一种超深圆形竖井内衬墙模板结构的制作方法

本实用新型涉及竖井内衬墙施工技术领域，具体涉及到一种超深圆形竖井内衬墙模板结构。

背景技术：

圆形内衬墙可以将围护结构传递来的基坑外侧水平土压力转化为作用于圆形水平支撑上的径向压力。这种支撑形式，能够发挥圆拱效应，充分利用混凝土的抗压性能，有效减小基坑开挖期间周边土体的变形。国内现有技术普遍采用搭设满堂红脚手架为圆形竖井内衬墙提供施工作业平台，并对内衬墙模板形成对称支撑体系。该种方法易造成模板受力不足且拼装模板时操作空间过小，导致模板拼装困难、接缝不严，混凝土浇筑成型后出现常见的质量缺陷。

超深竖井圆形内衬墙结构施工是易发生高风险施工环节，目前国内传统圆形竖井内衬墙模板安装过程中速度慢、施工空间小、模板笨重、施工工期长、局部混凝土振捣困难等，浇筑混凝土成型后表面易出现蜂窝麻面、拼缝跑浆、安装困难、繁琐等问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种超深圆形竖井内衬墙模板结构，该模板结构由标准块、左斜口块、右斜口块和拆分块拼装而成，每种模块在地面加工后经仓面吊运输进行内衬墙结构模板拼装，可通过增加或者减少标准块或斜口块的个数来调整圆形内衬墙结构内径，具有方便、灵活及施工简单的特点。

为了解决本实用新型的目的，所采用的技术方案为：

提供了一种超深圆形竖井内衬墙模板结构，包括环形内衬墙模板，所述环形内衬墙模板由标准块、左斜口块、右斜口块和拆分块拼装而成的，所述标准块、左斜口块、右斜口块和拆分块上均设有竖梁、对拉孔和连接孔，所述竖梁上设有定位孔，每模块之间根据竖梁上的定位孔进行定位并用螺栓固定，所述标准块之间在对拉孔和连接孔上采用对拉杆和螺栓进行连接，所述标准块与左斜口块之间在对拉孔和连接孔上采用对拉杆和螺栓进行连接，所述标准块与右斜口块之间在对拉孔和连接孔上采用对拉杆和螺栓进行连接，所述拆分块的左右两侧分别在对拉孔和连接孔上采用对拉杆和螺栓与左斜口块和右斜口块进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述标准块包括上标准块和下标准块，上标准块和下标准块之间采用螺栓上下连接；所述左斜口块的右侧壁为斜面，所述左斜口块包括上左斜口块和下左斜口块，上左斜口块和下左斜口块之间采用螺栓上下连接；所述右斜口块的左侧壁为斜面，所述右斜口块包括上右斜口块和下右斜口块，上右斜口块和下右斜口块之间采用螺栓上下连接；所述拆分块的左右两侧壁为分别与左斜口块斜面、右斜口块斜面适配的斜面，所述拆分块包括上拆分块和下拆分块，上拆分块和下拆分块之间采用螺栓上下连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上标准块的顶部设有浇筑口，所述下标准块上设有用于脱模的螺母、用于使标准块固定对拉的锚筋固定孔、以及振捣窗口；所述上标准块设有六道竖楞和二道环楞，所述下标准块设有有六道竖楞和三道环楞。

作为本实用新型的进一步改进，所述上左斜口块的顶部设有浇筑口，所述下左斜口块上设有用于脱模的螺母、用于使左斜口块固定对拉的锚筋固定孔、以及振捣窗口；所述上左斜口块设有六道竖楞和二道环楞，所述下左斜口块设有有六道竖楞和三道环楞。

作为本实用新型的进一步改进，所述上右斜口块的顶部设有浇筑口，所述下右斜口块上设有用于脱模的螺母、用于使右斜口块固定对拉的锚筋固定孔、以及振捣窗口；所述上右斜口块设有六道竖楞和二道环楞，所述下右斜口块设有有六道竖楞和三道环楞。

作为本实用新型的进一步改进，所述上拆分块的顶部设有浇筑口，所述下拆分块上设有用于脱模的螺母、用于使拆分块块固定对拉的锚筋固定孔；所述上拆分块设有三道竖楞和二道环楞，所述下拆分块设有三道竖楞和三道环楞。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆分块包括大拆分块和小拆分块，所述大拆分块包括上大拆块和下大拆块，上大拆分块和下大拆分块之间采用螺栓上下连接；所述小拆分块包括上小拆块和下小拆块，上小拆分块和下小拆分块之间采用螺栓上下连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上大拆分块的顶部设有浇筑口，所述下大拆分块上设有用于脱模的螺母、用于使大拆分块固定对拉的锚筋固定孔；所述上大拆分块设有三道竖楞和二道环楞，所述下大拆分块设有三道竖楞和三道环楞；所述上小拆分块设有二道竖楞和二道环楞，所述下小拆分块设有二道竖楞和三道环楞，所述下小拆分块上设有用于脱模的螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖梁的顶端还设有吊装孔。

本实用新型的有益效果为：

一、通用性强：本实用新型可通过减少或增加标准块和斜口块的个数来改变竖井内径，该本实用新型适用于所有圆形内衬墙混凝土成型，特别是超深圆形竖井施工工况，在地面一次加工完成后，每层模块施工可循环使用。

二、高效：整套模板全部采用螺栓连接，预埋钢筋固定，操作简单，效率高。使用本实用新型加快了施工进度，平均一天时间可以完成4.7m标准块拼装施工，拆模快速，平均12个小时可以拆除一层模块。可以较好的展开流水线施工，在拆除模块的同时可以进行竖井开挖及内衬结构施工，提供施工速度，节约管理成本。

三、保障施工质量：使用本实用新型施工，保证了竖井内衬墙混凝土施工质量。模块之间接缝严密，不跑浆、不漏浆，混凝土浇筑质量高，墙面平整度好，无需进行二次施工。

四、经济：使用该结构及方法施工，所需设备简单，运输简便，模块可循环利用，节约了施工成本。有效的适应超深圆形竖井施工工况，减少对竖井的成本投资，同时工艺简单可行，节约了一定的劳动成本和大量工期成本。

附图说明

图1为环形内衬墙模板整体示意图；

图2为环形内衬墙模板放大示意图；

图3为标准块立面结构示意图；

图4为标准块俯面结构示意图；

图5为标准块侧面结构示意图；

图6为左斜口块立面结构示意图；

图7为左斜口块俯面结构示意图；

图8为左斜口块侧面结构示意图；

图9为右斜口块立面结构示意图；

图10为右斜口块俯面结构示意图；

图11为右斜口块侧面结构示意图；

图12为大拆分块立面结构示意图；

图13为大拆分块俯面结构示意图；

图14为大拆分块侧面结构示意图；

图15为小拆分块立面结构示意图；

图16为小拆分块俯面结构示意图；

图17为小拆分块侧面结构示意图；

标记说明：1-环形内衬墙模板、2-标准块、21-上标准块、22-下标准块、23-浇筑口、24-螺母、25-锚筋固定孔、26-振捣窗口、27-竖楞、28-环楞、3-左斜口块、31-上左斜口块、32-下左斜口块、33-浇筑口、34-螺母、35-锚筋固定孔、36-振捣窗口、37-竖楞、38-环楞、4-右斜口块、41-上右斜口块、42-下右斜口块、43-浇筑口、44-螺母、45-锚筋固定孔、46-振捣窗口、47-竖楞、48-环楞、5-拆分块、51-上大拆分块、52-下大拆分块、53-浇筑口、54-螺母、55-锚筋固定孔、56-竖楞、57-环楞、58-上小拆分块、59-下小拆分块、6-竖梁、61定位孔、62-吊装孔、7-对拉孔、8-连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-17所示，一种超深圆形竖井内衬墙模板结构，包括环形内衬墙模板1，环形内衬墙模板1由标准块2、左斜口块3、右斜口块4和拆分块5拼装而成的，标准块2、左斜口块3、右斜口块4和拆分块5上均设有竖梁6、对拉孔7和连接孔8，竖梁6上设有定位孔61，每模块之间根据竖梁6上的定位孔61进行定位并用螺栓固定，标准块2之间在对拉孔7和连接孔8上采用对拉杆和螺栓进行连接，标准块2与左斜口块3之间在对拉孔7和连接孔8上采用对拉杆和螺栓进行连接，标准块2与右斜口块4之间在对拉孔7和连接孔8上采用对拉杆和螺栓进行连接，拆分块5的左右两侧分别在对拉孔7和连接孔8上采用对拉杆和螺栓与左斜口块3和右斜口块4进行连接。

标准块2包括上标准块21和下标准块22，上标准块21和下标准块22之间采用螺栓上下连接；左斜口块3的右侧壁为斜面，左斜口块3包括上左斜口块31和下左斜口块32，上左斜口块31和下左斜口块32之间采用螺栓上下连接；右斜口块4的左侧壁为斜面，右斜口块4包括上右斜口块41和下右斜口块42，上右斜口块41和下右斜口块42之间采用螺栓上下连接；拆分块5的左右两侧壁为分别与左斜口块3斜面、右斜口块4斜面适配的斜面，拆分块5包括大拆分块和小拆分块，竖梁6和对拉孔7设在大拆分块上，连接孔8在大拆分块和小拆分块上均有设置。大拆分块包括上大拆分块51和下大拆分块52，小拆分块包括上小拆分块58和下小拆分块59，上大拆分块51和下大拆分块52之间采用螺栓上下连接，上小拆分块58和下小拆分块59之间采用螺栓上下连接。

上标准块21的顶部设有浇筑口23，下标准块22上设有用于脱模的螺母24、用于使标准块2固定对拉的锚筋固定孔25、以及振捣窗口26；上标准块21设有六道竖楞27和二道环楞28，下标准块22设有有六道竖楞27和三道环楞28。

作上左斜口块31的顶部设有浇筑口33，下左斜口块32上设有用于脱模的螺母34、用于使左斜口块3固定对拉的锚筋固定孔35、以及振捣窗口36；上左斜口块31设有六道竖楞37和二道环楞38，下左斜口块32设有有六道竖楞37和三道环楞38。

上右斜口块41的顶部设有浇筑口43，下右斜口块42上设有用于脱模的螺母44、用于使右斜口块4固定对拉的锚筋固定孔45、以及振捣窗口46；上右斜口块41设有六道竖楞47和二道环楞48，下右斜口块42设有有六道竖楞47和三道环楞48。

上大拆分块51的顶部设有浇筑口53，下大拆分块52上设有用于脱模的螺母54、用于使大拆分块5固定对拉的锚筋固定孔55；上大拆分块51设有三道竖楞56和二道环楞57，下大拆分块52设有三道竖楞56和三道环楞57。

上小拆分块58设有二道竖楞56和二道环楞57，下小拆分块59设有二道竖楞56和三道环楞57，下小拆分块59上设有用于脱模的螺母54。

竖梁6的顶端还设有吊装孔62。

上述超深圆形竖井内衬墙模板结构采用以下施工方法，包括以下步骤：

(1)施工准备：所有模块在地面进行焊接、加工；竖井土石方开挖基面平整，对施工人员进行安全技术交底；

(2)底模施工：模块下井拼装前先进行底模施工，底模先采用回填砂回填，然后采用水泥砂浆铺筑，水泥砂浆的宽度比内衬墙厚度略宽3-4cm；

(3)模块拼装：每模块之间根据竖梁6定位孔61进行定位并用螺栓固定，相邻模块之间采用螺栓连接、对拉杆固定，模块与围护结构采用钢筋对拉固定；

(4)混凝土浇筑：通过模块上的浇筑口进行混凝土分层浇筑，该层混凝土浇筑完成后对浇筑口进行封闭；

(5)模块拆除：拆模前先吊住模块，然后进行模块拆除施工，第一步是由下到上依次拆除两相邻模块之间的螺栓、对拉杆；第二步割除模块与围护结构之间对拉的钢筋；第三步拆除定位孔61之间固定的螺母；第四步把模块吊装至地面堆放整齐。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

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