壁相抵支撑，两个支护板11挤压支撑相向的坑壁，避免基坑发生滑坡，当反转蜗杆3，即可使得两个支护板11做相向运动，将螺纹套筒8收纳在活动槽5内，能够对支护板11的两端进行更好的支撑，提高了支护装置的牢固强度，使得对基坑的支撑效果更好，在支撑板1的底部设置底座12和万向轮，便于防护装置的移动和运输，利于使用者的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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